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第1章 数控编程基础1

1.1 数控机床入门1

1.1.1 数控机床与数控系统1

1.1.2 数控机床加工过程2

1.1.3 零件加工程序2

1.1.4 数控机床坐标系3

1.2 数控手工编程概述4

1.2.1 编制零件加工程序过程4

1.2.2 华中系统零件程序组成6

1.2.3 程序段格式8

1.2.4 辅助功能M代码9

1.2.5 数字单位英制与公制的转换10

第2章 华中系统数控车削程序编制11

2.1 数控车床编程基础11

2.1.1 车削程序G功能代码11

2.1.2 数控车床的机床坐标系13

2.1.3 直径方式编程与半径方式编程14

2.1.4 工件坐标系及工件原点15

2.1.5 工件坐标系与机床坐标系的关系15

2.1.6 用G54～G59选择工件坐标系16

2.1.7 用G92设定工件坐标系16

2.1.8 G54～G59和G92设置坐标系的区别17

2.1.9 绝对坐标值与相对坐标值17

2.1.10 直接机床坐标系编程G5318

2.2 刀具进给控制指令18

2.2.1 快速定位G0018

2.2.2 直线进给G0118

2.2.3 圆弧进给G02/G0321

2.2.4 倒角加工24

2.2.5 进给暂停（G04）26

2.2.6 回参考点控制指令27

2.2.7 恒线速度指令G95、G9728

2.3 刀具补偿指令28

2.3.1 刀具补偿概念28

2.3.2 刀具的几何补偿29

2.3.3 刀具半径补偿33

2.4 车削循环指令35

2.4.1 车削循环分类35

2.4.2 内（外）径切削循环（G80）36

2.4.3 端面切削循环（G81）38

2.4.4 内（外）径粗车复合循环（G71）39

2.4.5 端面粗车复合循环（G72）43

2.4.6 闭环车削复合循环（G73）44

2.5 轴类件的螺纹车削47

2.5.1 螺纹切削（G32）47

2.5.2 螺纹切削简单循环（G82）49

2.5.3 螺纹切削复合循环（G76）51

2.6 子程序与宏程序基础54

2.6.1 子程序和调用子程序指令54

2.6.2 宏程序54

2.6.3 宏变量及常量54

2.6.4 运算符与表达式57

2.6.5 条件判别语句58

2.6.6 循环语句59

2.6.7 宏程序调用指令（G65）60

2.7 数控车削宏程序62

2.7.1 系列零件加工宏程序62

2.7.2 椭圆曲线表面加工宏程序63

第3章 华中系统数控车床操作67

3.1 华中世纪星系统车床、铣床和加工中心操作装置67

3.1.1 数控装置操作台组成67

3.1.2 数控键盘68

3.1.3 机床控制面板MCP68

3.1.4 MPG手持单元70

3.1.5 屏幕显示70

3.2 跟我学华中数控系统数控车床手动操作72

3.2.1 通电与关机72

3.2.2 手动返回参考点72

3.2.3 用按键手动移动机床坐标轴73

3.2.4 手摇脉冲发生器（手轮）进给74

3.2.5 安全操作74

3.2.6 手动操作主轴、卡盘、刀架转位和冷却液75

3.2.7 手动数据输入（MDI）运行方式76

3.2.8 自动运行方式76

3.2.9 单段运行方式77

3.3 跟我学零件程序的输入与对刀操作77

3.3.1 编写加工程序78

3.3.2 在数控系统中创建、编辑程序操作（HNC-22T系统）79

3.3.3 对刀——设置绝对刀补操作81

3.3.4 对刀——设置相对刀补操作82

3.3.5 设置工件坐标系原点偏置（G54～G59）84

3.3.6 检查程序、试切削84

第4章 华中系统数控车削编程与工艺实例86

4.1 数控车削加工工艺简介86

4.1.1 车削加工方案86

4.1.2 车削切削用量的选择87

4.2 轴件数控车削88

4.2.1 工艺要点88

4.2.2 加工程序89

4.2.3 车削程序基本内容90

4.2.4 程序校验和加工尺寸修调90

4.3 孔类零件车削91

4.3.1 数控加工工艺方案91

4.3.2 数控车削程序92

4.3.3 车孔工艺特点94

4.4 槽类件数控车削94

4.4.1 数控加工工艺方案94

4.4.2 数控车削程序95

4.4.3 车槽工艺特点98

4.5 配合件车削98

4.5.1 编程数据处理99

4.5.2 刀具选择99

4.5.3 加工工艺要点99

4.5.4 工件2加工程序101

4.5.5 工件1加工程序103

4.5.6 编程技巧104

第5章 华中系统数控镗铣加工程序编制105

5.1 数控铣床、加工中心编程基础105

5.1.1 数控镗铣加工设备105

5.1.2 数控铣床的机床坐标系106

5.1.3 工件坐标系、程序原点107

5.1.4 准备功能G代码107

5.1.5 工件坐标系与机床坐标系的关系109

5.1.6 G54～G59选择工件坐标系110

5.1.7 用G92设定工件坐标系113

5.1.8 G54和G92设定坐标系的区别与应用114

5.1.9 绝对值编程G90与相对值编程G91115

5.2 刀具进给指令115

5.2.1 设定进给速度单位G94、G95115

5.2.2 刀具定位115

5.2.3 线性进给G01116

5.2.4 圆弧进给G02、G03118

5.2.5 刀具沿Z轴切入工件120

5.2.6 直线、圆弧切削编程121

5.2.7 螺旋线进给G02、G03122

5.2.8 返回参考点指令123

5.3 刀具补偿功能124

5.3.1 刀具功能（T机能）124

5.3.2 刀具侧刃加工补偿——刀具半径补偿指令G40、G41、G42125

5.3.3 刀具端刃加工补偿——刀具长度补偿128

5.3.4 坐标系和刀具偏置值的改变（可编程数据输入）G10130

5.4 固定循环130

5.4.1 孔加工固定循环概述130

5.4.2 钻孔加工循环G81、G82、G73、G83132

5.4.3 攻螺纹循环G84、G74136

5.4.4 镗孔循环G85、G86、G88、G89、G76、G87137

5.4.5 系列孔加工循环142

5.4.6 镗铣加工应用举例144

5.5 子程序和简化程序的编程指令145

5.5.1 子程序编程145

5.5.2 比例缩放功能G50、G51147

5.5.3 镜像功能G24、G25149

5.5.4 旋转变换G68、G69150

5.5.5 极坐标指令G38151

5.6 跟我学铣削宏程序编程152

5.6.1 椭圆槽加工宏程序152

5.6.2 椭圆外轮廓加工154

5.6.3 球面加工宏程序156

第6章 华中数控系统数控铣床、加工中心操作157

6.1 程序输入157

6.1.1 选择、删除加工程序157

6.1.2 编辑程序（F1→F2）158

6.1.3 新建程序（F1→F2→F3）158

6.1.4 保存程序（F1→F4）159

6.2 跟我学存储偏置参数操作159

6.2.1 对刀获取工件原点偏置数据并设置工件坐标系161

6.2.2 手动对刀，存储刀具长度补偿值163

6.2.3 存储刀具半径补偿值165

6.2.4 检验程序166

6.2.5 运行程序、试切削166

第7章 数控镗铣加工编程与工艺实例168

7.1 立铣刀螺旋铣削加工孔168

7.1.1 工艺要点168

7.1.2 编程说明169

7.1.3 加工程序169

7.1.4 建立工件坐标系（用工件孔找正主轴）169

7.1.5 数控铣孔尺寸修调170

7.2 数控孔系加工170

7.2.1 分析零件图171

7.2.2 确定加工工艺171

7.2.3 编制、创建程序171

7.2.4 装夹工件172

7.2.5 设置工件坐标系原点（分中对刀）172

7.2.6 自动加工试切削173

7.2.7 测量并修调尺寸174

7.3 偏心弧形槽加工174

7.3.1 工艺要点174

7.3.2 编程说明175

7.3.3 设定工件坐标系（找正三爪卡盘）175

7.3.4 加工程序176

7.4 零件的内平面轮廓加工176

7.4.1 工艺方案177

7.4.2 编程技巧177

7.4.3 编程与工艺诀窍178

7.4.4 程序178

7.5 型面（斜面及弧面）的数控铣精加工179

7.5.1 工艺要点179

7.5.2 编程说明180

7.5.3 加工程序180

7.5.4 数控加工操作技巧181

7.6 坐标系旋转实现相同图形的加工181

7.6.1 工艺方案182

7.6.2 坐标尺寸计算182

7.6.3 编程与工艺诀窍183

7.6.4 程序184

7.7 利用重新设置工件原点完成相同图形的加工184

7.7.1 工艺方案184

7.7.2 数控程序要点185

7.7.3 编程与工艺诀窍185

7.7.4 程序186

7.8 矩形腔数控铣削（环切法加工）186

7.8.1 工艺要点187

7.8.2 编程说明187

7.8.3 加工程序（加工中心程序）188

7.9 典型零件数控加工（弹簧靠模）189

7.9.1 工艺说明190

7.9.2 加工靠模的数控工艺文件193

7.9.3 数控加工程序194

7.9.4 数控加工经验与技巧195