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1.1 钢铁材料防护的重要性1

1.2 钢铁材料的腐蚀原理1

1.2.1 金属材料的腐蚀过程1

第1章 钢铁材料的腐蚀与防护1

1.2.2 金属腐蚀的类型2

1.2.3 钢铁的腐蚀4

1.3 钢铁材料的保护涂层5

1.3.1 热浸镀镀层5

1.3.2 电镀镀层5

1.3.3 化学镀镀层6

1.3.5 扩散涂层7

1.3.4 热喷涂涂层7

1.3.6 化学转化膜层8

1.3.7 非金属涂层9

1.4 锌涂层的耐腐蚀性能10

1.4.1 锌涂层电化学腐蚀原理10

1.4.2 锌涂层对钢铁材料的防护作用11

1.4.3 锌涂层在不同环境中的耐腐蚀性能12

1.5 锌涂层的工艺性能特点与应用16

1.5.1 热浸镀锌层16

1.5.2 电镀锌层23

1.5.3 机械镀锌层26

1.5.4 热喷涂锌层28

1.5.5 渗锌涂层29

1.5.6 富锌漆涂层31

1.5.7 锌涂层的选择33

第2章 热浸镀锌技术基础34

2.1 锌的结构与性质34

2.1.1 锌的结构34

2.1.2 锌的热力学性质35

2.2 热浸镀锌反应39

2.2.1 铁—锌二元平衡相图及铁锌金属间化合物相39

2.2.2 铁锌金属间化合物相层的形成过程41

2.2.3 热浸镀锌层生长动力学43

2.3 钢的化学成分对铁锌反应的影响47

2.4 锌浴的化学成分对铁锌反应的影响49

2.5 含硅活性钢对热浸镀锌的影响54

2.5.1 含硅活性钢的热浸镀锌反应54

2.5.2 硅对铁锌金属间化合物相层生长的影响作用55

2.6 含硅钢表面状态对热浸镀锌层影响58

2.6.1 亚表面氧化58

2.6.2 表面粗糙度60

2.6.3 残余应力62

2.6.4 表面晶粒位向62

2.7 高温热浸镀锌63

2.6.5 表面金相组织63

第3章 热浸镀锌工艺65

3.1 工艺分类及流程65

3.2 镀前处理67

3.2.1 脱脂67

3.2.2 除旧漆69

3.2.3 酸洗71

3.2.4 喷丸（砂）处理79

3.2.5 溶剂助镀91

3.3.1 热浸镀锌用锌的质量与检验95

3.3 热浸镀锌95

3.2.6 烘干95

3.3.2 合金元素的添加98

3.3.3 镀锌操作100

3.4 镀后处理103

3.4.1 离心法和螺纹刷光法103

3.4.2 水冷103

3.4.3 钝化104

3.4.4 检测与修整104

3.4.5 堆放及贮运104

4.1 热浸镀锌合金技术108

4.1.1 Zn-Ni合金技术108

第4章 热浸镀锌新技术及发展趋势108

4.1.2 Zn-Sn合金技术111

4.1.3 Zn-Al-Sn-Bi合金技术113

4.1.4 使用锌合金技术应注意的问题114

4.2 无／低铬钝化技术114

4.2.1 三价铬钝化115

4.2.2 无铬钝化120

4.3 镀锌钢筋的研究与应用128

4.3.1 钢筋混凝土环境128

4.3.2 混凝土中钢的腐蚀129

4.3.3 热浸镀锌钢筋的防腐蚀作用133

4.3.4 热浸镀锌钢筋的力学性能134

4.3.5 与环氧树脂涂层钢筋的比较135

4.4 无烟助镀技术136

4.4.1 常规助镀工艺应用现状136

4.4.2 ZnCl2/KCl(NaCl)系助镀剂137

4.4.3 Cu/Sn系助镀剂137

第5章 热浸镀锌钢铁结构件的设计141

5.1 热浸镀锌钢铁构件的材料选用和加工141

5.1.1 材料选择和镀层厚度141

5.1.2 热浸镀锌结构件材料的组合142

5.1.3 焊接构件上的焊缝区镀层142

5.1.4 镀锌钢的力学性能143

5.1.6 镀件尺寸与重量144

5.1.5 氢脆144

5.2 热浸镀锌钢结构件结构设计的有关要求145

5.2.1 排气孔的设计要求145

5.2.2 进排液孔道的设计要求147

5.2.3 防止变形的要求150

5.2.4 其他的设计要求151

5.3 一些典型的热浸镀锌钢结构件的设计152

5.3.1 栏杆152

5.3.2 矩形管构架153

5.3.3 直径7.6cm(3in)以上钢管的组合构架153

5.3.5 箱形部件154

5.3.4 钢管梁柱、灯杆和电力杆154

5.3.6 锥形标志杆155

5.3.7 罐体或容器155

5.3.8 螺纹件157

5.3.9 间隙配合件159

5.3.10 标记的打印160

第6章 常规热浸镀锌设备162

6.1 锌锅162

6.1.1 锌锅材料162

6.1.2 锌锅的尺寸和结构163

6.1.3 锌锅的加热强度和生产能力164

6.1.4 锌锅的使用165

6.1.5 锌锅的安全运行167

6.1.6 锌锅的使用寿命171

6.1.7 锌锅停止运行、检查与修理174

6.1.8 锌锅损坏时的应对措施175

6.2 热浸镀锌炉175

6.2.1 镀锌炉的筑炉材料176

6.2.2 热浸镀锌炉的加热177

6.2.3 热浸镀锌炉的加热系统178

6.2.4 热浸镀锌炉的测温及控温调节系统179

6.3.1 常用的耐腐蚀材料和涂料180

6.3 前处理工艺槽180

6.3.2 脱脂（碱洗）槽182

6.3.3 酸洗槽、溶剂槽和清洗槽182

6.4 烘干槽或烘干平台183

6.5 辅助设备184

6.5.1 抽锌泵和捞渣器184

6.5.2 溶剂处理装置185

第7章 钢铁制件热浸镀锌标准及质量要求186

7.1 国内外热浸镀锌主要标准186

7.2 热浸镀锌层的质量要求187

7.2.1 镀层外观187

7.2.2 锌层厚度188

7.2.3 附着力192

7.3 热浸镀锌层的检验方法193

7.3.1 试件抽样方法193

7.2.4 均匀性193

7.3.2 镀层厚度测量方法194

7.3.3 附着力试验197

7.3.4 硫酸铜试验199

7.3.5 镀件的脆性检验199

7.4 热浸镀锌层外观缺陷及分析201

7.5 热浸镀锌层的修复206

7.5.1 允许修复的面积和修复层的厚度206

7.5.2 修补镀层的材料206

7.5.4 修补方法的选择207

7.5.3 镀层修补操作工艺207

第8章 热浸镀锌的环保措施及环境评价209

8.1 热浸镀锌生产过程中产生的三废及组成209

8.1.1 热浸镀锌过程产生的废气209

8.1.2 热浸镀锌过程产生的废液210

8.1.3 热浸镀锌过程产生的固体废料210

8.2 热浸镀锌过程中的三废处理211

8.2.1 废气的控制与处理211

8.2.2 废液的控制与处理218

8.2.3 固体废料的控制与处理220

8.3.1 热浸镀锌生产过程对环境的影响223

8.3 热浸镀锌的环境综合评价223

8.3.2 热浸镀锌生产过程对健康的影响224

8.3.3 热浸镀锌产品对环境影响的评价225

第9章 热浸镀铝、锡及铅227

9.1 热浸镀铝227

9.1.1 铁—铝及铁—铝—硅相图及金属间化合物227

9.1.2 热浸镀铝层的形成机理229

9.1.3 钢的化学成分对热浸镀铝的影响230

9.1.4 铝液的化学成分对热浸镀铝的影响230

9.1.5 热浸镀铝工艺231

9.1.6 工艺参数对热浸镀铝层的影响234

9.1.7 热浸镀铝层的性能及应用235

9.2 热浸镀锡236

9.2.1 铁—锡二元平衡相图及相组成236

9.2.2 热浸镀锡工艺237

9.2.3 影响热浸镀锡的因素238

9.2.4 热浸镀锡层的性能及应用239

9.3 热浸镀铅240

9.3.1 铁—铅（铅—锡）二元平衡相图及热浸镀铅层240

9.3.2 热浸镀铅工艺241

9.3.3 热浸镀铅层的性能242

9.3.4 热浸镀铅层的应用242

参考文献243