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第1章 数控技术基础知识1

1.1数控加工概述1

1.2数控机床4

1.2.1数控机床的特点、组成及工作原理4

1.2.2数控机床的轨迹控制与辅助功能7

1.2.3数控机床的分类8

1.2.4数控机床的选择11

1.3数控刀具12

1.3.1数控刀具的特点12

1.3.2数控刀具的分类12

1.3.3数控刀具的材料12

1.3.4数控刀具的选择13

1.4数控编程基础13

1.4.1数控编程概述13

1.4.2数控程序的结构和格式15

1.4.3常用的数控编程指令16

1.5数控加工工艺概述20

1.6基于CAD/CAM软件的交互式图形编程22

1.6.1交互式图形编程技术的特点22

1.6.2交互式图形编程的基本步骤23

1.6.3常用CAD/CAM软件简介24

第2章 UG NX 10.0应用基础28

2.1 UG NX 10.0概述28

2.1.1 UG NX 10.0新增功能29

2.1.2 UG NX 10.0的硬件要求29

2.2常用辅助工具30

2.2.1基准平面30

2.2.2基准轴30

2.2.3基准CSYS30

2.2.4基准点30

2.2.5矢量构造器31

2.2.6测量工具31

2.3 UG NX 10.0的环境配置33

2.4 UG NX 10.0的帮助功能34

2.5 UG NX 10.0的首选项设置35

第3章 UG NX10.0数控加工入门38

3.1 UG NX 10.0 CAM技术应用38

3.1.1 UG CAM概述38

3.1.2 UG CAM中相关工具及加工类型39

3.1.3 UG CAM的数控加工流程41

3.2 UG NX 10.0 CAM环境介绍43

3.2.1 UG NX 10.0 CAM初始化设置43

3.2.2 UG NX 10.0 CAM加工界面44

3.3 UG NX 10.0 CAM基本功能44

3.3.1操作导航器及操作管理44

3.3.2 UG NX 10.0的编程步骤46

3.3.3创建父节点组47

3.3.4创建工序48

3.3.5刀具路径仿真及检验49

3.4边界的特性与创建50

3.4.1加工区域50

3.4.2临时边界和永久边界51

3.4.3边界的分类51

3.4.4边界的创建52

3.5典型应用55

3.5.1加工环境配置55

3.5.2创建父组对象56

3.5.3创建铣削操作57

第4章 点位加工61

4.1点位加工概述61

4.2点位加工类型63

4.3点位加工几何体设置66

4.3.1指定孔66

4.3.2指定顶面71

4.3.3指定底面72

4.4循环类型73

4.4.1循环类型选择方法73

4.4.2循环类型—无循环和啄钻73

4.4.3循环类型—断屑、标准文本、标准钻74

4.4.4循环类型—标准钻：埋头孔、深孔、断屑、标准攻丝75

4.4.5循环类型—标准镗、快退、横向偏置后快退、标准背镗、手工退刀76

4.4.6循环类型参数设置78

4.4.7实例——简单孔的加工81

4.5点位加工的循环参数86

4.5.1最小安全距离86

4.5.2深度偏置86

4.6孔的附加、省略、反向、显示点、圆弧轴控制87

4.7典型应用87

4.7.1 Z型折板孔位加工87

4.7.2法兰类零件加工103

4.7.3模具加工117

本章小结136

第5章 面铣削137

5.1面铣削概述137

5.1.1面铣削的特点137

5.1.2面铣削的操作步骤137

5.2公用选项参数设置139

5.2.1几何体的选择139

5.2.2刀具和刀轴的设置140

5.2.3刀轨的设置141

5.2.4机床控制148

5.2.5刀路的产生和模拟149

5.3典型应用151

5.3.1底面和壁面铣削加工151

5.3.2使用IPW底面和壁铣削157

5.3.3表面手工铣164

本章小结168

第6章 平面铣169

6.1平面铣概述169

6.1.1平面铣的特点169

6.1.2平面铣的操作步骤170

6.1.3平面铣的子类型171

6.2平面铣的组设置174

6.2.1定义程序组及加工方法175

6.2.2坐标系的设置175

6.2.3刀具和刀轴177

6.2.4编辑组设置181

6.2.5实例——平面铣组设置181

6.3平面铣加工几何体的选择183

6.3.1底壁加工几何体184

6.3.2平面铣削几何体186

6.3.3几何体边界编辑190

6.4平面铣参数设置192

6.4.1切削模式和切削步进192

6.4.2切削层和切削参数198

6.4.3其他参数设置206

6.5刀路的产生与模拟216

6.6平面文本加工219

6.6.1雕刻加工基础知识219

6.6.2创建制图文字220

6.6.3平面文本几何体220

6.6.4实例——UG NX 10.0文本加工221

6.7典型应用224

6.7.1平面铣加工224

6.7.2平面轮廓铣加工234

6.7.3螺纹铣加工241

本章小结246

第7章 型腔铣削加工247

7.1型腔铣概述247

7.1.1型腔铣的特点247

7.1.2型腔铣与平面铣的异同点247

7.1.3型腔铣的子类型250

7.2型腔铣操作252

7.2.1型腔铣操作的创建步骤252

7.2.2几何体的选择254

7.2.3公共选项参数设置257

7.3插铣269

7.3.1插铣的优缺点269

7.3.2参数设置269

7.3.3实例——简单凹槽加工272

7.4深度加工轮廓铣275

7.4.1概述275

7.4.2创建工序方法275

7.4.3操作参数276

7.4.4切削参数277

7.4.5实例——深度加工轮廓铣279

7.5典型应用282

7.5.1凹模加工282

7.5.2凸模加工290

7.5.3 3D轮廓铣296

本章小结300

第8章 固定轴曲面铣削301

8.1固定轴曲面铣概述301

8.1.1固定轴曲面铣基础知识301

8.1.2固定轴曲面铣的特点302

8.1.3固定轴曲面铣的类型303

8.2固定轴曲面铣加工几何体305

8.3常用驱动方法306

8.3.1曲线/点驱动方式307

8.3.2螺旋式驱动方式309

8.3.3边界驱动方式309

8.3.4区域铣削驱动方式312

8.3.5曲面驱动方式313

8.3.6流线驱动方式315

8.3.7刀轨驱动方式317

8.3.8径向切削驱动方式317

8.3.9清根驱动方式318

8.3.10文本驱动方式320

8.4投影矢量320

8.4.1投影矢量概述320

8.4.2指定参数设置320

8.5刀轨参数设置323

8.6固定轴曲面铣工序330

8.7清根加工330

8.7.1清根加工类型330

8.7.2创建清根操作330

8.7.3清根驱动几何体330

8.7.4陡峭331

8.7.5驱动设置331

8.7.6实例——驱动铣削加工331

8.8典型应用332

8.8.1模具凸模加工332

8.8.2流线驱动铣削加工337

8.8.3旋钮加工340

本章小结353

第9章 多轴铣削加工354

9.1多轴铣削概述354

9.1.1多轴加工的基础知识354

9.1.2创建多轴曲面铣削操作356

9.1.3多轴曲面铣削子类型357

9.2刀轴控制358

9.2.1远离点与朝向点358

9.2.2远离直线、朝向直线、相对于矢量359

9.2.3垂直于部件、相对于部件360

9.2.4 4轴-垂直于部件、相对于部件、双4轴-相对于部件361

9.2.5优化后驱动、插补矢量362

9.2.6垂直于驱动体、相对于驱动体、侧刃驱动体等363

9.3可变轴曲面轮廓铣365

9.3.1可变轴曲面轮廓铣简介365

9.3.2可变轴曲面轮廊铣创建步骤366

9.3.3刀轴控制方法369

9.3.4边界驱动可变轴曲面轮廊铣369

9.3.5曲面驱动可变轴曲面轮廓铣372

9.3.6实例——可变流线铣与可变轴曲面轮廓铣加工378

9.4顺序铣383

9.4.1顺序铣概述383

9.4.2顺序铣刀具的选择385

9.4.3创建顺序铣操作385

9.4.4进刀运动389

9.4.5点到点的运动393

9.4.6连续刀轨运动394

9.4.7退刀运动394

9.4.8顺序铣的循环395

9.5典型应用402

9.5.1可变轮廊铣加工402

9.5.2顺序铣加工407

9.5.3可变轮廓铣加工413

本章小结417

第10章 后处理418

10.1后处理概述418

10.1.1后处理简介418

10.1.2后处理术语419

10.1.3后处理步骤419

10.2后处理构造器419

10.2.1创建后处理419

10.2.2公共参数设置423

10.3车间文档431

10.3.1简介431

10.3.2实例——生成车间文档432

10.4典型应用433

10.4.1相关参数要求433

10.4.2新建后处理器433

10.4.3后处理439

第11章 咖啡勺加工441

11.1案例工艺分析441

11.2设定父节点组441

11.3型腔粗加工444

11.4固定轴曲面轮廓铣精加工448

11.5清根加工450

第12章 餐盘加工453

12.1工艺路线分析453

12.2设定父节点组453

12.3型腔粗铣加工456

12.4平面轮廓铣精加工458

12.5深度加工轮廓铣精加工461

12.6底面壁铣（一）464

12.7底面壁铣（二）466

第13章 叶轮五轴加工469

13.1整体叶轮数控加工工艺流程规划469

13.2设定父节点组471

13.3流道开粗加工475

13.4叶轮精加工477

13.5叶片刀轨确认、后处理、车间文档484

第14章 鞋跟凸模加工487

14.1加工工艺规划487

14.2设定父节点组487

14.3型腔粗加工491

14.4固定轴轮廓铣半精加工492

14.5底壁精加工494

14.6轮廓区域铣精加工496

14.7流线驱动铣精加工499

14.8清根铣精加工501

14.9深度加工轮廓铣精加工503

第15章 凸模加工506

15.1编程刀具的选用506

15.2编程思维技巧507

15.3案例——凸模加工507

15.4设定父节点组508

15.5型腔铣粗加工511

15.6剩余铣二次粗加工512

15.7深度轮廓加工半精加工514

15.8固定轴轮廓域铣精加工516

15.9清角加工517

15.10模拟仿真518

第16章 塑料凳后模加工520

16.1加工工艺规划520

16.2设定父节点组521

16.3型腔粗加工524

16.4深度加工轮廓铣（一）半精加工525

16.5非陡峭区域轮廓铣半精加工526

16.6底面壁铣（一）527

16.7底面壁铣（二）529

16.8深度加工轮廓（二）精加工530

16.9轮廓区域铣精加工532

16.10钻孔533

16.11平面铣（一）536

16.12平面铣（二）539

16.13平面铣（三）543