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第一章 注塑机概述1

第一节 注塑机的组成2

一、注射部分2

二、合模部分2

三、液压传动部分3

四、计算机控制系统4

五、其他装置6

第二节 注塑机的工作过程8

一、合模8

二、注射8

三、保压8

四、预加料及冷却定型8

五、开模8

六、顶出及回退9

第三节 注塑机的使用校验9

一、注塑机水平度调整9

二、模板间平行度校核10

三、喷嘴（注射台）同轴度调校10

四、调模校验12

五、拉杆（哥林柱）拉力平衡调整12

第四节 注塑机的选用及基本参数14

一、注塑机类型14

二、国内外注塑机型号表示方式19

三、注塑机的基本参数20

四、螺杆的配置22

五、注塑机辅助成型设备23

第五节 注塑机的安全操作26

一、注塑机安全装置及检查26

二、安全操作注意环节28

三、防灼伤操作29

四、防触电29

思考练习题29

第二章 注塑模的基本结构31

第一节 常用注塑模分类31

一、单分型面（二板模）注塑模31

二、双分型面（三板模）注塑模32

三、带活动嵌件注塑模33

四、侧向分型与抽芯注塑模34

五、自动卸螺纹注塑模36

六、定模带顶出机构注塑模38

七、无流道注塑模38

八、其他类型注塑模40

第二节 模具结构质量40

一、注塑模用钢基本要求40

二、常用注塑模用钢41

三、成型零件的结构43

四、推出（顶出）机构43

五、合模导向机构46

六、型腔容积与腔数47

七、注塑模的保养48

第三节 流道系统49

一、主流道49

二、分流道51

三、浇口53

四、冷料穴与熔合穴60

五、模具排气60

第四节 冷却系统61

一、冷却系统的设计原则61

二、模具的散热量计算63

三、冷却系统的结构66

第五节 塑件设计要点70

一、壁厚70

二、加强肋72

三、出模角73

四、支柱74

五、扣位75

六、镶入件77

七、洞孔78

思考练习题80

第三章 塑料81

第一节 塑料概述81

一、塑料的定义81

二、塑料的成分与分类81

三、塑料牌号84

四、塑料鉴别方法86

五、热塑性塑料的热性质87

第二节 热塑性通用塑料93

一、聚乙烯（PE）93

二、聚丙烯（PP）96

三、聚苯乙烯（PS）99

四、丙烯腈-苯乙烯共聚物（AS）100

五、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）101

第三节 热塑性通用工程塑料104

一、聚酰胺（PA）104

二、聚碳酸酯（PC）106

三、聚甲醛（POM）108

四、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）110

五、聚对苯二甲酸乙二醇酸酯（PET）111

六、聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）112

七、聚苯醚（PPO）113

第四节 热塑性特种工程塑料115

一、聚苯硫醚（PPS）115

二、聚砜（PSF）117

三、聚芳砜（PASF）117

四、聚醚砜（PES）118

五、聚醚酮（PEK）119

六、聚醚醚酮（PEEK）119

第五节 热塑性弹性体塑料119

一、聚氨酯类弹性体（TPU）120

二、聚烯烃类弹性体（TPO）121

三、苯乙烯嵌段类热塑性弹性体（TPS）122

四、聚酯类弹性体（TPEE）123

第六节 热固性树脂及塑料123

一、酚醛模塑粉（PF）123

二、脲甲醛模塑料（UF）124

三、三聚氰胺甲醛模塑料（MF）124

四、苯胺甲醛树脂（AF）125

五、不饱和聚酯树脂（UP）125

六、有机硅模塑料（SI）126

思考练习题126

第四章 注射成型工艺128

第一节 工艺设定要领128

一、比例参数128

二、温度129

三、储料工艺132

四、注射工艺136

五、时间140

第二节 分段注射工艺142

一、分段注塑概论143

二、分段注射工艺144

三、分段注射实例145

第三节成型设定工艺146

一、注塑机操作方式选择146

二、加料方式选择146

三、成型监控147

四、模具温度控制147

第四节 注塑问题分析150

一、外观缺陷问题150

二、其他注塑问题162

三、注塑问题点检表171

第五节 后处理工艺173

一、后处理173

二、塑件的二次加工（塑件表面处理及装配）174

思考练习题179

第五章 注射成型操作181

第一节 注塑机操作及设置面板181

一、中国海天HTF-X1/J2系列机型181

二、日本川口Km-B2系列机型186

第二节 成型前的准备工作191

一、原材料的检查191

二、原材料的着色191

三、清理热风式干燥机191

四、原材料的干燥192

五、料筒（螺杆）清洗193

第三节 模具装设工艺195

一、装模前的准备工作195

二、顶杆的装设工艺196

三、调整模具厚度197

四、调整模具同轴度（对中）200

五、锁定模具200

六、模具配套部分的装设201

第四节 开模、关模设置工艺202

一、开模设置202

二、顶出设置204

三、抽芯（中子）设置工艺205

四、关模设置208

五、锁模力设置与调整211

第五节 开模、关模调整工艺213

一、开模环节调整214

二、开模、关模中间停留环节调整214

三、关模环节调整214

第六节 注射成型工艺设置214

一、料筒温度设置215

二、注射成型工艺设置216

三、注射台生产设置218

第七节 优化成型工艺221

一、工艺优化目标221

二、工艺优化要点222

思考练习题225

第六章 注塑机维护与保养226

第一节 注塑机保养226

一、液压油选择与使用226

二、油路系统防污染231

三、液压油温度控制233

四、运行噪声的原因和检查234

五、注塑机维护保养计划234

六、注塑机中途或完全停产236

七、注塑机冷却维护237

第二节 注塑机故障分析与检修238

一、故障规律238

二、故障分类239

三、故障检修步骤239

四、电路故障检修方法241

第三节 易损电子元器件使用与检修242

一、接近开关242

二、交流固态继电器（SSR）243

三、时间继电器245

四、温度控制器246

五、注塑机用热电偶248

第四节 油路系统故障检修252

一、油路系统故障检修方法252

二、液压马达故障检修253

三、液压泵故障检修254

四、液压回路故障检修255

五、油路控制阀故障检修256

思考练习题258

附录259

附录A常用塑料加工资料259

附录B聚合物燃烧特性图表262

附录C Km-B2成型塑机简介及系列技术规格表264

附录D安士与吨数对照表268

参考文献269