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第一章 纺织纤维及织物1

第一节 纺织纤维1

一、天然纤维1

二、化学纤维2

三、新型纤维2

四、纺织纤维的分类3

第二节 纱线及长丝4

一、按结构分类4

二、按组成纱线的纤维种类分类4

三、按纺纱工艺分类4

四、按纱线粗细分类5

五、按纱线的后加工分类5

六、经纱和纬纱5

第三节 纱线和长丝细度的表示方法5

一、英制支数（Ne）5

二、公制支数（Nm）5

三、线密度（tex）6

四、纤度（ND）6

第四节 织物的分类6

一、按织物的组织结构分类6

二、按织物中使用的纤维分类7

三、按织物的染整加工工艺分类8

四、其他分类方法9

第二章 坯布质量检验标准及现场检验10

第一节 坯布外观质量检验标准10

一、美国四分制验布标准（ASTM D 5430—2007）10

二、常见的坯布疵点11

三、主要疵点名称的说明13

第二节 印染厂的坯布检验15

一、投产前的检验15

二、煮漂后的检验17

三、染色后的检验17

第三章 机织物染整的基本工艺流程18

第一节 织物染整的基本工艺流程18

一、纯棉布的染整工艺流程18

二、涤棉混纺布的染整工艺流程19

三、棉氨纶混纺弹力布的染整工艺流程19

四、纯棉灯芯绒布的染整工艺流程20

五、亚麻棉混纺布的染整工艺流程20

六、亚麻半漂布的染整工艺流程21

第二节 全流程先锋试验的必要性21

一、先锋试验的目的21

二、先锋试验的几种形式22

第四章 前处理工艺和设备24

第一节 概述24

一、练漂车间的管理范围24

二、前处理的重要性24

第二节 烧毛工艺及设备24

一、烧毛的原理24

二、烧毛的设备25

三、烧毛级别的评定26

四、烧毛工序的安排26

五、烧毛不良可能引起的疵病26

第三节 退煮漂工艺及设备26

一、退煮漂工艺流程27

二、退煮漂工艺条件和设备27

三、练漂半制品质量的评判指标29

第四节 丝光工艺及设备32

一、丝光工艺流程32

二、丝光设备32

第五节 定形工艺及设备34

一、定形工艺34

二、定形设备34

第六节 前处理易产生的疵病和处理34

一、烧毛不净和烧毛条花36

二、前处理不良36

三、前后色差36

四、布面折皱36

五、布面破洞36

第五章 染料及染色工艺设备37

第一节 染色方法及设备37

一、间歇式染色37

二、连续式染色40

三、半连续式染色40

第二节 活性染料染色40

一、活性染料的特点42

二、活性染料染色工艺42

第三节 还原染料染色42

一、还原染料的特点43

二、还原染料染色工艺43

第四节 分散染料染色43

一、分散染料的特点43

二、分散染料染色工艺44

第五节 涂料染色44

一、涂料染色的特点44

二、涂料染色工艺44

第六节 硫化染料染色45

一、硫化染料的特点45

二、硫化染料染色工艺45

第七节 染色下机质量的检查和把关45

一、原样色差46

二、边中色差和前后色差46

三、布面实物质量46

四、布面疵点46

第六章 印花的准备工作和印花工艺设备48

第一节 常用的印花方法及设备48

一、滚筒印花48

二、圆网印花49

三、平网印花49

四、数码喷墨印花50

五、转移印花51

第二节 常用印花工艺51

一、直接印花51

二、防印印花和防染印花52

三、拔染印花52

第三节 印花工艺准备52

一、印花糊料52

二、印花色浆53

三、花网53

四、印花机打样53

第四节 印花质量把关和常见印花疵病54

一、印制效果不符合原样54

二、纬斜或花斜54

三、印花工序易产生的疵点54

四、印花后工序易产生的疵点55

五、后整理可能产生的疵点55

第七章 织物的常规整理56

第一节 常规整理工艺56

一、柔软拉幅整理56

二、预缩整理57

三、增白整理59

四、轧光整理59

五、磨毛整理60

六、起毛整理61

七、硬挺整理61

第二节 后整理质量把关要点61

一、水洗尺寸变化率61

二、斜纹织物（包括斜纹弹力布）的拉斜62

三、磨毛布的强力62

四、后整理工序产生的布面疵点62

第八章 织物的特种整理与特殊加工63

第一节 常用的特种整理63

一、防皱整理63

二、防水整理和拒水整理64

三、三防整理64

四、阻燃整理65

五、抗菌防臭整理65

六、吸湿排汗整理65

七、防静电整理66

八、防羽绒整理66

九、涂层整理66

十、泡泡纱整理66

十一、液氨整理67

十二、仿丝绸整理67

十三、Airo-1000特种柔软整理67

第二节 特种整理的注意要点68

一、小样试验68

二、整理前半制品外观质量的检验68

第三节 新型整理介绍68

一、纳米技术在纺织整理中的应用事例68

二、纳米技术的应用前景和风险69

第九章 试化验室的作用和成品内在质量检验70

第一节 化验室的作用70

一、进厂染料和化工原料的检验和筛选70

二、对生产车间工艺执行情况进行检查和督促70

三、打染色小样做必要的生产技术准备71

四、技术开发和产品开发71

第二节 试验室的作用71

一、内在质量检测的项目71

二、物理指标性能检测72

三、染色牢度测试74

第三节 关于国际标准和国家标准75

第十章 成品外观质量检验82

第一节 成品外观质量检验设备和检验标准82

一、检验设备82

二、对色光源82

三、检验标准83

四、检验程序83

第二节 客户对色差的要求及船样的选取原则84

一、客户对色差的要求84

二、船样和布面实物质量84

第三节 成品检验标准和具体实施细则85

一、评分细则和相关规定85

二、操作注意事项86

三、对成品质量的抽检87

四、降等和回修条件87

第十一章 贸易接单和跟单注意要点88

第一节 充分了解客户的要求88

第二节 充分了解印染厂的能力和水平89

第三节 投产前的准备工作89

一、印染厂打L/D样或S/O样送客户确认89

二、用坯损耗的确定89

三、交货期的确定90

第四节 及时处理投产后发生的问题90

一、交货期管理和调整90

二、质量问题的处理91

三、船样和测试样93

第五节 索赔处理93

第十二章 纺织品的安全技术要求和欧盟REACH法规95

第一节 纺织品的基本安全技术要求95

第二节 生态纺织品的技术要求96

第三节 欧盟REACH法规98

参考文献100

附录101

附录一 各国纺织品技术标准目录101

附录二 主要国家、地区第三方检测机构102

附录三 国际通用的对色光源102

附录四 描述染色牢度及色变的专用术语103

一、Dystar所用符号表示的意义（附表4-1）103

二、Ciba所用符号表示的意义（附表4-2）103

三、AATCC技术手册（术语中英文对照）104

附录五 AATCC技术手册中摘录的多种纤维试验样布编号及中英文对照105

附录六 计算机测色数据解读105

一、色彩的三属性及颜色差别描述（附表6-1）105

二、计算机测色数据解读表（附表6-2）105

附录七 线密度与纤度、英制支数及公制支数间的换算106

附录八 坯布、成品布重计算106

附录九 弹力布中氨纶含量计算107

附录十 印染厂常用英语单词和词组107

一、纤维材料（附表10-1）107

二、纱线（附表10-2）108

三、织物（附表10-3）108

四、染整加工（附表10-4）110

五、合同及加工单（附表10-5）112

六、成品检验及布面疵点（附表10-6）112

七、部分颜色名称（附表10-7）114