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第1章 链条发展简史1

1.1 早期发展1

1.2 嵌齿链1

1.3 铸造易拆链2

1.4 铸造销合链3

1.5 精密滚子链4

1.6 工程用钢制链6

1.7 齿形链7

1.8 平顶链10

1.9 术语11

第2章 链条综述：用途与优点12

2.1 概述12

2.2 链条类型12

2.3 涵盖链条范围12

2.4 链条形状式样12

2.5 标准链条及应用15

2.5.1 美国国家标准15

2.5.2 滚子链15

2.5.3 板式链19

2.5.4 齿形链20

2.5.5 工程用钢制链23

2.5.6 平顶链27

2.6 链条应用优点28

2.6.1 滚子链传动优点29

2.6.2 齿形链传动优点29

2.6.3 工程用钢制链传动优点30

2.6.4 链条输送机优点30

2.6.5 物料链条提升机优点30

第3章 链条设计事项、结构与组件31

3.1 链条基本功能31

3.2 一般链条设计事项31

3.2.1 拉伸载荷31

3.2.2 链条强度33

3.2.3 磨损35

3.2.4 润滑38

3.2.5 环境38

3.3 滚子链设计事项39

3.3.1 概况39

3.3.2 滚子链比例39

3.3.3 拉伸载荷与所需强度40

3.3.4 磨损及胶合41

3.3.5 滚子链结构及组件43

3.3.6 滚子链零件45

3.4 板式链设计事项47

3.4.1 概况47

3.4.2 板式链比例47

3.4.3 拉伸载荷和强度要求47

3.4.4 磨损48

3.4.5 润滑49

3.4.6 环境49

3.4.7 板式链结构和组件49

3.4.8 板式链零件50

3.5 齿形链设计事项51

3.5.1 概况51

3.5.2 齿形链比例52

3.5.3 拉伸载荷与强度要求52

3.5.4 磨损52

3.5.5 齿形链结构和组件53

3.5.6 齿形链零件54

3.6 工程用钢制链设计事项55

3.6.1 概况55

3.6.2 工程用钢制链比例和间隙55

3.6.3 拉伸载荷与强度要求56

3.6.4 磨损56

3.6.5 润滑57

3.6.6 环境57

3.6.7 工程用钢制链结构和组件58

3.6.8 工程用钢制链零件59

3.7 平顶链设计事项62

3.7.1 概况62

3.7.2 链条范围62

3.7.3 拉伸载荷与强度要求62

3.7.4 磨损62

3.7.5 润滑63

3.7.6 环境63

3.7.7 平顶链结构与组件63

3.7.8 连接件65

3.7.9 平顶链零件65

3.8 结论66

第4章 链轮67

4.1 链轮类型67

4.1.1 概述67

4.1.2 滚子链链轮68

4.1.3 齿形链链轮71

4.1.4 工程用钢制链链轮72

4.1.5 链轮材料73

4.1.6 平顶链链轮77

4.2 链轮齿形78

4.2.1 设计事项78

4.2.2 滚子链链轮79

4.2.3 滚子链链轮直径79

4.2.4 滚子链链轮齿形81

4.2.5 滚子链链轮轮齿受力82

4.2.6 滚子链链轮轴向齿廓82

4.3 链轮设计84

4.3.1 棒钢链轮84

4.3.2 单排铸铁链轮84

4.3.3 多排铸铁链轮85

4.3.4 辐条式链轮86

4.4 齿形链链轮86

4.4.1 齿形链链轮直径86

4.4.2 齿形链链轮齿形87

4.4.3 齿形链链轮轴向齿廓87

4.5 工程用钢制链链轮89

4.5.1 工程用钢制传动链链轮齿形89

4.5.2 工程用钢制传动链链轮直径91

4.5.3 工程用钢制传动链链轮轴向齿廓91

4.5.4 轮齿与链节受力92

4.5.5 链轮上齿隙和链条磨损情况93

4.5.6 典型工程用钢制链轮齿形94

4.6 平顶链链轮94

4.6.1 平顶链链轮齿形94

4.6.2 平顶链链轮直径94

4.6.3 平顶链链轮轴向齿廓95

4.6.4 侧弯平顶链链轮95

4.6.5 链轮分度圆直径96

4.7 链轮轮毂、键及键槽、紧定螺钉与轴系选择97

4.7.1 概述97

4.7.2 键、键槽与紧定螺钉99

4.7.3 轴系选择100

4.7.4 轮毂与键尺寸103

第5章 滚子链传动107

5.1 典型应用107

5.2 范围107

5.3 一般滚子链传动选择指导108

5.3.1 设计选项108

5.3.2 链条节距108

5.3.3 链轮齿数108

5.3.4 轮齿硬化处理110

5.3.5 链条在小链轮上的包角110

5.3.6 传动比110

5.3.7 链条长度111

5.3.8 中心距111

5.3.9 链条磨损与下垂量112

5.3.10 链惰轮112

5.3.11 多排链113

5.3.12 传动布置113

5.3.13 变速传动113

5.3.14 多个从动链轮113

5.3.15 齿条链传动114

5.4 滚子链传动选择步骤115

5.5 滚子链传动选择实例120

5.6 功率曲线公式121

5.6.1 概况121

5.6.2 链板疲劳强度121

5.6.3 滚子与套筒冲击122

5.6.4 润滑方式123

5.6.5 链长调整123

5.6.6 ANS链条额定功率表123

5.7 振动147

5.7.1 概况147

5.7.2 激励源147

5.7.3 振动类型与自振频率148

5.7.4 噪声149

5.8 鸣谢150

第6章 工程用钢制链传动151

6.1 典型应用151

6.2 范围151

6.3 工程用钢制链传动一般性选择指导152

6.3.1 相关选择152

6.3.2 链条节距152

6.3.3 链轮齿数152

6.3.4 小链轮围链153

6.3.5 传动比153

6.3.6 链长153

6.3.7 中心距153

6.3.8 链惰轮154

6.3.9 传动布置155

6.3.10 链条磨损与下垂量155

6.3.11变速传动155

6.3.12多级从动链轮155

6.3.13多排链155

6.4 工程用钢制链传动选择步骤156

6.5 工程用钢制链传动选择实例167

6.6 额定功率曲线基础169

6.6.1 概况169

6.6.2 工程用钢制链条额定功率公式169

6.6.3 ASME B29.10标准中ANS链条额定功率曲线与功率表169

6.7 补充选择方法169

6.7.1 概况169

6.7.2 选择步骤169

6.7.3 选择实例170

6.7.4 选择链条和链轮尺寸170

6.7.5 另外的选择方法与功率曲线选择法相比较170

第7章 齿形链传动172

7.1 齿形链传动选择一般性指导173

7.1.1 传动选择过程173

7.1.2 链条节距173

7.1.3 链条宽度173

7.1.4 工况系数173

7.1.5 链轮齿数174

7.1.6 链轮轮齿硬化处理175

7.1.7 小链轮围链包角175

7.1.8 传动比175

7.1.9 链条长度175

7.1.10 轴中心距176

7.1.11 最小中心距176

7.1.12 实用中心距176

7.1.13 可调整中心距176

7.1.14 固定中心距176

7.1.15 链条下垂空间176

7.1.16 链惰轮176

7.1.17 传动布置177

7.2 齿形链传动选择步骤177

7.3 齿形链传动选择实例182

7.4 齿形链额定功率由来184

第8章 曳引链条185

8.1 曳引的滚子链185

8.2 曳引用板式链186

8.3 板式链的尺寸与安装187

8.4 曳引使用的工程用钢制链192

8.5 曳引使用的工程用钢制链特点192

8.6 拉拔机应用192

8.7 水坝闸门曳引链193

8.8 其他应用194

8.9 链条悬垂量和悬垂张力194

第9章 工程用钢制链条输送机196

9.1 工程用钢制链条输送机类型196

9.1.1 概述196

9.1.2 简单（无附件）链条输送机196

9.1.3 推送式链条输送机197

9.1.4 承托式链条输送机200

9.1.5 板条式输送机201

9.1.6 裙板式或槽式输送机202

9.1.7 刮板式输送机203

9.1.8 埋刮板式输送机204

9.1.9 横杆式输送机205

9.1.10 地面式输送机206

9.1.11 其他类输送机207

9.2 工程用钢制链条输送机选用指南207

9.2.1 输送机类型207

9.2.2 输送机宽度与高度208

9.2.3 输送机长度与轴中心距208

9.2.4 输送机加载208

9.2.5 输送机速度208

9.2.6 输送机能力209

9.2.7 输送机链条支撑209

9.2.8 输送机驱动209

9.2.9 链轮211

9.2.10 悬垂张力与链条松边211

9.2.11 多条链条匹配212

9.2.12 环境213

9.2.13 润滑214

9.3 工程用钢制链条输送机选用步骤214

第10章 滚子链输送机223

10.1 滚子链输送机类型225

10.2 滚子链输送机选用指南225

10.2.1 输送机类型225

10.2.2 输送机宽度与高度空间226

10.2.3 输送机长度与轴中心距226

10.2.4 输送机装载226

10.2.5 输送能力226

10.2.6 输送速度227

10.2.7 积压227

10.2.8 链条种类227

10.2.9 链条节距227

10.2.10 链条附件228

10.2.11 输送链支撑228

10.2.12 输送机驱动229

10.2.13 链轮229

10.2.14 张紧装置230

10.2.15 悬垂张力与链条松边231

10.2.16 弹性伸长231

10.3 多条链条输送231

10.3.1 概述231

10.3.2 区分左右两边链条231

10.3.3 左右边链条的传动方向232

10.3.4 多条链条的长度匹配与标记232

10.4 精确步进233

10.4.1 概述233

10.4.2 机构设计233

10.4.3 多条链条的长度匹配与标记234

10.5 环境234

10.5.1 温度234

10.5.2 腐蚀235

10.5.3 磨蚀235

10.5.4 润滑235

10.6 输送用滚子链选用步骤235

10.7 滚子链输送机选用举例243

第11章 链条斗式提升机246

11.1 工程用钢制链条提升机247

11.1.1 离心卸料式提升机249

11.1.2 完全卸料式提升机252

11.1.3 连续料斗式提升机252

11.2 张紧装置254

11.3 链条斗式提升机设计与选用255

11.4 选用步骤256

11.5 提升机链条选用举例259

11.6 斗式提升机用滚子链261

11.7 翻斗或转槽输送机261

11.8 操作规范263

11.8.1 提升机停机263

11.8.2 检查263

11.8.3 操作263

11.8.4 润滑263

第12章 平顶链输送机264

12.1 平顶链输送机选用指南264

12.1.1 输送机布置264

12.1.2 输送机宽度与高度空间264

12.1.3 输送机长度和轴中心距265

12.1.4 输送机装载265

12.1.5 输送机能力265

12.1.6 输送机速度266

12.1.7 积压266

12.1.8 链条类型266

12.1.9 承载边的轨道与磨损带267

12.1.10 返回边的支撑与磨损带268

12.1.11 多条链条输送机271

12.1.12 悬垂张力与链条垂度271

12.1.13 入口半径272

12.1.14 输送机驱动272

12.1.15 链轮273

12.1.16 注意事项：频繁起动与停车273

12.1.17 环境273

12.2 平顶链输送机选用步骤275

12.3 平顶链输送机选用举例283

12.4 选用软件284

第13章 链条润滑285

13.1 润滑目的285

13.2 润滑油特性285

13.3 传动链的润滑286

13.3.1 润滑油流入286

13.3.2 润滑油黏度286

13.4 链传动润滑方式287

13.4.1 人工润滑287

13.4.2 滴油润滑287

13.4.3 油浴润滑288

13.4.4 甩油盘润滑288

13.4.5 油流润滑289

13.5 链条箱体291

13.6 链条箱体温升292

13.7 开式传动链润滑294

13.8 输送链、斗式提升机链与曳引链的润滑294

13.8.1 润滑油294

13.8.2 润滑方式294

13.8.3 粉尘环境的输送链润滑294

13.8.4 输送用平顶链的润滑296

13.8.5 润滑方式297

13.9 高温润滑298

13.9.1 链条设计与链条材质298

13.9.2 高温润滑油298

13.9.3 食品级润滑299

13.10 结论299

第14章 链条安装300

14.1 安全保护300

14.2 链条防护罩300

14.3 安装步骤301

14.3.1 检查所有元件状况301

14.3.2 轴系、链轮与轨道对中301

14.3.3 准备链条安装303

14.3.4 安装携带件、翼板、横杆等308

14.3.5 安装链条308

14.3.6 安装检查310

14.3.7 调整初期链条张力311

14.3.8 施加润滑312

14.3.9 链条运转与试车检查312

14.3.10 安装保护罩312

14.4 结论312

第15章 链条检查与维护313

15.1 安全保障措施313

15.2 检查计划313

15.3 链传动检查与维护314

15.3.1 干涉314

15.3.2 链条与链轮损伤317

15.3.3 对中318

15.3.4 污垢及腐蚀318

15.3.5 润滑318

15.3.6 链轮磨损318

15.3.7 链条磨损319

15.3.8 链条张紧322

15.3.9 防护外罩322

15.4 链条输送机和斗式提升机的检查和维护322

15.4.1 干涉322

15.4.2 对中322

15.4.3 污垢及腐蚀322

15.4.4 链条磨损323

15.4.5 爬行323

15.5 曳引链检查和维护323

15.6 链条更换和修理323

15.6.1 链条拆卸和更换323

15.6.2 链条维修324

15.7 链条链轮的闲置保护324

15.7.1 链传动闲置保护324

15.7.2 链输送闲置保护324

15.8 结束语324