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绪论1

第一节　塑料工业的发展1

第二节　塑料模具工业发展趋势2

第三节　塑料模具的分类3

第四节　本课程的性质、任务及要求4

第一章　塑料5

第一节　高分子聚合物的分子结构与特性5

一、高分子聚合物的分子结构5

二、高分子聚合物的热力学性能6

三、高分子聚合物的物理化学变化8

第二节　流体流变学基础13

第三节　塑料的成分及特性18

一、塑料的成分18

二、塑料的特性及用途19

三、成型用物料及其制取方法20

第四节　塑料的分类22

一、根据塑料中树脂的分子结构和热性能分类22

二、根据塑料性能及用途分类23

第五节　塑料的工艺性能23

一、热塑性塑料的工艺性能23

二、热固性塑料的工艺性能26

第六节　常用塑料的性能及应用27

一、常用热塑性塑料27

二、常用热固性塑料32

第七节　塑料的改性33

第二章　常用塑料成型工艺35

第一节　常用塑料模塑成型工艺方法35

一、注射成型35

二、压缩成型36

三、挤出成型36

四、气动成型37

五、其他成型工艺方法简介42

第二节　塑料制品工艺性46

一、尺寸及精度46

二、表面粗糙度48

三、形状49

四、脱模斜度49

五、壁厚51

六、加强肋及其他防变形结构52

七、支承面53

八、圆角53

九、孔的设计54

十、螺纹设计56

十一、齿轮设计58

十二、嵌件设计58

十三、符号、文字及标志61

第三章　注射成型工艺及注射模具设计62

第一节　注射成型设备62

一、注射机的结构及组成62

二、注射机的分类63

第二节　注射成型工艺过程63

一、成型前的准备过程64

二、注射成型过程65

三、制件后处理65

四、注射成型工艺参数的选择及控制66

第三节　注射模具的基本结构及分类68

一、单分型面注射模69

二、双分型面注射模70

三、斜导柱侧向分型与抽芯注射模72

四、斜滑块侧向分型与抽芯注射模73

五、带有活动镶件的注射模74

六、角式注射机用注射模75

第四节　注射模具与注射机有关工艺参数的校核75

第五节　分型面的选择81

一、型腔数目的确定与型腔的分布81

二、分型面的选择83

第六节　浇注系统设计85

一、普通浇注系统的组成及设计原则86

二、主流道设计86

三、分流道设计87

四、浇口的设计89

五、冷料穴和拉料杆的设计96

六、排气系统的设计97

第七节　成型零件设计99

一、成型零部件的结构设计99

二、成型零部件工作尺寸的计算105

三、成型零部件的强度与刚度校核112

第八节　推出机构设计116

一、推出机构的结构组成与分类116

二、推出力的计算117

三、一次推出机构118

四、推出机构的导向与复位122

五、二次推出机构124

六、定、动模双向顺序推出机构128

七、浇注系统凝料的推出机构129

八、带螺纹塑件的脱模131

第九节　侧向分型与抽芯机构设计133

一、侧向分型与抽芯机构的分类134

二、机动侧向分型与抽芯机构134

三、手动侧向分型与抽芯机构155

四、液压或气动侧向分型与抽芯机构156

第十节　模架零部件的设计及选用157

一、塑料注射模标准化及标准模架157

二、支承零部件设计161

三、合模导向机构的设计163

第十一节　模具温度调节系统设计167

一、模具温度与塑件成型温度的关系167

二、冷却回路的尺寸确定与布置168

三、常见冷却系统的结构171

四、模具的加热系统173

第十二节　特殊用途注射模简介174

一、无流道凝料模具174

二、热固性塑料注射成型模具180

三、精密注射成型与模具186

第四章　压缩成型工艺及压缩模具设计192

第一节　压缩成型设备192

一、压力机的分类192

二、压力机的主要技术参数193

三、液压机技术参数的校核193

第二节　压缩成型工艺过程196

一、成型前的准备196

二、压缩成型过程196

三、制件后处理198

四、压缩成型工艺参数的选择198

第三节　压缩模具的基本结构及分类200

一、压缩模结构200

二、压缩模分类201

三、压缩模结构的选用204

第四节　压缩模具设计要点204

一、塑件在模具内加压方向的选择204

二、凸、凹模的配合形式206

三、压缩模脱模机构设计214

第五节　压注模219

一、压注成型原理及成型工艺219

二、压注模及其分类220

三、压注模的典型结构221

第五章　挤出成型原理及模具设计224

第一节　挤出成型设备224

一、挤出机的结构及工作原理224

二、挤出机的主要技术参数227

三、挤出成型辅机231

第二节　挤出成型工艺过程231

一、挤出成型原理及特点231

二、挤出成型工艺232

三、挤出成型的工艺参数232

第三节　挤出成型模具的结构234

一、挤出成型机头的结构234

二、挤出成型机头的设计原则235

第四节　棒材类挤出成型机头236

第五节　管材类挤出成型机头237

一、常用结构237

二、电线电缆挤出机头239

第六节　吹塑薄膜机头240

第七节　板材、片材挤出机头243

一、鱼尾式机头244

二、支管式机头244

三、螺杆式机头245

第八节　异形材挤出机头246

第六章　气动成型工艺及模具设计249

第一节　中空吹塑成型249

一、中空吹塑成型工艺的分类及特点249

二、中空吹塑模具设计252

第二节　真空吸塑成型253

一、真空吸塑成型工艺的分类及特点254

二、真空吸塑成型模具设计255

第三节　压缩空气成型256

一、压缩空气成型工艺的分类及特点257

二、压缩空气成型模具设计257

第七章　塑料模具寿命与模具材料260

第一节　塑料模具快效形式260

一、塑料模具失效形式260

二、影响塑料模具寿命的因素及提高寿命的方法261

第二节　塑料模具材料的选用262

一、塑料模具成型零件材料的选用262

二、塑料模具结构零件材料的选用263

第八章　塑料模具设计实例266

第一节　注射模设计须考虑的问题266

第二节　设计程序266

第三节　设计举例与分析267

一、产品工艺性分析267

二、初选注射成型机的型号和规格268

三、确定模具基本结构268

四、模具结构设计269

五、绘制模具装配草图272

六、校核计算273

七、根据校核计算结构修改完善模具装配图273

八、拆画零件图274

第九章　塑料模具计算机辅助设计简介277

第一节　塑料模具计算机辅助设计、制造简介277

一、塑料模具CAD/CAE/CAM的意义277

二、塑料模具CAD/CAM的发展概况277

第二节　Pro/ENGINEER模具设计简介279

一、模具设计工艺流程279

二、模具设计中的主要环节281

第三节　应用实例281

一、塑件三维造型282

二、模具成型零件的设计与加工282

附录286

附录1　塑料及树脂缩写代号286

附录2　常用热塑性塑料的主要技术指标288

附录3　常用热固性塑料的主要技术指标291

附录4　常用热塑性塑料注射成型的工艺参数294

附录5　注射成型制品的缺陷及原因分析297

附录6　常用热固性塑料的模塑成型工艺参数299

附录7　压缩成型制品的缺陷及产生的原因分析和解决措施300

附录8　挤出管材的缺陷及产生的原因分析和解决措施301

附录9　吹塑薄膜的缺陷及产生的原因分析和解决措施302

附录10　塑料零件注射成型工艺卡303

附录11　塑料零件压缩成型工艺卡304

参考文献305