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第1章 绪论1

1.1 概述1

1.2 金属表面合金化分类2

1.3 金属表面合金化的功能3

参考文献4

第2章 金属表面合金化5

2.1 固体表面5

2.1.1 理想的固体表面5

2.1.2 实际晶体表面6

2.2 金属表面原子扩散10

2.2.1 微观扩散的扩散系数11

2.2.2 宏观扩散的扩散系数12

2.2.3 表面向体内的扩散13

2.3 金属磨损理论14

2.3.1 磨损的分类15

2.3.2 磨损特征及一般规律17

2.4 金属腐蚀理论19

2.4.1 金属腐蚀的分类20

2.4.2 金属的常见腐蚀形态及防护措施21

2.4.3 电化学腐蚀热力学27

2.4.4 电化学腐蚀动力学29

参考文献33

第3章 热渗镀34

3.1 热渗镀技术的基本原理34

3.1.1 渗层形成的基本条件34

3.1.2 渗层的形成机理36

3.1.3 渗层的组织特征37

3.1.4 渗层形成速度的影响因素38

3.2 热渗镀工艺的分类39

3.2.1 气态热渗镀工艺40

3.2.2 液态热渗镀工艺41

3.2.3 固态热渗镀工艺46

3.2.4 等离子体热渗镀工艺47

3.2.5 热渗镀的发展51

3.3 渗碳51

3.3.1 渗碳原理51

3.3.2 气态渗碳53

3.3.3 液体渗碳63

3.3.4 固体渗碳67

3.3.5 膏剂渗碳70

3.3.6 离子渗碳及其他渗碳方法简介71

3.3.7 常用渗碳钢的性能及应用73

3.4 渗氮75

3.4.1 渗氮的原理75

3.4.2 气体渗氮78

3.4.3 离子渗氮83

3.4.4 其他渗氮方法91

3.5 渗硼93

3.5.1 渗硼方法93

3.5.2 固体法渗硼94

3.5.3 液体渗硼99

3.5.4 气体渗硼101

3.5.5 渗硼的前处理和后处理102

3.5.6 渗硼钢的组织与性能103

3.5.7 渗硼钢的用途106

3.6 渗硅108

3.6.1 固体渗硅109

3.6.2 液体渗硅112

3.6.3 气体渗硅113

3.6.4 离子渗硅115

3.6.5 有色金属渗硅115

3.6.6 渗硅的影响因素116

3.6.7 渗硅层的性能及应用117

3.7 渗锌119

3.7.1 固体粉末渗锌120

3.7.2 热浸镀锌124

3.8 渗铝140

3.8.1 渗铝层的形成142

3.8.2 固体渗铝143

3.8.3 热浸镀铝145

3.8.4 其他渗铝方法156

3.8.5 渗铝层的性能159

3.9.1 渗铬163

3.9 渗其他金属163

3.9.2 渗钛172

3.9.3 渗钒175

3.9.4 渗锰、渗锡、渗铌、渗钼、渗钽、渗镉177

3.10 多元共渗和复合渗180

3.10.1 碳氮共渗181

3.10.2 硼铝共渗192

3.10.3 硼铬共渗195

3.10.4 硼硅共渗197

3.10.5 硼锆共渗198

3.10.6 硼碳氮三元共渗198

3.10.7 铬铝共渗199

3.10.9 钛铝共渗201

3.10.8 铬钒共渗201

3.10.10 铝硅共渗202

3.10.11 铝与稀土元素共渗203

3.10.12 碳硼复合渗203

3.10.13 氮硼复合渗204

参考文献206

4.1 概述207

4.1.1 堆焊的特点207

第4章 堆焊207

4.1.2 堆焊的分类208

4.1.3 堆焊的用途209

4.1.4 堆焊的应用现状及前景210

4.2 手工电弧堆焊211

4.2.1 手工电弧堆焊的特点211

4.2.2 手工电弧堆焊的原理212

4.2.3 手工电弧堆焊设备215

4.2.4 手工电弧堆焊工艺218

4.2.5 手工电弧堆焊应用实例222

4.3.2 氧－乙炔火焰堆焊装置224

4.3.1 氧－乙炔火焰堆焊的特点224

4.3 氧－乙炔火焰堆焊方法及工艺224

4.3.3 氧－乙炔火焰堆焊应用实例225

4.4 等离子弧堆焊227

4.4.1 等离子弧堆焊的特点227

4.4.2 等离子弧堆焊原理228

4.4.3 等离子弧堆焊工艺229

4.4.4 等离子弧堆焊实例230

4.5 振动电弧堆焊232

4.5.1 振动电弧堆焊特点232

4.5.2 振动电弧堆焊的原理232

4.5.3 振动电弧堆焊的设备233

4.5.4 振动电弧堆焊实例234

4.6 埋弧自动堆焊235

4.6.1 埋弧自动堆焊的特点236

4.6.2 埋弧自动堆焊的设备236

4.6.3 埋弧自动堆焊工艺参数238

4.6.4 埋弧自动堆焊实例240

4.7 气体保护堆焊241

4.7.1 气体保护堆焊原理241

4.7.2 气体保护堆焊的种类242

4.8.1 电渣堆焊的特点245

4.8 电渣堆焊245

4.8.3 电渣堆焊工艺246

4.8.2 电渣堆焊的设备与材料246

4.8.4 电渣堆焊的应用与实例247

参考文献249

第5章 气相沉积技术250

5.1 薄膜技术基础251

5.1.1 薄膜的定义和基本性质251

5.1.2 薄膜的形成过程252

5.1.3 薄膜的种类和应用253

5.1.4 薄膜的制备方法255

5.2.1 真空蒸镀256

5.2 物理气相沉积256

5.2.2 溅射镀膜266

5.2.3 离子镀膜279

5.3 化学气相沉积296

5.3.1 化学气相沉积原理296

5.3.2 CVD设备及工艺298

5.3.3 化学气相沉积技术303

5.3.4 化学气相沉积的应用312

参考文献315

6.1.1 高能束技术316

第6章 高能束技术316

6.1 高能束技术基础316

6.1.2 高能束与金属材料的交互作用317

6.1.3 高能束处理技术的特点325

6.2 激光表面合金化与激光熔覆327

6.2.1 激光表面处理简介327

6.2.2 激光表面合金化329

6.2.3 激光表面熔覆345

6.3 离子注入350

6.3.1 离子注入原理与特点350

6.3.2 离子注入工艺353

6.3.3 离子注入的应用357

6.3.4 离子注入技术发展动向360

6.4 电子束技术361

6.4.1 电子束表面改性原理及特点361

6.4.2 电子束表面改性工艺及应用363

6.5 聚焦光束表面改性367

6.5.1 概述367

6.5.2 聚焦光束表面改性技术及应用369

参考文献372