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1　概述1

2　涂料的作用1

目录1

第1篇　涂装工艺材料——涂料1

第1章　涂料概要1

3　涂料的组成2

4　涂料的分类和命名4

5.1　着色颜料8

5　涂料用颜料8

5.2　体质颜料12

5.3　防锈颜料13

5.4　纳米颜填料14

6.1　涂料生产过程发生作用的助剂15

6　涂料助剂15

6.2　涂料贮存过程发生作用的助剂24

1.2　硝酸纤维素涂料用溶剂26

1.1　涂料用的硝酸纤维素和相应的树脂26

第2章　挥发型自干涂料26

1　硝酸纤维素涂料26

1.3　硝酸纤维素涂料用稀释剂27

1.5　硝酸纤维素涂料施工注意事项28

1.4　硝酸纤维素涂料性能指标28

2.2　过氯乙烯涂料的性能指标29

2.1　过氯乙烯涂料的特点29

2　过氯乙烯涂料29

3.1　热塑性丙烯酸涂料的特点30

3　热塑性丙烯酸涂料30

2.3　过氯乙烯涂料施工注意事项30

3.3　热塑性丙烯酸涂料施工注意事项31

3.2　热塑性丙烯酸涂料的性能指标31

4.3　醇酸树脂涂料的性能32

4.2　醇酸树脂的类型32

4　醇酸树脂涂料32

4.1　醇酸树脂涂料的组成32

4.4　醇酸树脂涂料的性能指标33

5.1　环氧酯涂料的特点及性能指标34

5　环氧酯涂料34

4.5　醇酸树脂涂料施工注意事项34

6.1　沥青和沥青漆35

6　天然树脂涂料35

5.2　环氧酯涂料施工注意事项35

6.2　生漆37

7.2　合成橡胶涂料41

7.1　天然橡胶涂料41

7　橡胶涂料41

1　概述43

第3章　烘烤型涂料43

2.2　氨基树脂涂料的特点44

2.1　氨基树脂涂料用的醇酸树脂44

2　氨基树脂涂料44

2.4　氨基树脂涂料的分类及主要技术条件45

2.3　氨基树脂涂料的施工45

3.2　常用的交联反应47

3.1　热固性丙烯酸树脂涂料分类47

3　丙烯酸树脂及其改性涂料47

3.4　热固性丙烯酸树脂涂料的性能48

3.3　热固性丙烯酸树脂及其改性涂料的特点48

4　封闭型聚氨酯涂料49

3.5　施工注意事项49

5　环氧酚醛涂料50

6.2　有机硅及其改性涂料的特性与用途51

6.1　有机硅及其改性涂料分类51

6　有机硅及其改性涂料51

6.3　有机硅及其改性涂料的性能与施工注意事项52

1.2　环氧涂料用树脂53

1.1　双组分环氧涂料特点53

第4章　双组分涂料53

1　双组分环氧涂料53

1.4　多元胺固化环氧涂料54

1.3　环氧涂料的固化反应54

1.6　聚酰胺固化环氧涂料56

1.5　胺加成物固化环氧涂料56

1.8　无溶剂环氧涂料58

1.7　环氧沥青防腐蚀涂料58

2.1　双组分聚氨酯涂料特点59

2　双组分聚氨酯涂料59

1.9　环氧有机硅涂料59

2.2　聚氨酯涂料的类型60

3　不饱和聚酯涂料68

1　水性涂料的类型及特点70

第5章　水性涂料70

2　烘烤型水溶性涂料71

2.1　水性丙烯酸涂料72

2.2　水性聚酯涂料73

3　自干型水溶性涂料74

4.1　乳胶涂料的组成和特点75

4　乳胶涂料75

4.2　热塑性乳胶涂料的成膜过程76

4.3　建筑乳胶涂料的品种和用途77

4.4　金属乳胶涂料78

5.1　阳极电泳涂料的组成及特点80

5　阳极电泳涂料80

5.2　阳极电泳涂料的要求81

5.3　阳极电泳涂料的品种和性能82

6.1　阴极电泳涂料的组成84

6　阴极电泳涂料84

6.3　阴极电泳涂料的品种和性能85

6.2　阴极电泳涂料的特点85

6.4　阴极电泳涂料的研究重点86

7 自泳涂料87

2　热塑性粉末涂料89

1.2　粉末涂料分类89

第6章　粉末涂料89

1　概述89

1.1　粉末涂料的特点89

2.1　聚乙烯粉末涂料90

2.2　聚丙烯粉末涂料91

2.3　聚氯乙烯粉末涂料92

2.4　聚酰胺粉末涂料93

2.5　热塑性聚酯粉末涂料94

2.6　氯化聚醚粉末涂料95

2.7　其他热塑性粉末涂料96

3.1　环氧粉末涂料98

3　热固性粉末涂料98

2.8　常用热塑性粉末涂料98

3.2　聚酯粉末涂料101

3.3　聚氨酯粉末涂料104

3.4　丙烯酸粉末涂料105

3.5　聚酯／环氧混合型粉末涂料106

3.6　特种粉末涂料107

3.7　低温固化粉末涂料108

2　环氧高固体分涂料112

1　高固体分涂料的特点112

第7章　高固体分涂料112

3　聚酯高固体分涂料113

4　丙烯酸高固体分涂料114

5　聚氨酯高固体分涂料115

1　特种涂料概述116

第8章　特种涂料116

2.1　非水分散涂料的主要组成117

2　非水分散涂料（NAD）117

2.4　非水分散涂料产品及应用118

2.3　非水分散涂料的性能、特点118

2.2　非水分散涂料的成膜118

3.2　光固化涂料的组成119

3.1　光固化涂料特点119

3　光固化涂料119

3.3　光固化涂料品种和应用121

4.1　耐高温涂料分类122

4　耐高温涂料122

4.2　耐高温涂料的耐热性123

4.3　耐高温涂料品种及应用124

5.2　润滑涂料的作用机理125

5.1　润滑涂料分类125

5　润滑涂料125

5.4　润滑涂料的产品和性能指标126

5.3　润滑涂料组成126

6　示温涂料127

5.5　润滑涂料施工与应用127

6.3　示温涂料变色原理128

6.2　示温涂料的特点128

6.1　示温涂料分类128

6.4　示温涂料组成129

6.5　示温涂料的品种、性能及应用130

7.1　防污剂与防污原理131

7　防污涂料131

7.2　防污涂料类型132

7.3　防污涂料性能要求134

8.1　重防腐蚀涂层体系的构成135

8　重防腐蚀涂料135

8.2　重防腐蚀涂料种类与性能136

8.3　重防腐蚀涂料的应用141

9　伪装涂料147

第1章　钢铁材料149

第2篇　各种材料涂装前的表面处理149

1.1　碱液清洗150

1　钢铁脱脂150

1.2　溶剂乳化清洗155

1.3　表面活性剂清洗158

1.4　溶剂清洗172

1.5　超声波清洗183

1.6　带电气溶性射流除油垢184

2　钢铁除锈185

1.7　脱脂质量检查方法185

2.1　化学除锈186

2.2　机械除锈192

3　除旧漆214

4.1　基本原理216

4　钢铁磷化216

4.2　磷化分类与用途217

4.3　磷化液的组成和配制方法220

4.4　磷化处理工艺224

4.5　磷化废水处理232

4.6　质量检测方法234

5　脱脂、除锈、磷化、钝化综合处理236

1.2　非铁金属化学除锈240

1.1　非铁金属化学脱脂240

第2章　非铁金属材料240

1　非铁金属脱脂、除锈240

2.1　化学氧化241

2　铝及其合金氧化241

2.2　电化学氧化（阳极氧化）244

3.2　锌及其合金涂装前的预处理方法255

3.1　锌的特性对涂层的影响255

3　锌及其合金255

4　镁合金258

4.1　化学氧化258

4.2　电化学氧化（阳极氧化）259

5　铜及其合金260

4.3　氧化膜的退除260

5.1　化学氧化261

5.3　氧化膜的退除262

5.2　电化学氧化（阳极氧化）262

5.4　钝化处理263

1.1　木材的特性、分类和构造264

1　木材264

第3章　非金属材料264

1.2　木制品涂装预处理的内容和方法269

2.1　塑料的种类和性质274

2　塑料274

2.2　塑料制品涂装前处理的内容和方法276

3.2　灰泥基层涂装预处理内容及方法279

3.1　灰泥基层的种类、主要成分和特点279

3　混凝土、水泥砂浆及白灰279

1.1　涂装目的281

1　涂装目的与要求281

第3篇　涂装工艺及装备281

第1章　涂装概论281

1.3　涂层组成282

1.2　涂料涂装的要求282

2.2　涂料的配套原则283

2.1　涂料的选择283

2　涂料的配套选择原则283

3　涂装工艺和设备的选用原则285

4　涂装环境要求286

1.1　漆刷的种类与选用288

1　刷涂288

第2章　刷涂、刮涂、滚刷涂288

1.2　刷涂操作289

2.1　刮涂工具291

2　刮涂291

2.2　刮涂操作294

3.1　滚刷的构造297

3　滚刷涂297

3.2　滚刷的种类298

3.3　滚刷涂操作299

1.1　浸涂设备300

1　浸涂300

第3章　浸涂、淋涂、转鼓涂300

1.2　浸涂工艺303

2　淋涂305

2.1　淋涂设备306

2.2　淋涂工艺与设备维护307

3.2　转鼓涂工艺308

3.1　转鼓涂设备308

3　转鼓涂308

1.2　空气喷涂的特点310

1.1　空气喷涂的原理310

第4章　空气喷涂310

1　空气喷涂的原理与特点310

2.2　喷枪的构造311

2.1　喷枪的雾化方式311

2　空气喷涂枪的种类与构造311

2.3　喷枪的种类314

2.4　新型空气喷枪HVLP317

3.1　微粒化特性318

3　空气喷涂作业318

3.2　喷枪的调整319

3.3　喷涂作业要点321

3.4　喷涂作业注意事项、常见缺陷及改进方法324

4.1　选择喷枪的原则326

4　喷枪的选择与维护326

4.3　喷枪的维护与故障处理328

4.2　常用喷枪328

5.1　原理与特征329

5　加热喷涂329

5.3　加热喷涂注意事项330

5.2　空气加热喷涂设备330

1.2　无气喷涂的特点331

1.1　无气喷涂的原理331

第5章　高压无气喷涂331

1　无气喷涂的原理与特点331

2.2　喷枪332

2.1　动力源332

2　无气喷涂设备的组成332

2.3　高压泵334

2.4　蓄压过滤器337

3.1　涂料喷嘴的选择338

3　喷涂效率与喷涂工艺338

2.5　输漆管道338

3.2　涂料密度与涂料粘度对涂料喷出量的影响339

3.4　常用涂料喷嘴341

3.3　喷涂设备的压力损失341

3.5　常用涂料无气喷涂工艺条件342

4.1　双组分无气喷涂设备343

4　新型无气喷涂设备343

4.2　空气辅助无气喷涂设备345

4.3　富锌涂料无气喷涂设备346

5.1　无气喷涂设备的选用347

5　无气喷涂设备的选用与维护347

5.2　无气喷涂设备使用与维护350

1.1　辊涂机352

1　辊涂352

第6章　辊涂、帘幕涂352

1.2　辊涂工艺354

2.1　帘幕涂装机357

2　帘幕涂357

2.2　帘幕涂工艺359

2.2　静电涂装的特点361

2.1　静电涂装的原理361

第7章　静电涂装361

1　概述361

2　静电涂装的基本原理和特点361

3　影响静电涂装的因素362

4.1　静电涂装设备的类型366

4　静电涂装装置366

4.2　高压电源369

4.3　供漆装置370

4.4　静电喷漆室371

4.5　静电涂装设备的选择原则373

5.1　水性涂料静电涂装374

5　特种静电涂装374

5.2　塑料表面静电涂装375

2.1　电泳涂装的原理377

2　电泳涂装的原理和特点377

第8章　电泳涂装377

1　概述377

3.1　电泳涂装工艺过程380

3　影响电泳涂装的因素及参数测定380

2.2　电泳涂装的特点380

3.2　影响电泳涂装的因素381

3.3　电泳液参数测定384

4.1　电泳涂装槽体及辅助设备387

4　电泳涂装设备387

4.2　电泳涂装后的水洗设备390

4.3　电泳涂装超滤系统391

4.4　电泳槽液的更新393

4.5　电泳涂装废水处理394

4.6　电泳涂装漆膜常见缺陷及防治方法395

2.1　自泳涂装的原理397

2　自泳涂装的原理和特点397

第9章　自泳涂装397

1　概述397

3.1　自泳涂装工艺398

3　自泳涂装工艺及参数控制398

2.2　自泳涂装的特点398

3.2　自泳槽液工艺参数控制399

3.3　自泳槽液参数测定401

3.5　自泳涂装常见的缺陷及防治402

3.4　自泳涂装设备402

1　粉末静电涂装法404

第10章　粉末涂装404

1.2　粉末静电喷涂工艺流程405

1.1　粉末静电喷涂原理405

1.3　粉末静电喷涂设备406

1.4　影响粉末静电喷涂的主要因素412

2.2　生产工艺流程413

2.1　涂敷工艺原理413

2　流化床涂装法413

2.3　流化床的结构414

2.5　振动流化床法417

2.4　流化床涂装法应注意的问题417

3.2　粉末涂装方法比较418

3.1　静电流化床原理418

3　静电流化床涂装法418

3.4　静电流化床的组成419

3.3　工艺流程419

3.5　影响静电流化床涂装的主要因素421

4.1　原理422

4　粉末电泳涂装法422

4.3　粉末电泳生产工艺流程423

4.2　粉末电泳（EPC）涂装法的特点423

5　粉末涂料热熔射喷涂法424

4.4　影响粉末电泳的主要因素424

6　涂膜缺陷产生原因及解决方法425

第11章　喷漆室426

1　喷漆室的种类和形式427

2.1　干式喷漆室429

2　各种喷漆室的特征429

2.4　水帘—水洗式喷漆室431

2.3　水洗式喷漆室431

2.2　水帘式喷漆室431

2.5　油帘—油洗式喷漆室434

2.7　文氏管式喷漆室435

2.6　无泵喷漆室435

2.8　水旋式喷漆室436

2.9　E.T喷漆室440

3　喷漆室的选用及维护441

4　喷漆室的三废治理446

1.1　挥发成膜型涂料456

1　概述456

第12章　固化装置456

1.3　涂料固化机理457

1.2　交联成膜型涂料457

2.1　涂料的固化方法458

2　涂料的固化方法与过程458

2.3　涂料固化应具备的条件459

2.2　涂料的固化过程459

3.1　固化设备的分类460

3　固化设备的分类及选用的基本原则460

3.2　固化设备选用的基本原则461

4.2　热风循环固化的特点及适用范围462

4.1　热风循环固化的机理462

4　热风循环固化设备462

4.4　热风循环固化设备设计的一般原则463

4.3　热风循环固化设备的类型463

4.5　热风循环固化设备的主要结构465

4.6　热风循环固化设备的计算478

5.1　远红外线辐射固化的机理491

5　远红外线辐射固化设备491

5.3　影响辐射烘干的因素494

5.2　远红外线辐射固化的特点及适用范围494

5.4　远红外线辐射固化设备的主要结构496

5.5　远红外线辐射烘干室的计算500

7.1　紫外光固化设备的特点506

7　紫外光固化设备506

6　远红外线辐射对流固化设备506

6.1　远红外线辐射对流固化的机理506

6.2　远红外线辐射对流加热器的热量分配506

7.2　紫外线照射设备507

8.1　概述509

8　电子束固化设备509

8.3　电子束固化的特点510

8.2　电子束固化的工艺510

9.1　固化设备的安全措施511

9　固化设备的安全与节能措施511

9.2　固化设备的节能措施512

1　供漆装置513

第13章　辅助装置513

2　供气装置515

3　热喷装置523

4　涂料循环装置526

1　概述532

第14章　自动涂装系统532

2.1　单光电管识别涂装系统533

2　工件形状的识别系统533

2.2　多光电管识别涂装系统534

2.3　摄像识别涂装系统535

2.4　自动跟踪涂装系统536

3.1　换色阀的基本结构和换色方法538

3　自动换色系统538

3.3　常用换色系统的选择540

3.2　缩短换色时间的措施540

4　喷雾形状和喷涂量的控制541

5.1　普通涂装机543

5　涂装机与涂装机器人543

5.2　侧喷机544

5.3　顶喷机545

5.4　涂装机器人546

6　自动涂装系统的优点549

第1章　涂料物性测定551

第4篇　涂料质量及涂层性能检测551

1　粘度552

2　固体含量557

3　密度559

4　细度561

5　遮盖力563

6　干燥时间566

第2章　涂层物性测定569

1　涂层厚度570

2　涂层硬度573

3　涂层光泽576

4　涂层耐冲击性577

5　涂层柔韧性578

6　涂层附着力580

7　颜色及色差586

8　老化试验587

8.1　大气老化588

8.2　人工加速老化591

9　耐腐蚀试验592

9.1　盐雾试验593

9.2　湿热试验594

9.3　耐水试验595

9.4　耐潮湿二氧化硫腐蚀试验596

1.1　工业涂装环境保护的重要性599

1　概述599

第5篇 工业涂装环境保护与安全卫生第1章　工业涂装环境保护599

1.3　工业涂装有害物质的处理途径600

1.2　涂装作业过程中的有害物质600

2.1　工业涂装的废水来源及种类601

2　工业涂装的废水处理601

2.3　废水处理方法602

2.2　废水排放标准602

3.1　概述622

3　废气处理622

3.2　废气处理方法623

4.1　废弃物634

4　废弃物处理634

4.2　废弃物处理方法636

1.2　涂装工厂安全卫生的有关法规和标准638

1.1　涂装工厂安全和卫生的重要性638

第2章　涂装工厂的安全和卫生638

1　概述638

2.1　有机溶剂的危害性639

2　涂装的安全技术639

2.2　涂装与火灾641

3.1　涂装作业的有害性645

3　涂装卫生645

3.2　涂装作业的安全措施646

2.1　涂装车间特点648

2　涂装车间特点和设计的基本原则648

第6篇　涂装车间设计648

第1章　涂装车间设计综述648

1　车间设计的性质和作用648

1.1　车间设计的性质648

1.2　车间设计的作用648

3.2　项目建议书649

3.1　设计前期工作649

2.2　设计的基本原则649

3　涂装车间设计程序649

3.4　初步设计650

3.3　可行性研究报告650

3.5　施工图设计651

1.2　生产纲领652

1.1　生产任务652

第2章　工艺设计652

1　车间任务和生产纲领652

2.1　涂装产品的分类654

2　产品的分类和涂装技术要求654

3.1　涂装车间分类655

3　车间分类和涂装工艺编制655

2.2　产品涂装的技术要求655

3.2　涂装工艺编制658

4.1　涂装劳动量659

4　涂装劳动量、涂装材料消耗量659

4.2　涂料与辅助材料消耗量663

5.1　设备台数的计算666

5　设备和工作人员组成666

5.2　起重运输设备668

5.3　工作人员组成669

6.2　车间面积670

6.1　车间组成670

6　车间组成和面积670

7.1　三项费用671

7　工艺概算和主要技术经济指标671

7.2　主要经济技术指标673

1.1　厂房主要技术参数677

1　厂房要求677

第3章　厂房、公用动力部分技术要求677

1.2　厂房的典型类型678

设计原则680

1.3　大批量轿车生产涂装车间的680

2.1　生产部分的布置681

2　车间布置681

2.2　辅助部分的布置682

3.2　蒸汽683

3.1　压缩空气683

3　公用动力要求683

3.5　自来水及纯水684

3.4　电力684

3.3　煤气684

4.2 工艺与设备685

4.1　涂料685

4　节能685

1.1　废气686

1　环境保护方面的要求686

第4章　对环境保护、劳动安全方面的要求686

1.2　废水687

1.4　噪声689

1.3　废弃物689

2.1　防火防爆690

2　对劳动保护方面的要求690

2.2　防尘防毒及通风净化691

3　对消防方面的要求694

2.4　防机械伤害694

2.3　防噪声防振动694

3.4　典型轿车涂装车间消防设计实例695

3.3　涂装设备的一般消防措施695

3.1　涂装车间的一般消防措施695

3.2　调漆室和储漆室的一般消防措施695

1　涂料测试方法697

附录1　国内涂料、涂装有关标准目录697

2　涂层测试方法698

3　涂料产品701

4　颜料与辅助材料703

5　涂装前的表面预处理704

6　涂装工艺705

7　涂装作业安全、卫生707

附录2　涂装技术和材料研制与开发单位选编708

参考文献717