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1 常用三相异步电动机分类和性能数据1

1.1 三相异步电动机的分类1

1.1.1 按尺寸或电压分类1

1.1.2 按使用时的安装方式分类1

1.1.3 按外壳防护能力分类3

1.1.4 按冷却方式分类4

1.1.5 按工作制分类6

1.1.6 按使用环境分类8

1.1.7 按防爆性能分类8

1.1.8 按转子结构形式分类9

1.2 三相异步电动机的铭牌解读10

1.2.1 铭牌示例10

1.2.2 铭牌内容和相关知识12

1.2.3 进、出口电机英文铭牌的识别19

1.3 线电压和相电压、线电流和相电流21

1.3.1 线电压和相电压21

1.3.2 线电流和相电流21

2 普通三相异步电动机的结构和拆装方法22

2.1 普通笼型转子异步电动机的结构22

2.1.1 总体结构22

2.1.2 主要部件23

2.2 绕线转子三相异步电动机的结构24

2.2.1 总体结构24

2.2.2 无举刷和短路装置的电刷结构24

2.2.3 举刷和短路装置结构26

2.2.4 电刷及电刷系统26

2.2.5 集电环28

2.3 电机用滚动轴承29

2.3.1 滚动轴承的组成29

2.3.2 滚动轴承规格型号30

2.4 电机拆装常用工具设备35

2.4.1 拉拔器35

2.4.2 喷灯35

2.4.3 工频加热器36

2.4.4 常用螺钉扳手38

2.4.5 力矩螺钉扳手40

2.4.6 螺钉旋具40

2.4.7 常用和特殊用途钳子41

2.4.8 锤子和榔头43

2.4.9 钢锯43

2.4.10 钻孔工具44

2.4.11 起重吊装器具47

2.5 三相异步电动机的拆解方法48

2.5.1 拆解电动机时应注意的事项48

2.5.2 较小普通异步电动机的拆解方法49

2.5.3 绕线转子电动机集电环的拆解方法52

2.6 普通三相异步电动机的装配52

2.6.1 较小容量的电动机的装配52

2.6.2 大容量电动机的装配55

2.6.3 集电环的安装55

2.6.4 电刷系统的安装55

2.7 滚动轴承的拆、装方法57

2.7.1 拆卸方法和注意事项57

2.7.2 装配前的清洗和质量检查58

2.7.3 装配方法和注意事项59

2.7.4 加注润滑脂62

3 普通三相异步电动机常见故障原因和诊断方法66

3.1 常见故障名词解释66

3.1.1 三相电流（或电压、电阻）不平衡度66

3.1.2 匝间、相间、对地短路66

3.1.3 转子断条67

3.1.4 缺相（断相）68

3.1.5 机械噪声和电磁噪声68

3.1.6 不同心和不同轴68

3.2 电机检测常用仪器仪表和测量方法70

3.2.1 低压验电器（验电笔）70

3.2.2 万用表71

3.2.3 钳形电流表76

3.2.4 绝缘电阻表78

3.2.5 用示灯和漏电保护开关法检查电机的绝缘情况79

3.2.6 匝间耐冲击电压试验仪81

3.2.7 绕组短路（或断路）侦察器的制作和使用方法83

3.2.8 耐交流电压试验仪及试验方法85

3.2.9 相序仪和确定三相电源相序的方法86

3.2.10 交流电流表、电流互感器和电流测量87

3.2.11 交流电压表、电压互感器和电压测量91

3.2.12 交流功率表和功率测量线路94

3.2.13 三相电流、电压及功率综合测量线路96

3.2.14 测振仪的种类和使用方法96

3.2.15 声级计的种类和使用方法98

3.2.16 温度测量仪器99

3.2.17 转速表和转速的测量105

3.2.18 无转速表时的转速测量器具及测量方法105

3.2.19 测量变频器输入、输出电压和电流的问题107

3.2.20 百分表108

3.2.21 测量电机轴伸对轴线的径向圆跳动112

3.2.22 测量电机凸缘端盖止口对轴线的径向和轴向跳动113

3.3 常见故障、原因和确定方法114

3.3.1 通电后不起动或缓慢转动并发出“嗡嗡”的异常声响115

3.3.2 起动时，断路器很快跳闸或熔断器熔体熔断115

3.3.3 三相电流不平衡度过大116

3.3.4 空载电流较大121

3.3.5 电机温度较高121

3.3.6 定子绕组严重变色或烧毁123

3.3.7 轴承过热125

3.3.8 振动和噪声过大127

3.3.9 加载运行时电流表指针不停地按一定周期摆动128

3.3.10 转子断条的判定方法129

3.3.11 起动转矩小的解决方法130

3.3.12 确定电机极数的简单方法130

3.3.13 确定三相绕组每相头尾的方法131

3.3.14 因星-三角降压起动线路的接线故障造成跳闸或电机不起动134

3.3.15 星-三角起动电路中电流的测量问题136

3.4 绕线转子三相异步电动机的特有故障及原因137

3.4.1 电流过大但出力不足137

3.4.2 转子故障原因的查找方法138

3.4.3 集电环上火花大、电刷或集电环磨损较快、过热139

3.4.4 电刷与滑环的接触面积的检查方法141

3.4.5 电刷引线（刷辫）断后的处理方法141

3.4.6 集电环故障的修理方法142

4 特殊用途电动机的结构原理和常见故障处理143

4.1 电磁调速电动机143

4.1.1 结构143

4.1.2 工作原理144

4.1.3 测速发电机的类型和工作原理145

4.1.4 控制器类型及其配置145

4.1.5 常见故障及处理方法145

4.1.6 修理后运行的注意事项149

4.2 变频调速电机151

4.2.1 工作原理和结构特点151

4.2.2 需要变频器与工频电源切换的几种情况和切换方法151

4.2.3 在某一频率段运行时噪声或振动大的原因及处理方法152

4.3 变极多速电机153

4.3.1 变极多速电机的工作原理153

4.3.2 变极多速电机线端标志的特点155

4.3.3 常用的变极多速电机接线方法155

4.3.4 使用变极多速电机注意事项159

4.4 锥形转子制动电机159

4.4.1 结构特点和制动原理159

4.4.2 起动困难或制动转矩不足的原因和处理方法160

4.4.3 绕组过热的特有原因和处理方法161

4.4.4 修理锥形转子电机制动器的方法161

4.4.5 调整锥形转子电机制动转矩的方法163

4.4.6 装配制动弹簧的专用工具和使用方法163

4.5 旁磁式自制动异步电机164

4.6 外加电磁式制动器电机165

4.7 杠杆式自制动电机167

5 定子绕组的拆除和制作方法169

5.1 定子铁心和绕组简介169

5.1.1 定子铁心的结构、有关术语及参数169

5.1.2 定子绕组常用的型式、有关术语及参数170

5.2 绕组拆除方法173

5.2.1 拆除绕组前后应做的工作173

5.2.2 绕组的冷拆法175

5.2.3 绕组的热拆法176

5.2.4 成型定转子绕组的拆除方法177

5.3 绕线模制作方法178

5.3.1 常用绕线模的类型178

5.3.2 确定绕线模尺寸的方法180

5.3.3 制作木质绕线模的方法182

5.4 绕制线圈的工艺和质量检查183

5.4.1 绕制方法和注意事项183

5.4.2 线圈质量检查185

6 三相定子散嵌绕组的嵌线工艺过程187

6.1 嵌线前准备工作187

6.2 嵌线、接线和端部包扎常用工具187

6.3 定子绕组绝缘材料、裁制方法和尺寸要求189

6.4 定子绕组嵌线工艺及实例191

6.5 绕组嵌线工艺实例194

6.5.1 绕组展开图说明194

6.5.2 单层同心式绕组194

6.5.3 单层链式绕组196

6.5.4 交叉链式绕组198

6.5.5 双层迭式绕组200

6.6 绕组接线操作方法和要求202

6.7 绕组端部包扎方法和要求205

6.8 定子成型绕组的嵌线工艺206

6.8.1 绕组的类型和绝缘结构206

6.8.2 对绕组的检查和要求206

6.8.3 嵌线工艺208

6.8.4 嵌线后接线前的检查和试验210

6.8.5 端部接线工艺210

6.9 定子嵌线后浸漆前的检查和试验211

6.9.1 外观和尺寸检查211

6.9.2 测量绕组的直流电阻211

6.9.3 测量热传感元件和防潮加热带的电阻212

6.9.4 绝缘性能检查和故障处理方法213

6.9.5 三相电流平衡情况的检查215

6.9.6 对出线相序或磁场旋转方向的检查216

6.9.7 用指南针检查头尾接线和极数的正确性217

7 绕线转子硬绕组的修理和制作218

7.1 绕线转子绕组简介218

7.1.1 绕线转子绕组的分类218

7.1.2 波形绕组的类型和参数218

7.2 绕线转子硬绕组的拆除220

7.2.1 拆除前应做的工作220

7.2.2 拆除步骤221

7.3 转子波形绕组的制作222

7.4 波形绕组的槽绝缘结构223

7.5 用于转子硬绕组嵌线和接线的专用工具223

7.6 转子波形绕组的嵌线和接线过程224

7.7 用无纬带绑扎转子波形绕组的端部227

7.8 转子引出线穿出转子轴孔的工艺228

7.9 对嵌线后转子的检查229

8 绕组的浸漆和烘干230

8.1 绕组浸漆230

8.1.1 绕组浸漆的主要作用230

8.1.2 浸渍漆的性能指标和选择原则230

8.1.3 测定浸渍漆黏度的方法和不同温度时对黏度的要求230

8.2 浸漆和烘干工艺232

8.2.1 浸漆前准备工作232

8.2.2 浸漆和烘干工艺过程及要求232

8.2.3 简易的浸漆方法和操作要求233

8.2.4 烘干电机绕组的简易办法和操作要求233

8.2.5 真空压力浸漆（VPI）工艺235

9 机械部件的修复236

9.1 轴损伤修复236

9.1.1 键槽236

9.1.2 断轴237

9.1.3 细轴或有严重损伤的轴238

9.1.4 轴承档240

9.2 端盖损伤修复241

9.2.1 轴承室直径小241

9.2.2 轴承室直径大242

9.3 裂开机座底脚修复243

9.3.1 焊接法修复243

9.3.2 机械法修复243

9.4 铸铁件的砂眼和气孔修补244

9.4.1 用“铸铁KTRa系列专用修补剂”修补的工艺244

9.4.2 用“环氧粉末”修补的工艺245

9.4.3 用锡锌焊料补焊的工艺247

10 修理后的整机试验248

10.1 试验项目和试验报告248

10.2 堵转试验250

10.2.1 检查性堵转试验250

10.2.2 测取堵转特性曲线的试验251

10.2.3 用？-△降压间接求取起动电流和转矩的试验方法253

10.3 空载试验254

10.4 绕线转子电动机的转子开路电压测定试验256

10.5 振动的测定试验256

10.5.1 电机振动测试时的安装要求256

10.5.2 振动测定方法257

10.6 噪声的测定试验258

10.6.1 电机噪声测试时的安装要求258

10.6.2 噪声级的测定试验方法258

10.7 制动电动机制动转矩的测定试验260

10.8 转速调整范围检查262

附录264

附录1 深沟球轴承的径向游隙（GB/T 4604—1993）264

附录2 我国和国外主要轴承生产厂生产的电机常用滚动轴承型号对比表（内径10mm及以上）265

附录3 Y（IP44）系列三相异步电动机现用和曾用轴承牌号266

附录4 Y2（IP54）系列三相异步电动机现用和曾用轴承牌号266

附录5 T分度铜-康铜和K分度镍铬-镍硅热电偶分度表267

附录6 BA1和BA2（Pt100）型铂热电阻分度表268

附录7 Y（IP44）和Y2（IP54）系列三相异步电动机轴伸尺寸及圆跳动公差268

附录8 凸缘端盖止口对电机轴线的径向和轴向圆跳动公差269

附录9 Y系列（IP44）三相异步电动机堵转转矩T？（倍数）、堵转电流I？（倍数）限值270

附录10 某厂Y系列（IP44）三相异步电动机相电阻统计平均值（25℃时）271

附录11 某厂Y（IP44）和Y2（IP54）系列三相异步电动机空载电流统计平均值272

附录12 电机振动限值（摘自GB 10068—2008）274

附录13 旋转电机（附录14规定的除外）空载A计权声功率级限值（GB 10069.3—2008）274

附录14 冷却方式为IC411、IC511、IC611三种方式的单速三相笼型异步电动机空载A计权声功率级限值（GB 10069.3—2008）275

附录15 Y（IP44）和Y2（IP54）系列三相异步电动机噪声声功率级限值276

附录16 电磁线型号的含义277

附录17 QZ—1、QZ—2型高强度漆包圆铜线规格277

附录18 扁铜线和漆包扁铜线规格280

附录19 常用绝缘材料及辅料286

附录20 Y系列（IP44，380 V，50Hz）三相异步电动机定、转子数据287

附录21 Y系列（IP44、380 V、50Hz）重绕线规可选种类293

附录22 Y2系列（IP54，380 V，50Hz）三相异步电动机定、转子数据300

附录23 YR系列绕线转子电动机定、转子绕组技术数据307

附录24 环境温度及海拔高度对电动机输出功率的影响316

参考文献317