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上篇　备煤工艺部分1

第1章　煤的生成、性质及分类1

1.1　煤的生成1

1.1.1　煤的外表特征2

1.1.2　煤的成煤过程3

1.2　煤的性质4

1.2.1　煤的元素组成4

1.2.2　煤的元素分析7

1.2.3　煤的工业分析9

1.2.4　煤的主要物理性质14

1.2.5　煤的主要工艺性质19

1.3.1　旧的煤分类方案30

1.3　煤的分类30

1.3.2　新的煤分类方案（GB 5751—86）31

1.3.3　各类煤的性质33

第2章　煤的卸车与储存37

2.1　煤的卸车37

2.1.1　卸车前的准备37

2.1.2　火车运输到达方式38

2.1.3　汽车运输到达方式38

2.2　煤的储存39

2.2.1　储存方式39

2.2.2　储存方式的选择45

2.3　煤场设计47

2.3.1　储煤场设计的基本要求47

2.3.2　储煤场容量的确定和计算48

2.4.1　煤场操作管理50

2.4　煤场管理50

2.4.2　煤堆测温51

2.5　煤的解冻52

2.5.1　煤的解冻过程52

2.5.2　解冻库的形式52

第3章　煤的配合57

3.1　炼焦配煤57

3.1.1　炼焦配煤的重要意义57

3.1.2　炼焦配煤的工艺流程58

3.2　配合煤质量对焦炭质量的影响60

3.2.1　配煤计算60

3.2.2　配合煤质量对焦炭质量的影响62

3.3　动力配煤65

3.3.1　动力配煤的作用和意义65

3.3.2　动力配煤的工艺流程66

3.4　配煤自动化67

3.5　配煤主要设备69

3.5.1　配煤斗槽69

3.5.2　配煤盘70

第4章　煤的粉碎71

4.1　煤的粉碎过程71

4.1.1　煤的粉碎细度71

4.1.2　煤的粉碎过程71

4.1.3　粉碎比73

4.2　煤的粉碎工艺73

4.2.1　气煤预粉碎工艺73

4.2.2　分组粉碎工艺74

4.2.3　选择粉碎工艺74

4.3.1　双齿辊粉碎机77

4.3　煤的粉碎机械77

4.3.2　反击式粉碎机78

4.3.3　锤式粉碎机80

4.3.4　反击锤式粉碎机82

4.4　影响煤的细度因素84

4.5　粉碎机的操作与维护85

4.5.1　启动前的准备工作85

4.5.2　启动和操作中的注意事项85

4.5.3　停机注意事项86

第5章　煤的输送87

5.1　皮带输送机的种类和特点87

5.1.1　高倾角皮带输送机87

5.1.2　深槽型（U形）皮带输送机87

5.1.5　固定式皮带输送机88

5.2　带式输送机的构造88

5.1.4　钢丝绳牵引输送机88

5.1.3　可弯曲皮带输送机88

5.3　皮带的维护与胶接108

5.3.1　皮带的维护108

5.3.2　皮带的胶接109

5.4　带式输送机操作控制113

5.5　带式输送机的一般安装、维修方法118

5.5.1　安装与调试带式输送机118

5.5.2　带式输送机维修121

5.5.3　带式输送机润滑122

5.5.4　带式输送机一些常见故障处理124

5.5.5　带式输送机压死处理128

5.5.6　带式输送机电动机故障处理132

5.6.1　溜槽133

5.6　溜槽和煤塔133

5.6.2　储煤塔134

第6章　配煤新工艺138

6.1　煤捣固工艺138

6.1.1　提高装炉煤堆密度对结焦过程的影响138

6.1.2　影响堆密度的因素138

6.1.3　效果139

6.1.4　捣固炼焦技术发展的关键140

6.2　配型煤工艺142

6.2.1　机理142

6.2.2　效果143

6.2.3　影响配型煤炼焦效果的因素144

6.2.4　工艺流程147

6.2.5　发展配型煤技术的关键问题150

6.3　煤干燥工艺151

6.3.1　效果151

6.3.2　工艺152

6.4　煤预热工艺154

6.4.1　工艺154

6.4.2　煤预热的效果156

第7章　备煤车间的安全及技术规程158

7.1　一般安全规定158

7.2　安全技术规程160

7.2.1　堆取料机安全技术规程160

7.2.2　翻车机系统安全技术规程160

7.2.3　螺旋机安全技术规程161

7.2.4　配煤室安全技术规程161

7.2.6　皮带系统安全技术规程162

7.2.5　粉碎机162

7.2.7　煤塔岗位安全技术规程163

7.2.8　胶补工安全技术规程163

7.3　岗位技术操作规程163

7.3.1　堆取料机岗位技术操作规程163

7.3.2　翻车机系统岗位技术操作规程165

7.3.3　螺旋机岗位技术操作规程169

7.3.4　配煤室岗位技术操作规程170

7.3.5　粉碎机岗位技术操作规程171

7.3.6　皮带系统岗位技术操作规程172

7.3.7　煤塔岗位技术操作规程173

7.3.8　胶补工岗位技术操作规程174

8.1.1　M2转子式翻车机175

8.1　转子式翻车机的构造及卸车原理175

第8章　翻车机175

下篇　备煤设备部分175

8.1.2　KFJ-2A型转子式翻车机176

8.1.3　KFJ-3A型转子式翻车机179

8.1.4　“C”型翻车机181

8.2　翻车机辅助设备184

8.2.1　拨车机184

8.2.2　牵车台186

8.2.3　推车机187

8.2.4　逆止器189

8.3　翻车机的安全操作189

8.4　翻车机的维护和检修190

8.4.1　维护190

8.4.2　检修190

9.1.1　链斗卸车机的主要机构192

第9章　卸车机192

9.1　链斗卸车机的形式和特点192

9.1.2　链斗卸车机的安全操作195

9.1.3　停机作业196

9.2　螺旋卸车机的形式、主要技术性能及特点196

9.2.1　规格与性能197

9.2.2　螺旋卸车机的主要机构197

9.2.3　螺旋卸车机的安全操作198

9.3　卸车机的维护与检修199

9.3.1　卸车机的维护保养199

9.3.2　卸车机的定期检修200

9.3.3　斗式提升机、螺旋机构及胶带输送机部分200

9.4　卸车机常见故障原因及处理200

10.1　堆取料机的形式、技术性能及特点203

第10章　堆取料机203

10.2　斗轮堆取料机的主要机构205

10.2.1　斗轮装置207

10.2.2　悬臂211

10.2.3　俯仰机构214

10.2.4　回转装置216

10.2.5　回转钢结构218

10.2.6　门座架装置218

10.2.7　走行装置218

10.2.8　尾车装置218

10.2.9　缓冲器220

10.3　斗轮堆取料机的输送能力计算221

10.3.1　输送能力的种类221

10.3.3　堆取料机取料作业时的取料能力222

10.3.2　堆取料机堆料作业时的堆料能力222

10.3.4　堆取料机输送能力在技术文件上的标注224

10.3.5　影响取料能力的因素224

10.4　堆取料机的轨道与基础225

10.4.1　斗轮堆取料机的轮压与基础225

10.4.2　关于料堆高度及轨道安装的尺寸要求226

10.4.3　斗轮堆取料机钢轨安装要求227

10.5　堆取料机与料场的关系228

10.6　斗轮式堆取料机的安全操作230

10.6.1　工作方式230

10.6.2　作业操作232

10.7　堆取料机的维护234

11.1　电子皮带秤237

第11章　带式输送机附属设施237

11.2　核子皮带秤243

11.2.1　特点及应用范围243

11.2.2　系统组成及工作原理244

11.2.3　主要技术指标246

11.2.4　选用及安装维护246

11.2.5　放射源安全注意事项247

11.3　电磁除铁器248

11.3.1　悬挂式电磁除铁器248

11.3.2　滚筒式电磁除铁器252

11.3.3　永磁式除铁器252

11.4　金属探测器253

第12章　给料机255

12.1　带式给料机255

12.2.1　结构简述257

12.2　圆盘给料机257

12.2.2　传动原理和特点258

12.2.3　使用维护259

12.3　电磁振动给料机260

12.4　摇动给料机263

第13章　钢丝绳及卷绕装置265

13.1　钢丝绳的特性与种类265

13.1.1　钢丝绳的特性265

13.1.2　制成钢丝绳的材料265

13.1.3　钢丝绳的捻制方法266

13.1.4　钢丝绳标记代号简介267

13.1.5　钢丝绳的选择268

13.2　钢丝绳的使用268

13.2.1　钢丝绳端的固定268

13.2.2　钢丝绳的使用寿命和报废标准271

13.3　滑轮与滑轮组273

13.3.1　滑轮273

13.3.2　滑轮组275

13.4　卷筒278

13.5　钢丝绳在卷筒上的固定280

第14章　粉尘控制282

14.1　粉尘控制基本知识282

14.1.1　粉尘对健康的危害282

14.1.2　粉尘的爆炸性283

14.1.3　粉尘扩散的控制285

14.2　除尘设备285

14.2.1　除尘设备简介285

14.2.2　除尘设备的选择292

参考文献295