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目录1

6　钢结构工程1

6.1　钢结构制作1

6.1.1 零件尺寸偏差1

6.1.2 代用材料不符合规定3

6.1.3 钢屋架起拱度不符合规定9

6.1.4 钢屋架上下弦节点杆件轴线交点偏移10

6.1.5 钢屋架节点结构不符合设计规定11

6.1.6 钢结构中的承重构件对接接头方式不合理12

6.1.7 任意改变零件或结构形状13

6.1.8 钢结构构件局部材质变坏14

6.1.9 零部件表面损伤17

6.1.10构件变形18

附录1 钢结构构件制作的质量要求24

6.2　钢结构安装29

6.2.1 基础表面存在蜂窝或孔洞29

6.2.2 地脚螺栓埋设不符合规定30

6.2.3 地脚螺栓位移和不垂直31

6.2.4 地脚螺栓螺纹损坏32

6.2.5 底座板下垫放垫铁不符合要求33

6.2.6 钢柱（±）标高尺寸超差过大35

6.2.7 基础灌浆的质量不符合规定36

6.2.8 钢柱垂直度超差39

6.2.9 钢柱高度超差41

6.2.10　钢屋架拱度不符合要求41

6.2.12　钢屋架及天窗架垂直度超差41

6.2.11　钢屋架的跨度尺寸（±）超差42

6.2.13　吊车梁垂直度、水平度偏差过大44

6.2.14 吊车轨道安装质量不符合规定45

6.2.15水平支撑安装质量不符合要求46

附录2 钢结构安装的质量要求47

6.3.1 安装孔不准确50

6.3　钢结构螺栓连接50

6.3.2 螺栓伸出螺母外长度不一53

6.3.3 构件摩擦接触面处理不符合规定54

6.3.4 构件接触面间隙过大56

6.3.5 螺栓的螺纹损伤及锈蚀58

6.3.6 紧固后螺栓扭矩值不符合要求58

6.3.7 紧固后的螺栓不设防松措施60

附录3 钢结构工程质量验评标准61

7　容器工程72

7.1　容器制作坡口加工72

7.1.1 坡口硬化层72

7.2　容器零件及筒壁加工73

7.2.1 容器排板图不符合规定73

7.1.2 坡口各部几何尺寸偏差73

7.2.2 容器壁直径偏差79

7.2.3 容器壁局部凸凹81

7.2.4 壁筒纵向对接处凸凹81

7.2.5 筒壁两端截面水平度超差82

7.2.6 单节容器壁椭圆83

7.3　容器封头加工84

7.3.1 压延封头起皱84

7.3.2 封头直径尺寸偏差85

7.3.3 封头直径成椭圆87

7.3.4 封头偏斜88

7.3.5 封头局部凸凹89

7.3.6 封头直边拉痕90

7.3.7 分瓣封头单瓣压延后对缝处向内凸或局部凸凹不平91

7.3.8 封头压延后裂纹91

7.3.9 封头纵向断裂97

7.4　容器焊接99

7.4.1 焊接变形99

7.4.2 焊缝外形尺寸不符合规定100

7.4.3 错边102

7.4.4 咬边104

7.4.5 焊瘤104

7.4.7 一般性飞溅、熔合性飞溅105

7.4.6 凹陷105

7.4.8 焊穿106

7.4.9 气孔107

7.4.10　未熔合108

7.4.11　夹渣109

7.4.12　裂纹110

7.4.13　容器焊接质量通病综合治理方法114

7.5　容器基础验收115

7.5.1 基础冻溶115

7.5.2 蜂窝117

7.5.3 缺棱、掉角118

7.5.4 露筋119

7.5.5 基础基准线偏差120

7.5.6 基础预留地脚螺栓孔串水124

7.5.7 埋设的地脚螺栓不符合规定125

7.5.8 基础上表面处理不符合规定126

7.5.9 大型立式贮罐基础凸凹不平127

7.5.10　贮罐（煤气罐）基础垫砂层不符合规定128

7.5.11 煤气贮罐基础周围边缘不设堵砂堤128

7.5.12　基础上平面盖板位移129

7.5.13　固定地脚螺栓位置超差130

7.5.14　基础地脚螺栓螺纹损坏131

7.5.15　特殊容器基础上平面未设滑板132

7.5.16　基础未设永久坐标133

7.6　容器主体及其附件安装134

7.6.1 垫铁不符合规定134

7.6.2 二次灌浆工艺不符合规定140

7.6.3 受工作温度作用的容器安装固定不符合规定要求141

7.7　容器主体安装142

7.7.1 大型贮罐罐底局部凸凹超差142

7.7.2 贮罐罐底搭接板下缝隙悬空144

7.7.3 贮气（柜）罐罐底与基础或砂层之间距离尺寸超差145

7.7.4 立式容器垂直度超差146

7.7.5 大型贮罐罐壁局部凸凹147

7.7.6 煤气（柜）贮罐的钟罩及各搭节在升降时成倾斜状态149

7.7.7 卧式容器安装后坡度不符合规定150

7.7.8 容器安装后成椭圆151

7.8　容器配件及附件安装152

7.8.1 容器开孔加强覆盖板与容器板间存在间隙过大152

7.8.2 容器内外型钢加强圈装配不符合规定标准153

7.8.3 法兰面不保护154

7.8.4 容器用螺栓连接操作方法不符合有关规定154

7.8.5 法兰孔用气割扩孔156

7.8.6 容器介质出入孔接管法兰与配管法兰连接存在应力159

7.8.7 容器上的梯子、栏杆在制作、安装后不作强度试验160

7.9.1 容器内外表面损伤163

7.9　容器内外表面及附件表面加工163

7.9.2 脱脂不彻底167

7.9.3 容器在热处理时局部材质受到损坏168

7.9 热处理后的容器支柱或支架发生弯曲169

7.9.5 容器试压工艺不符合要求171

7.10　容器油漆、保温施工175

7.10.1　油漆施工质量通病175

7.10.2　保温时进行焊接违犯标准规定178

7.10.3　保温质量不符合要求179

7.10.4　容器保温保护层不合理181

7.10.5　容器上的阀门、法兰保温不符合要求182

附录1　容器工程质量验评标准183

附录2　大型贮罐的焊缝检验205

8　窑炉砌筑工程207

8.1　砌筑材料验收与保管207

8.1.1 砌筑材料无合格证或资料不207

全207

8.1.2 砌筑材料性能与成分不一致207

8.1.3 砌筑材料保管混乱208

8.1.4 耐火材料受潮变质208

8.2　膨胀缝施工208

8.2.1 砌筑耐火泥浆不饱满208

8.2.2 用铁锤找正砖体209

8.2.5 吸尘作业210

8.2.3 砖缝超差210

8.2.4 外墙体砂浆不饱满210

8.2.6 砖的标号规格不合标准211

8.2.7 格孔堵塞212

8.2.8 捣打料不密实212

8.2.9 耐火涂料脱落212

8.2.10　填料欠实212

8.2.11　泥浆冻结213

8.2.12　砌体不规整213

8.2.13　砌体通缝213

8.2.16　墙角砌筑不合格214

8.2.15　内外墙不拉固214

8.2.14　砌体垂直度超差214

炉墙开裂215

8.3　拱和顶的砌筑216

8.3.1 锁砖不符合要求（1）216

8.3.2 锁砖不符合要求（2）216

8.3.3 拱胎强度不足217

8.4　耐火混凝土施工218

8.4.1 混凝土配比不正确218

8.4.2 养护不良219

8.4.3 耐火混凝土表面松散219

8.5.1 膨胀缝位置不对220

8.5　膨胀缝施工220

8.4.4 烘烤破裂220

8.5.2 膨胀缝填充不实222

8.5.3 膨胀缝留设尺寸不当222

附录1 耐火砖砌体网泥浆种类和成分（附表8-1、附表8-2）223

附录2 工业炉砌体砖缝的允许厚度（附表8-3）224

9.1.2 涂层厚度不足225

9.2　油漆施工225

9.2.1 油漆不合格225

9.1.1 防腐材料不合格225

9.1 防腐施工225

9　防腐油漆、绝热工程225

9.2.2 漆层附着不牢226

9.2.3 漆层厚薄不匀226

9.3　保温施工226

9.3.1 材料性能不合格226

9.3.2 材料填充度不足227

9.3.3 层面不平、厚度不足227

9.3.4 不留设拆检空隙227

9.3.5 保温层紧固不牢228

附录1 防腐油漆工程质量验评标准（附表9-1）228

附录2 绝热工程质量验评标准（附表9-2）229

附录3 制冷管道保温层质量验评标准（附表9-3）230