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第1章 概述1

1.1 焊接及相关工艺方法代号1

1.2 常用焊接方法4

1.2.1 电弧焊5

1.2.2 电渣焊8

1.2.3 电阻焊9

1.2.4 钎焊11

1.3 电焊机型号11

1.4 焊接作业安全管理17

1.4.1 设备及操作17

1.4.2 人员及工作区域的防护21

1.4.3 三级配电两级保护24

1.4.4 环境危险因素识别和反事故措施25

第2章 焊接接头、坡口与焊缝表示方法27

2.1 焊接接头与坡口27

2.1.1 接头形式27

2.1.2 钢筋的焊接接头的表示方法29

2.1.3 焊接坡口30

2.2 焊缝形式与表示方法34

2.2.1 焊缝形式34

2.2.2 焊缝的构造与布置36

2.2.3 焊缝符号的表示方法38

2.2.4 钢构件常用焊缝的表示方法47

第3章 焊接材料53

3.1 常用焊接材料的牌号与型号53

3.1.1 焊条53

3.1.2 焊丝59

3.1.3 焊剂67

3.1.4 保护气体72

3.2 焊接材料的选用与管理74

3.2.1 焊条的选用74

3.2.2 埋弧焊焊接材料选用81

3.2.3 二氧化碳气体保护焊焊接材料的选用86

3.2.4 电渣焊焊接材料的选用87

3.2.5 常用碳素钢及合金钢焊接材料选用89

3.2.6 焊接材料的管理94

第4章 焊接方法与工艺96

4.1 手工电弧焊96

4.1.1 弧焊电源选用96

4.1.2 焊接参数97

4.1.3 引弧102

4.1.4 运条104

4.1.5 焊缝接头与收尾105

4.1.6 各种焊接位置操作106

4.1.7 焊接工艺要求110

4.2 埋弧焊112

4.2.1 埋弧自动焊工艺参数112

4.2.2 焊接操作116

4.2.3 埋弧焊常见缺陷118

4.3 二氧化碳气体保护焊119

4.3.1 工艺参数119

4.3.2 工艺准备121

4.3.3 施焊要点123

4.3.4 焊后变形与缺陷返修124

4.4 电渣焊125

4.4.1 作业条件125

4.4.2 工艺准备125

4.4.3 工艺参数126

4.4.4 施焊要点126

4.4.5 焊接变形与矫正127

4.5 栓焊（螺柱焊）127

4.5.1 栓焊焊接过程128

4.5.2 栓焊材料128

4.5.3 拉弧式栓钉焊接设备129

4.5.4 栓焊工艺130

4.5.5 缺陷修复133

4.5.6 施工质量检验及验收134

第5章 钢构件焊接工艺136

5.1 钢柱连接焊接工艺136

5.1.1 焊接准备136

5.1.2 工艺流程137

5.1.3 施焊要点137

5.1.4 焊缝质量检验139

5.2 薄壁型钢屋架的装配和焊接139

5.2.1 薄壁型钢屋架装配139

5.2.2 薄壁型钢屋架焊接140

5.3 箱形柱制造加工与安装141

5.3.1 箱形柱制造加工141

5.3.2 箱形柱的安装147

5.4 空心球－钢管网架结构焊接148

5.4.1 空心球制作焊接148

5.4.2 球－管接头焊接149

5.4.3 焊接质量要求150

5.5 钢管桁架结构焊接151

5.5.1 焊接坡口要求151

5.5.2 制作及安装焊接工艺152

5.6 钢构件焊接质量标准153

5.6.1 一般规定153

5.6.2 主控项目155

5.6.3 一般项目157

5.7 焊缝质量检验159

5.7.1 焊缝质量等级159

5.7.2 检验方法159

5.7.3 焊接检查161

第6章 钢筋焊接工艺163

6.1 一般规定163

6.1.1 材料要求163

6.1.2 焊接方法163

6.1.3 焊接准备166

6.1.4 低温焊接工艺措施166

6.1.5 注意事项167

6.2 钢筋电弧焊接167

6.2.1 焊接机具与焊条167

6.2.2 焊接方法169

6.2.3 电弧焊接头质量检验173

6.3 钢筋电阻点焊174

6.3.1 点焊工艺175

6.3.2 点焊参数175

6.3.3 施焊要点176

6.3.4 点焊缺陷及消除措施177

6.3.5 焊接骨架和焊接网质量检验177

6.3.6 焊接质量控制179

6.4 钢筋闪光对焊180

6.4.1 钢筋对焊工艺过程180

6.4.2 闪光对焊参数181

6.4.3 施焊要点183

6.4.4 对焊缺陷及消除措施184

6.4.5 对焊接头质量检验185

6.5 钢筋气压焊186

6.5.1 钢筋气压焊机具186

6.5.2 施焊要点188

6.5.3 焊接缺陷及消除措施191

6.5.4 气压焊接头质量检验192

6.6 钢筋电渣压力焊193

6.6.1 焊接机具194

6.6.2 焊接工艺195

6.6.3 焊接参数196

6.6.4 施焊要点197

6.6.5 焊接缺陷及消除措施199

6.6.6 电渣压力焊接头质量检验200

6.7 预埋件钢筋埋弧压力焊201

6.7.1 设备要求201

6.7.2 焊接工艺202

6.7.3 焊接参数202

6.7.4 焊接缺陷及消除措施203

6.7.5 埋弧压力焊接头质量检验203

6.8 钢筋接头质量验收204

第7章 焊接工艺措施与工艺评定207

7.1 焊接工艺措施207

7.1.1 一般规定207

7.1.2 焊接工艺试验要求212

7.1.3 引弧板、引出板和背面衬板214

7.1.4 控制焊接变形的工艺措施215

7.1.5 防止层状撕裂的工艺措施219

7.1.6 冬期低温焊接工艺220

7.2 焊接工艺评定221

7.2.1 一般规定221

7.2.2 焊接工艺评定规则225

7.2.3 重新进行工艺评定的规定226

7.2.4 试件和检验试样的制备227

第8章 焊接变形矫正与补强加固236

8.1 焊接变形矫正236

8.1.1 焊接变形236

8.1.2 构件焊后矫正237

8.1.3 焊后热处理239

8.1.4 焊接残余应力和残余变形的防治240

8.1.5 焊接缺陷与返修242

8.2 焊接补强与加固工艺243

8.2.1 补强与加固要求243

8.2.2 补强或加固方法244

8.2.3 负荷状态下进行补强与加固244

8.2.4 焊接修复或补强245

8.2.5 焊缝的补强与加固245

附录A 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊的推荐坡口246

附录B 埋弧焊的推荐坡口255

参考文献262