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第一节 常用玻璃钢材料1

第一章 概述1

第二节 玻璃钢的特性3

四、电绝缘性能4

五、耐腐蚀性能4

六、成型加工性能4

三、耐热性能4

二、导热性能4

一、密度4

第二章 玻璃钢的切削加工9

第一节 玻璃钢的切削加工性9

一、各类玻璃钢的切削加工性概述9

二、影响切削加工的因素12

三、防范措施16

第二节 玻璃钢的切削过程18

一、切削过程18

二、切削力19

三、影响切削力的因素21

四、切削时的摩擦25

五、切削热和切削温度26

第三节 玻璃钢切削对机床与刀具的要求32

一、对机床的要求32

二、切削加工刀具34

三、切削刀具的几何参数41

第四节 玻璃钢切削刀具的磨损47

一、刀具的磨损特点及注意事项48

二、切削加工刀具磨损原因49

三、影响刀具耐用度的因素50

一、空气冷却润滑作用53

第五节 玻璃钢切削加工冷却润滑剂及其选择53

二、切削加工冷却剂54

三、冷却液的选择55

四、切削加工冷却方法57

第六节 玻璃钢零件加工表面质量及影响因素58

一、零件加工表面粗糙度及其影响因素59

二、切削及圆弧半径64

三、表面粗糙度切削加工试验66

四、降低表面粗糙度的方法71

五、切削加工表面特征及粗糙度等级评定74

六、切削加工表面老化试验79

第七节 玻璃钢切削用量及选择82

一、切削速度影响因素及选择83

二、切削深度的选择86

三、走刀量大小的选择87

一、车刀的组成88

二、车刀刀头材料88

第一节 车削刀具88

第三章 玻璃钢的车削加工88

三、车刀的几何角度89

四、常用的几种车刀91

五、切断刀和切槽刀96

第二节 切削用量98

第三节 切削用量选择的合理性99

第四节 车削加工特点101

一、车削加工外圆时的特点101

二、车内孔的特点102

三、车削试验与粗糙度值103

四、玻璃钢车削实例105

第四章 玻璃钢的螺纹加工112

第一节 螺纹切削加工112

一、玻璃钢螺纹的车削存在的问题113

二、实例118

第二节 螺纹的攻制120

一、玻璃钢螺纹丝锥120

二、攻螺纹出现的主要问题126

三、操作注意事项126

第三节 螺纹模压成型127

四、圆板牙套扣127

第五章 玻璃钢的锯（磨）削加工129

第一节 锯（磨）削加工时存在的问题129

第二节 砂轮的选择130

一、磨料的选择130

二、粒度的选择131

三、砂轮结合剂的选择132

四、砂轮硬度的选择133

五、砂轮组织的选择134

六、砂轮形状的选择134

第三节 锯（磨）削过程和方法的选择135

第四节 锯（磨）削加工切削用量的选择136

第五节 锯（磨）削热及其冷却138

一、锯（磨）削热138

二、冷却液的选择及方法138

第六节 影响锯（磨）削加工表面质量的因素139

第七节 锯（磨）削加工实例141

第八节 锯（磨）削加工装卡应注意的问题144

第一节 铣削加工特点147

第六章 玻璃钢的铣削加工147

第二节 铣刀及铣削148

一、铣刀切削部分的材料148

二、铣刀切削部分的几何形状选择148

三、顺铣和逆铣155

四、不对称铣削156

五、玻璃钢铣削时的均匀性157

六、铣削磨损量与铣削速度的关系157

七、切削用量158

八、铣削方向和工件安装位置159

九、高速铣削的可能性和危害性161

十、铣削加工注意事项163

第三节 铣削加工实例163

第四节 铣刀的磨损167

第七章 玻璃钢的钻削加工169

第一节 玻璃钢钻削加工中的问题169

一、被加工材料方面存在的问题169

二、标准麻花钻存在的问题与改进170

三、钻削中的一些基本要素的分析171

一、标准麻花钻头的组成175

第二节 标准高速钢麻花钻头的组成及几何参数175

二、玻璃钢专用麻花钻头180

第三节 玻璃钢的钻削加工183

一、玻璃钢专用麻花钻头的选择183

二、钻削玻璃钢切削用量188

三、玻璃钢钻削操作方法及注意事项191

四、玻璃钢钻削加工孔径收缩问题192

五、钻削实例193

第四节 标准麻花钻头的刃磨和专用麻花钻头的设计制造195

一、标准麻花钻头几何角度的刃磨195

二、专用麻花钻头的设计和制造197

三、玻璃钢专用钻头的制造199

第五节 玻璃钢材料对钻削加工的影响201

第八章 玻璃钢的其他加工202

第一节 玻璃钢的刨削和插削加工202

一、刨削刀具202

二、刨削用量的选择207

三、影响加工表面粗糙度的主要因素208

四、刨削时的热量209

五、玻璃钢刨削加工注意事项210

一、玻璃钢孔用铰刀材料211

第二节 玻璃钢孔的铰削加工211

二、铰刀结构和刀刃几何形状212

三、铰削用量和铰刀磨损217

四、铰孔注意事项218

第九章 玻璃钢机械加工质量检验220

第一节 玻璃钢机械加工质量检验220

第二节 玻璃钢零部件检验222

一、最容易产生的误差222

二、避免和减小误差的方法222

二、超声波探伤法224

第三节 X射线照相法及超声波探伤法224

一、X射线照相法224

第十章 玻璃钢机械加工粉尘污染及防护225

第一节 玻璃钢粉尘及其性质225

一、玻璃钢粉尘组成225

二、粉尘的密度、形状226

第二节 玻璃钢粉尘的形成及运动特性227

一、粗加工中除尘方法228

二、精加工中除尘方法228

第三节 玻璃钢除尘方法及除尘剂的选择228

三、喷雾除尘229

四、玻璃钢切削加工除尘剂229

第四节 机床的密闭229

第五节 除尘设备及效果230

第六节 玻璃钢机械加工劳动保护与粉尘污染防治233

一、原材料的毒性及病态反应233

二、劳动保护233

三、玻璃钢机械加工粉尘污染防治动向233

参考文献235