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第1章 工程材料与热处理1

1.1工程材料1

1.1.1工程材料的分类1

1.1.2金属材料2

1.1.3非金属材料5

1.2热处理基础知识10

1.2.1热处理概述10

1.2.2退火与正火10

1.2.3淬火与回火12

1.2.4表面热处理14

1.2.5常见热处理缺陷16

1.2.6常用热处理设备17

1.2.7热处理安全操作技术规程19

1.3热处理工艺训练20

1.3.1退火与正火20

1.3.2淬火与回火22

1.3.3热处理工艺综合训练24

第2章 铸造26

2.1铸造基础知识26

2.1.1铸造概述26

2.1.2砂型铸造生产过程27

2.1.3铸型27

2.1.4造型材料28

2.1.5常用造型工具和工艺装备30

2.1.6造型方法33

2.1.7制芯方法39

2.1.8砂型铸造工艺方案的选择41

2.1.9浇注系统44

2.1.10冒口和冷铁45

2.1.11金属的熔炼、浇注及铸件清理46

2.1.12特种铸造51

2.1.13铸件常见缺陷分析56

2.1.14铸造安全操作技术规程58

2.2砂型铸造工艺训练59

2.2.1黏土型砂的配制训练59

2.2.2整模造型操作训练62

2.2.3挖砂造型操作训练63

2.2.4铸造创新训练64

第3章 锻压67

3.1锻压基础知识67

3.1.1概述67

3.1.2金属坯料加热及锻件的冷却69

3.1.3自由锻74

3.1.4模锻和胎模锻84

3.1.5冲压89

3.1.6锻压安全操作技术规程94

3.2锻压工艺训练94

3.2.1手锻方坯94

3.2.2机锻方坯98

3.2.3冲制校标101

3.2.4锻压综合训练103

第4章 焊接107

4.1焊接基础知识107

4.1.1焊接概述107

4.1.2手工电弧焊108

4.1.3 CO2气体保护焊117

4.1.4气焊与气割125

4.1.5其他焊接工艺方法127

4.1.6焊接件缺陷分析132

4.1.7焊接安全操作规程135

4.2焊接工艺训练136

4.2.1手工电弧焊操作训练136

4.2.2 CO2气体保护焊操作训练138

4.2.3气焊与气割操作训练141

4.2.4焊接创新训练142

第5章 切削加工基本知识145

5.1切削加工的运动及切削要素145

5.1.1切削运动145

5.1.2切削过程中形成的工件表面146

5.1.3切削用量146

5.2金属切削刀具148

5.2.1刀具的组成及结构148

5.2.2刀具角度149

5.2.3刀具材料151

5.3机械零件的加工质量154

5.3.1机械加工精度154

5.3.2公差与配合155

5.3.3表面粗糙度157

5.4 工件的定位与夹紧158

5.4.1工件的定位158

5.4.2工件的夹紧165

5.5常用量具167

5.5.1常用长度量具与测量167

5.5.2常用角度量具与测量172

第6章 车削177

6.1车削基础知识177

6.1.1车削加工177

6.1.2车床178

6.1.3车刀183

6.1.4车床安全操作技术规程184

6.2车工基本操作184

6.2.1卧式车床的各种手柄和基本操作184

6.2.2工件的安装186

6.2.3刀具的安装191

6.2.4刀具刃磨192

6.3车削加工工艺训练194

6.3.1车削外圆、端面与台阶194

6.3.2车槽与切断197

6.3.3车削圆锥面、成形面及滚花203

6.3.4车床上孔的加工208

6.3.5车削螺纹209

6.3.6车削创新加工训练215

第7章 铣刨加工219

7.1铣削基础知识219

7.1.1铣床220

7.1.2铣刀221

7.1.3铣削加工223

7.1.4铣刨实习安全操作规程226

7.2铣工基本操作227

7.2.1铣床的变速与进给操作227

7.2.2工件的安装229

7.2.3铣刀的安装234

7.3铣削加工工艺训练235

7.3.1铣削平面235

7.3.2铣削台阶和沟槽238

7.3.3铣削正多边形247

7.3.4铣削综合训练251

7.4刨削加工简介256

7.5齿形加工简介259

7.5.1齿轮概述259

7.5.2齿轮加工的方法260

第8章 磨削加工265

8.1磨削加工基础知识265

8.1.1磨削的特点及应用265

8.1.2磨削的基本运动及功用267

8.1.3常用磨削机床268

8.1.4砂轮的组成、特性及选用274

8.1.5磨床安全操作技术规程283

8.2磨床的基本操作285

8.2.1砂轮的检查、安装、平衡和修整285

8.2.2外圆磨削方法288

8.2.3平面磨床的基本操作293

8.3磨削加工工艺训练294

第9章 钳工297

9.1钳工基础知识297

9.1.1钳工工作特点297

9.1.2钳工常用设备和工具298

9.1.3钳工安全操作技术要求300

9.2钳工工艺训练300

9.2.1划线、锯削、锉削及錾削300

9.2.2孔加工313

9.2.3螺纹加工317

9.2.4钳工创新训练321

9.3装配327

9.3.1装配概述327

9.3.2典型连接件的装配方法328

9.3.3机器的装配和拆卸334

9.3.4装配自动化335

第10章 数控加工338

10.1数控加工基础知识338

10.1.1数控与数控加工338

10.1.2数控机床坐标系341

10.1.3数控机床安全操作技术规程342

10.2数控车床343

10.2.1数控车床概述343

10.2.2数控车床编程基础345

10.2.3数控车床基本操作349

10.2.4数控车床加工工艺训练352

10.3数控铣床及加工中心356

10.3.1数控铣床及加工中心概述356

10.3.2数控铣床及加工中心的编程基础359

10.3.3数控铣床及加工中心的基本操作365

10.3.4数控铣床及加工中心加工工艺训练367

10.4数控加工创新训练372

10.4.1工艺挂件的创意制作372

10.4.2爱心印章的创意制作373

10.4.3八骏图镇纸的创意制作374

第11章 特种加工376

11.1特种加工概述376

11.1.1特种加工的特点376

11.1.2特种加工的分类376

11.2电火花线切割加工378

11.2.1电火花线切割加工的原理、特点及分类378

11.2.2电火花线切割加工机床379

11.2.3 DK7732线切割加工基本操作383

11.2.4电火花线切割加工工艺训练386

11.2.5电火花线切割加工创新训练390

11.3电火花成型加工392

11.3.1电火花成型加工的原理和特点392

11.3.2电火花成型加工机床393

11.3.3 SE电火花成型加工基本操作395

11.3.4电火花成型加工工艺训练398

11.4激光加工404

11.4.1激光加工的原理、特点及其应用404

11.4.2激光加工机床406

11.4.3 LD802多功能激光加工机床操作408

11.4.4激光切割加工工艺训练409

11.5超声波加工411

11.5.1超声波加工的原理和特点411

11.5.2超声波加工设备组成412

11.5.3超声波加工的应用413

11.5.4超声波加工的操作加工训练415

11.6快速成型加工416

11.6.1立体印刷（光敏树脂液相固化成型）416

11.6.2薄片分层实体制造418

11.6.3熔融沉积制造418

11.6.4选择性激光烧结419

11.7注塑加工420

11.7.1注塑基础知识420

11.7.2注塑机及其分类421

11.7.3注塑成型的操作工艺训练424

第12章 综合工艺设计与创新训练428

12.1生产过程与工艺过程428

12.1.1生产过程428

12.1.2工艺过程430

12.1.3安全生产与环保434

12.2机械加工工艺规程概述438

12.2.1基本概念438

12.2.2毛坯的选择442

12.2.3工艺路线的确定443

12.2.4定位基准的选择448

12.2.5工艺方案的技术经济性分析450

12.3综合创新训练454

12.3.1创新概念454

12.3.2创新设计与制作的特点和制作步骤455

12.3.3创新训练实例456

参考文献473