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1.1 数控机床简介1

1.1.1 数控技术的发展原因1

1.1.2 数控机床的发展史1

1.1.3 数控定义1

第1章 绪论1

1.2.1 数控机床的技术组成2

1.2.2 数控机床的结构组成2

1.2 数控机床的组成2

1.1.4 数控机床的优点2

1.2.3 数控机床工作过程3

1.3 数控机床的分类3

1.4 数控机床的坐标系5

1.5 数控机床的主要性能指标及功能7

1.5.1 数控机床的主要技术指标7

1.5.2 数控机床的主要功能7

1.6 金属切削机床8

1.6.1 金属切削机床及其在国民经济中的地位8

1.6.2 机床的发展概况和我国机床工业目前的水平9

1.6.3 金属切削机床的分类和型号编制10

思考题115

第2章 数控车床16

2.1 概述16

2.1.1 工艺范围与分类16

2.1.2 数控车床的特点与发展16

2.1.3 数控车床的布局形式17

2.1.5 数控车床的分类20

2.1.4 数控卧式车床的组成20

2.2 数控车床的传动与结构特点22

2.2.1 主传动系统及主轴箱结构22

2.2.2 床鞍和横向进给装置27

2.2.3 纵向驱动装置27

2.2.4 尾座30

2.3 数控车床的换刀控制31

2.3.1 四方刀架换刀过程32

2.3.2 六方刀架换刀过程32

2.4.1 车削中心的工艺范围35

2.4 车削中心35

2.4.2 车削中心的C轴36

2.4.3 车削中心的主传动系统37

2.4.4 车削中心自驱动力刀具典型结构39

思考题241

第3章 数控铣床42

3.1 概述42

3.1.1 数控铣床的主要功能42

3.1.2 数控铣床的分类43

3.1.3 数控铣床的结构特点44

3.2 数控铣床的结构及总体布局46

3.2.1 总布局与工件形状、尺寸和重量的关系46

3.2.2 运动分配与部件的布局48

3.2.3 总布局与铣床的结构性能49

3.2.4 铣床的使用要求与总布局50

3.3 数控铣床的传动及其结构特点51

3.3.1 数控铣床的主传动系统51

3.3.2 数控铣床的进给传动系统56

3.4 数控铣床的辅助装置68

思考题369

第4章 加工中心（MC）70

4.1 概述70

4.1.1 加工中心的特点70

4.1.2 加工中心的工作原理71

4.1.3 加工中心的组成及系列型谱71

4.1.4 加工中心的分类73

4.2.1 主传动系统75

4.2 加工中心的传动系统75

4.2.2 直线进给传动系统81

4.2.3 回转工作台82

4.2.4 工件交换系统88

4.3 加工中心自动换刀装置90

4.3.1 加工中心刀库形式96

4.3.2 加工中心刀库结构98

4.3.3 JCS-018A型加工中心机械手结构98

4.3.4 其他类型机械手102

4.3.5 几种典型换刀过程108

4.4 加工中心支承系统111

4.5 对刀装置114

思考题4115

第5章 数控机床的典型结构117

5.1 主传动系统117

5.1.1 对主传动系统的基本要求117

5.1.2 数控机床主轴的变速方式119

5.1.3 主轴部件120

5.1.4 电主轴127

5.1.5 数控机床有级变速自动变换方法137

5.2 进给传动系统138

5.2.1 对进给传动系统的要求138

5.2.2 滚珠丝杠螺母副139

5.2.3 伺服电动机与进给丝杠的连接140

5.2.4 直接驱动技术140

5.3 床身146

5.4 数控机床的导轨151

5.4.1 塑料滑动导轨151

5.4.2 导轨结构154

5.4.3 滚动导轨155

5.4.4 静压导轨158

5.4.5 导轨的润滑与防护163

思考题5164

第6章 数控特种加工机床165

6.1 特种加工概述165

6.1.1 特种加工的产生及发展165

6.1.2 特种加工的分类165

6.1.3 特种加工对材料可加工性和结构工艺性等的影响166

6.2 电火花加工167

6.2.1 电火花加工的基本原理及其分类167

6.2.2 电火花加工机床169

6.2.3 电火花穿孔成形加工172

6.3 电火花线切割加工181

6.3.1 电火花线切割加工原理、特点及应用范围181

6.3.2 电火花线切割加工设备184

6.3.3 影响线切割工艺指标的因素188

6.3.4 线切割加工工艺及应用190

6.4 激光加工193

6.4.1 激光加工的原理和特点194

6.4.2 激光加工的基本设备197

思考题6201

第7章 数控机床的控制技术与辅助系统203

7.1 数控机床的压力控制系统203

7.1.1 压力控制系统的功能与组成203

7.1.2 压力控制系统工作原理205

7.1.3 数控机床的压力系统206

7.2.1 数控机床的润滑系统215

7.2 数控机床的辅助系统215

7.2.2 数控机床的冷却系统219

7.3 数控机床可编程控制器222

7.3.1 可编程控制器的基本概念与分类222

7.3.2 可编程控制器基本结构223

7.3.3 数控机床用可编程控制器227

7.3.4 典型PLC的指令和程序编制230

7.3.5 可编程控制器的发展方向242

思考题7242

8.1.2 机床规格的选择243

8.1.1 确定典型加工工件243

第8章 数控机床的应用243

8.1 数控机床的选用243

8.1.3 机床精度的选择244

8.1.4 自动换刀装置的选择245

8.1.5 数控系统的选择245

8.1.6 数控机床驱动电动机的选择246

8.2 数控机床的安装与调试247

8.2.1 数控机床的安装247

8.2.2 机床连接电源的检查248

8.2.3 参数的设定和确认248

8.2.4 通电试车249

8.2.5 机床几何精度的调整250

8.2.6 机床试运行250

8.3 数控机床的使用251

8.4 数控机床的验收与精度检验252

思考题8259

参考文献260