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第一章 离合器结构1

一、离合器概述1

二、摩擦离合器的工作原理3

三、摩擦离合器的分类5

四、摩擦离合器各部件的工作原理7

五、离合器操纵机构12

复习题17

第二章 离合器检修与调整18

第一节 离合器拆装18

一、马自达6轿车离合器的结构特点18

二、离合器的拆装19

第二节 离合器的检修21

一、从动盘检修21

二、压盘的检修23

三、分离轴承检修23

四、主缸的检修23

第三节 离合器的调整24

一、自由行程的调整24

二、离合器踏板高度的调整25

三、离合器液压系统空气排放25

第四节 离合器常见故障26

第五节 故障实例27

复习题30

第三章 变速器与分动器31

第一节 概述31

一、变速器的功用与分类31

二、普通齿轮变速器的工作原理31

第二节 普通齿轮变速器的变速传动机构34

一、两轴式变速器34

二、三轴式变速器38

三、变速器换档结构形式41

四、变速器的润滑42

第三节 同步器42

一、同步器的作用42

二、无同步器时的换档过程42

三、同步器的构造及其工作原理44

第四节 变速器操纵机构48

一、变速器操纵机构的功用及要求48

二、变速器操纵机构的构造48

第五节 分动器52

一、齿轮传动机构52

二、操纵机构54

复习题54

第四章 手动变速器和变速驱动桥检修55

第一节 概述55

第二节 变速器的不解体检修55

一、检查与更换齿轮油55

二、更换后油封和衬套57

三、调整联动装置57

四、更换倒车灯开关58

五、更换车速表驱动齿轮58

第三节 清洗和检查58

第四节 实训技能61

一、教学目标61

二、教学准备61

三、操作步骤及工作要点61

四、注意事项77

第五节 故障实例77

一、捷达轿车手动变速器故障77

二、本田雅阁汽车变速器异响77

三、奇瑞风云变速器锁档故障78

复习题79

第五章 自动变速器结构80

第一节 概述80

一、自动变速器的优点80

二、自动变速器类型80

三、电控液力自动变速器档位81

四、自动变速器的组成83

第二节 液力偶合器和液力变矩器84

一、液力偶合器84

二、液力变矩器85

第三节 行星齿轮变速器91

一、齿轮传动的一般规律91

二、行星齿轮机构92

三、行星齿轮变速器的换档执行元件94

四、行星齿轮变速器的结构与工作原理98

第四节 自动变速器电控系统的组成和工作原理103

一、电控自动变速器的基本工作原理103

二、自动变速器电控元件的结构和工作原理104

三、电子控制单元（ECU）的功能105

四、自动变速器电控执行元件的结构和工作原理107

第五节 自动变速器液压控制109

一、液压泵109

二、液压控制单元（阀体）111

第六节 实训项目 自动变速器的拆装113

第六章 自动变速器检测与修复115

第一节 自动变速器型号识别115

一、自动变速器型号含义115

二、主要识别方法117

第二节 检修前的“望、闻、切、问”119

一、了解故障发生的整个过程119

二、用直观法检查120

第三节 修理范围的确定122

一、分析故障可能出现的部位及原因123

二、不必拆修与只需局部拆修的故障126

三、需总体拆解的故障127

第四节 自动变速器油面的检查方法128

第五节 油质分析129

一、杂质的种类及成因129

二、分析油质确定故障原因130

第六节 利用液控图分析故障132

一、概述132

二、了解结构、工作原理图132

三、液控路线图分析135

第七节 电控系统故障诊断方法135

一、自诊断系统诊断136

二、电路测试法136

三、专用仪器检测法136

四、开关、试灯检验法及电流检测法136

第八节 道路试验与档位试验138

一、道路试验与档位试验简介138

二、道路试验139

三、档位接合时滞试验143

四、手动换档试验144

第九节 液压测试144

一、液压测试原理与价值145

二、液压测试的基本操作与油压类型145

三、测试接点位置与测试分析147

第十节 失速试验150

一、失速试验的作用151

二、失速试验操作与测试分析151

第十一节 气压试验152

一、气压试验原理及操作152

二、气压试验分析153

第十二节 传动路线分析156

一、传动路线分析基础156

二、传动路线分析方法156

第十三节 主要零部件故障诊断157

一、拆检要领157

二、无资料时的维修159

三、油泵故障诊断160

四、离合器与制动器故障诊断163

五、变速齿轮机构故障诊断165

六、单向离合器故障诊断166

七、阀体故障诊断166

八、电控元件故障诊断167

九、液力变矩器故障诊断169

第十四节 常见故障诊断180

一、漏油故障诊断180

二、无档故障诊断185

三、驱动无力故障诊断192

四、换档品质不佳故障诊断202

五、异响故障诊断212

第十五节 人为故障诊断222

一、概述222

二、人为故障实例分析223

第七章 万向传动装置结构224

第一节 万向传动装置在汽车上的应用224

一、变速器与驱动桥之间的应用224

二、变速器与分动器之间的应用224

三、转向驱动桥中的主减速器与转向驱动轮之间的应用225

四、汽车转向操纵机构中的应用226

第二节 万向节226

一、十字轴式刚性万向节226

二、准等速万向节228

三、等速万向节229

四、挠性万向节232

第三节 传动轴与中间支承232

一、传动轴232

二、中间支承234

复习题235

第八章 万向节的诊断与检修236

第一节 万向节的分解与检修236

一、十字轴万向节的分解与检修236

二、球笼式等速万向节的拆装237

第二节 传动轴检修238

一、发动机前置后轮驱动的传动轴的检修238

二、转向驱动桥和断开式驱动桥的传动轴的检查239

三、传动轴花键槽检验239

第三节 万向传动装置常见故障240

第四节 故障实例240

复习题242

第九章 驱动桥243

第一节 概述243

一、功用与组成243

二、结构类型244

第二节 主减速器245

一、单级主减速器245

二、双级主减速器248

三、双速主减速器249

四、贯通式主减速器250

五、轮边减速器250

六、主减速器的支撑与调整251

第三节 差速器253

一、普通齿轮式差速器254

二、防滑差速器255

第四节 半轴259

一、全浮式半轴支承259

二、半浮式半轴支承261

复习题262

第十章 驱动桥检修与调整263

第一节 驱动桥的拆装263

一、奥迪100驱动桥的拆卸263

二、桑塔纳差速器总成的安装263

第二节 驱动桥的检查与调整267

一、驱动桥齿轮的检查方法267

二、主减速器主从动齿轮的啮合间隙检查与调整方法268

第三节 驱动桥的常见故障诊断与排除269

复习题270