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1绪论1

1.1设备及设备管理1

1.1.1设备管理概述1

1.1.2设备管理的分类2

1.1.3设备管理基本职能2

1.1.4设备管理工作要求和范围2

1.1.5设备管理的主要任务2

1.2国内外设备管理简介3

1.2.1前苏联的计划预修制3

1.2.2英国的设备综合管理理论3

1.2.3日本的全员生产维修制3

1.2.4美国的后勤工程学4

1.2.5瑞典的设备预防性维修体系4

1.3设备维修方式及发展趋势4

1.3.1设备维修方式的历史进展4

1.3.2国际设备维修方式的发展趋势5

1.4维修的经济技术分析6

1.4.1设备寿命周期费用的经济性6

1.4.2设备维修的技术经济指标7

1.4.3设备维修费用的核算9

1.4.4提高设备维修经济效益的途径9

2摩擦与磨损10

2.1摩擦与摩擦理论11

2.1.1摩擦的概念及分类11

2.1.2固体摩擦理论12

2.1.3影响摩擦系数的因素14

2.2磨损及减少磨损的措施15

2.2.1磨损的分类15

2.2.2典型磨损曲线16

2.2.3有形磨损17

2.2.4无形磨损27

2.2.5综合磨损27

3设备的润滑与润滑管理29

3.1润滑基础知识29

3.1.1润滑状态29

3.1.2润滑原理30

3.2润滑油37

3.2.1润滑油的性能指标38

3.2.2润滑油主要品种介绍42

3.2.3润滑油的选用44

3.2.4润滑油的代用46

3.2.5润滑油的更换47

3.3润滑脂47

3.3.1润滑脂的构成和分类48

3.3.2润滑脂的特性49

3.3.3润滑脂的质量指标50

3.3.4润滑脂的种类、用途和特性51

3.3.5润滑脂的选用与代用56

3.3.6新型润滑材料60

3.4润滑方法与装置63

3.4.1常见的润滑方法及润滑装置64

3.4.2常见的润滑方式65

3.5润滑剂的添加剂66

3.6固体润滑剂68

3.6.1固体润滑剂简介68

3.6.2固体润滑剂的特点69

3.6.3固体润滑剂的润滑机理69

3.6.4固体润滑剂的使用方法70

3.6.5机械零件的固体润滑71

3.7典型零部件的润滑71

3.7.1滚动轴承的润滑71

3.7.2滑动轴承的润滑75

3.7.3齿轮传动润滑77

3.7.4链条的润滑80

3.7.5主要水泥设备参考用油81

3.8润滑管理83

3.8.1概况83

3.8.2设备润滑管理的基本任务83

3.8.3设备润滑管理的主要制度84

3.8.4润滑管理的“五定”和“三级过滤”86

4设备故障及诊断技术87

4.1故障诊断概述87

4.1.1故障的概念及分类87

4.1.2常见的故障模式88

4.1.3故障产生的原因88

4.1.4机械设备故障诊断技术的方法及分类89

4.1.5诊断参数的选择和判断标准的确定90

4.1.6故障诊断信号的采集94

4.2机械设备简易诊断95

4.2.1简易诊断及其现实意义95

4.2.2常用的简易诊断方法95

4.2.3滚动轴承的简易诊断96

4.2.4齿轮传动的简易诊断98

4.3振动诊断技术102

4.3.1振动幅值102

4.3.2概率密度函数103

4.3.3自相关函数104

4.3.4自功率谱密度函数107

4.3.5振动诊断实例109

4.4油样分析技术110

4.4.1油样分析的步骤和原理110

4.4.2油样的采集112

4.4.3油样铁谱分析113

4.4.4油样光谱分析115

4.5无损探伤117

4.5.1超声波探伤技术117

4.5.2红外线探伤技术123

4.5.3X射线探伤技术127

5机械零件的修复技术131

5.1概述131

5.1.1机械零件修复的意义131

5.1.2机械零件常用的修复方法及选择131

5.2磨损零件的修理方法133

5.2.1垫片调整法133

5.2.2修理尺寸法133

5.2.3补充零件法134

5.2.4换位法136

5.2.5塑性变形法136

5.2.6补铸法139

5.2.7局部更换法141

5.2.8焊接修复法141

5.2.9电镀修复法154

5.2.10热喷涂修复法158

5.2.11黏结修复法164

5.3机械损伤零件的修理方法166

5.3.1裂纹的修理167

5.3.2轴折断的修理和轴弯曲的矫直方法170

5.3.3齿轮轮齿和轮缘折断的修理方法172

5.4转子的平衡173

5.4.1转子不平衡的种类和平衡选择173

5.4.2静平衡174

5.4.3动平衡179

6设备维修管理185

6.1设备维修的信息管理185

6.1.1设备维修信息的分类185

6.1.2计算机信息系统的概念186

6.1.3计算机信息系统的功能187

6.1.4计算机信息系统在维修管理中的应用188

6.2设备维修的计划管理190

6.2.1设备计划维修的类别191

6.2.2修理工作量（劳动量）定额191

6.2.3企业设备维修计划192

6.2.4维修作业计划管理193

6.3设备维修技术与工艺管理196

6.3.1技术基础工作196

6.3.2维修工艺的规范化工作197

6.3.3新技术的应用与推广200

6.4备件管理203

6.4.1备件库存的控制与管理203

6.4.2控制库存的ABC分析法205

6.4.3维修备件计划的编制与考核206

6.4.4备件储备的形态207

6.5设备维修的经济管理207

6.5.1设备维修的技术经济指标207

6.5.2设备维修费用的核算209

6.5.3提高设备维修经济效益的途径209

7机械设备安装前的准备工作210

7.1设备基础验收210

7.1.1设备基础的作用210

7.1.2基础混凝土的强度要求210

7.1.3基础尺寸和位置的技术要求211

7.1.4其他项目检查和处理211

7.2地脚螺栓的安装211

7.2.1地脚螺栓的分类212

7.2.2地脚螺栓的安装213

7.2.3地脚螺栓偏差的处理213

7.2.4安装地脚螺栓注意事项215

7.3垫铁的布置216

7.3.1垫铁的作用216

7.3.2垫铁的分类216

7.3.3垫铁的布置217

7.3.4垫铁总面积和组数的确定218

7.3.5有垫铁安装法与无垫铁安装法219

7.4机械设备的检验219

7.4.1设备的开箱219

7.4.2清点检查220

7.4.3设备及零部件的保管220

7.4.4进口设备的验收与管理220

7.4.5外观质量检查221

7.4.6内部质量检查221

7.5安装前的其他准备工作223

7.5.1安装常用的机具223

7.5.2安装常用的量具和仪器224

7.5.3常用的安装材料225

7.5.4安装人员配备225

7.6安装工具及仪器的使用225

7.6.1千斤顶225

7.6.2捯链226

7.6.3卷扬机227

7.6.4游标卡尺230

7.6.5外径千分尺232

7.6.6水平仪233

7.6.7水准仪234

7.6.8水管连通器235

8机械设备的安装236

8.1机械设备的拆卸、清洗与装配236

8.1.1拆卸236

8.1.2清洗237

8.1.3零件的检验238

8.1.4装配239

8.2基础放线与设备就位240

8.2.1基础放线240

8.2.2设备划线243

8.2.3设备就位244

8.3设备找正与找平246

8.3.1概述246

8.3.2设备的找正247

8.3.3设备的初平248

8.3.4设备的精平251

8.3.5复查与底座镶边灌浆252

8.3.6设备找平的三点调整法252

8.4设备试运转与工程验收253

8.4.1设备的试压253

8.4.2设备试运转253

9颚式破碎机的安装与维修256

9.1颚式破碎机安装前的准备工作256

9.1.1基础验收256

9.1.2基础放线256

9.1.3设备验收256

9.2颚式破碎机的安装257

9.2.1安装技术要求257

9.2.2安装基本方法257

9.3颚式破碎机的试运转260

9.3.1空载试运转260

9.3.2负荷试运转260

9.4颚式破碎机的修理与维护261

9.4.1推力板及板座的修理和更换261

9.4.2复摆式活动颚（简摆式连杆）的修理261

9.4.3偏心轴与轴承的修理262

9.4.4颚板和侧衬板的修理262

9.4.5机架的修理263

9.4.6常见故障及其修理方法263

10反击式破碎机的安装与维修265

10.1反击式破碎机安装前的准备工作265

10.1.1基础验收265

10.1.2基础放线265

10.1.3设备验收265

10.2安装技术要求和基本方法265

10.2.1安装下机壳265

10.2.2安装转子进行精找266

10.2.3安装上机壳266

10.2.4安装及调整反击板266

10.2.5安装传动装置267

10.3安装后的试运转、检查与调整267

10.3.1空载试运转267

10.3.2负荷试运转268

10.4反击式破碎机的维修与维护268

10.4.1主要易损零件的修理268

10.4.2反击式破碎机的故障和处理方法270

10.4.3反击式破碎机的保养271

11锤式破碎机的安装与维修272

11.1锤式破碎机安装前的准备工作272

11.1.1基础验收272

11.1.2基础放线272

11.1.3设备验收272

11.2锤式破碎机的安装273

11.2.1安装技术要求273

11.2.2安装的基本方法273

11.3锤式破碎机的试运转、检查与调整277

11.3.1空载试运转277

11.3.2负荷试运转278

11.4锤式破碎机的维修与维护278

11.4.1主要零件的修理278

11.4.2转子的找平衡280

11.4.3锤式破碎机的故障和处理方法280

11.4.4锤式破碎机的维护281

12球磨机的安装与维修283

12.1球磨机基础的验收与划线283

12.1.1球磨机基础验收283

12.1.2球磨机基础划线283

12.1.3安装线架，挂设中心线284

12.2球磨机主要零部件的检查与组装285

12.2.1零部件检查285

12.2.2部件的组装286

12.3球磨机的安装286

12.3.1底座及主轴承的安装287

12.3.2主轴承座的安装287

12.3.3磨体的安装288

12.3.4大齿圈的安装290

12.3.5小齿轮轴及传动装置的安装290

12.3.6衬板的安装292

12.3.7润滑与冷却系统安装293

12.3.8附属装置的安装293

12.4球磨机的试运转294

12.4.1磨机的调整294

12.4.2磨机的试车294

12.5球磨机的维修与维护295

12.5.1主要零部件的修理295

12.5.2球磨机的故障和处理299

12.5.3球磨机的维护302

13辊磨机的安装与维修304

13.1立式辊磨机安装前的准备工作304

13.1.1立式辊磨机的结构与特点304

13.1.2立式辊磨安装前的准备工作305

13.2安装的技术要求和基本方法306

13.2.1基础部件的安装306

13.2.2磨机壳体的安装310

13.2.3减速机的安装310

13.2.4磨机电机的安装311

13.2.5磨盘和喷环的安装311

13.2.6磨辊的安装312

13.2.7液压拉伸系统的安装313

13.2.8选粉装置的安装317

13.2.9磨辊位置的调整319

13.3立式辊磨的试运行、检查和调整321

13.3.1磨机启动前的检查321

13.3.2磨机试运行方式及控制322

13.3.3磨机试运行中的检查322

13.3.4磨机停机后的检查322

13.3.5磨机试运行后的调整323

13.4立式辊磨机的修理323

13.4.1莱歇磨磨辊辊套损坏后的更换323

13.4.2ATOX磨磨辊漏油的修理324

13.4.3ATOX磨中心架位置的调整328

13.4.4莱歇磨磨辊液压缸活塞杆与连杆螺纹处断裂故障分析及修复329

13.4.5ATOX磨磨辊拉力杆断裂的处理330

13.4.6立式辊磨常见的故障诊断及处理方法332

14回转窑的安装335

14.1安装前的准备工作335

14.1.1主要零、部件的检测及预组装335

14.1.2基础验收和划线337

14.2安装技术要求和基本方法340

14.2.1支承装置的安装340

14.2.2轮带与筒体的装配344

14.2.3筒体吊装与轮带定位345

14.2.4窑筒体中心线的测量与调整348

14.2.5传动装置的安装350

14.2.6窑筒体焊接353

14.2.7窑头、窑尾密封装置的安装要点357

14.3回转窑无负荷试运转、检查与调整358

14.3.1试运转时间及要求358

14.3.2试运转前的检查359

14.3.3试运转中的检查及故障处理360

14.3.4单机无负荷试运转后的检查与调整361

14.4回转窑的修理与维护362

14.4.1筒体的修理362

14.4.2轮带的修理364

14.4.3托轮的修理366

14.3.4回转窑的故障和处理367

15设备的巡检与维护371

15.1巡检的目的和意义371

15.1.1巡检的目的371

15.1.2巡检的意义371

15.2巡检制度与巡检内容372

15.2.1巡检制度372

15.2.2巡检内容372

15.3设备维护与巡检实例373

15.3.1单段锤式破碎机的维护与巡检373

15.3.2立式辊磨机的维护与巡检374

15.3.3回转窑的维护与巡检375

15.3.4皮带输送机的维护与巡检376

参考文献378