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第1篇 原材料1

第1章 常用塑料的性能和用途1

1.1 聚乙烯1

1.1.1 低密度聚乙烯2

1.1.2 高密度聚乙烯14

1.1.3 线型低密度聚乙烯20

1.1.4 超高相对分子质量聚乙烯22

1.1.5 氯化聚乙烯34

1.1.6 交联聚乙烯36

1.1.7 乙烯-醋酸乙烯共聚物37

1.2 聚丙烯38

1.2.1 等规聚丙烯39

1.2.2 丙烯-乙烯无规共聚物45

1.2.3 丙烯-乙烯嵌段共聚物54

1.3 聚氯乙烯55

1.3.1 悬浮法聚氯乙烯55

1.3.2 乳液法聚氯乙烯59

1.3.3 氯化聚氯乙烯62

1.3.4 氯乙烯-乙烯-醋酸乙烯共聚物63

1.3.5 氯乙烯-乙丙橡胶接枝共聚物64

1.3.6 聚氯乙烯／乙烯-醋酸乙烯共聚物共混物64

1.3.7 聚氯乙烯／丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物共混物65

1.3.8 电镀级聚氯乙烯66

1.4 聚苯乙烯67

1.4.1 高抗冲聚苯乙烯69

1.4.2 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物72

1.4.3 甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物75

1.5 聚酰胺76

1.6 聚碳酸酯（双酚A型）78

1.7 聚甲醛80

1.8 聚对苯二甲酸乙二醇酯84

1.9 聚对苯二甲酸丁二醇酯86

1.10 聚砜89

1.11 聚苯醚91

1.12 聚苯硫醚94

1.13 聚甲基丙烯酸甲酯95

1.14 丙烯腈-苯乙烯共聚物97

第2章 助剂99

2.1 助剂的功能与分类99

2.2 助剂的选用99

2.2.1 增塑剂100

2.2.2 稳定剂104

2.2.3 抗冲改性助剂107

2.2.4 润滑剂107

2.2.5 发泡剂108

2.2.6 阻燃剂108

2.2.7 抗静电剂109

2.2.8 防雾剂109

2.2.9 填充剂109

2.2.10 着色剂110

2.2.11 交联剂111

2.2.12 偶联剂111

2.2.13 食品包装用塑料制品中助剂含量112

第3章 主、辅料应用组合（配方）113

3.1 配方设计113

3.1.1 配方设计注意事项113

3.1.2 原料选择113

3.1.3 压延成型薄膜用料配方设计114

3.1.4 压延成型硬质聚氯乙烯片配方设计116

3.1.5 挤出成型聚氯乙烯制品用料配方设计117

3.2 聚乙烯、聚丙烯制品成型用料组合122

3.3 树脂的掺混组合使用123

3.4 组合料的应用124

第4章 塑料成型产前准备125

4.1 原料验收125

4.2 原料着色125

4.3 原料干燥处理127

4.4 原料的配混129

4.4.1 原料配混前的准备129

4.4.2 原料配混造粒用设备130

4.4.3 原料配混工艺操作要点143

4.4.4 混合料造粒144

4.5 玻璃纤维增强塑料的配制146

第2篇 挤出成型150

第5章 挤出机与辅助设备150

5.1 挤出机分类150

5.1.1 单螺杆式挤出机150

5.1.2 双螺杆式挤出机157

5.1.3 排气式挤出机162

5.1.4 多螺杆式挤出机165

5.1.5 混合、喂料及过滤式挤出机166

5.1.6 阶式挤出机167

5.2 新型挤出技术168

5.2.1 反应式挤出机生产技术168

5.2.2 共挤出技术169

5.3 挤出机结构178

5.3.1 单螺杆挤出机结构178

5.3.2 双螺杆挤出机结构185

5.4 挤出机的使用186

5.4.1 挤出机的选择187

5.4.2 挤出机操作188

5.5 辅机189

第6章 管材挤出成型191

6.1 管材挤出成型生产线191

6.2 成型模具193

6.2.1 模具结构参数195

6.2.2 模具对制品质量的影响197

6.2.3 模具使用与维护注意事项198

6.3 管材挤出成型用辅机199

6.3.1 冷却定径套199

6.3.2 冷却水槽201

6.3.3 牵引机203

6.3.4 切割机203

6.3.5 辅机工作与产品质量205

6.4 成型工艺206

6.4.1 硬质聚氯乙烯管成型工艺209

6.4.2 软质聚氯乙烯管成型工艺223

6.4.3 聚乙烯管成型工艺229

6.4.4 聚丙烯管成型工艺248

6.4.5 其他几种热塑性塑料管成型工艺255

第7章 薄膜挤出成型262

7.1 概述262

7.1.1 塑料薄膜的用途262

7.1.2 塑料薄膜成型材料263

7.1.3 塑料薄膜的品种分类263

7.1.4 塑料薄膜成型的方法263

7.2 成型模具267

7.2.1 挤出吹塑法成型薄膜用模具267

7.2.2 挤出平膜法成型模具274

7.3 薄膜挤出吹塑成型278

7.3.1 薄膜挤出吹塑成型用辅机278

7.3.2 聚乙烯薄膜挤出吹塑成型285

7.3.3 聚丙烯薄膜挤出吹塑成型317

7.3.4 聚氯乙烯薄膜挤出吹塑成型319

7.3.5 其他塑料薄膜挤出吹塑成型325

7.3.6 常用塑料薄膜挤出吹塑成型工艺要点327

7.3.7 挤出吹塑成型薄膜质量分析328

7.4 薄膜挤出流延成型329

7.4.1 设备330

7.4.2 原料选择331

7.4.3 挤出流延法成型薄膜工艺331

7.4.4 挤出流延法成型薄膜应用例333

7.5 薄膜挤出牵引成型336

7.5.1 设备337

7.5.2 聚丙烯膜片挤出牵引成型338

7.5.3 聚乙烯膜片挤出牵引成型338

7.6 塑料薄膜挤出单向拉伸成型339

7.6.1 高密度聚乙烯平膜挤出单向拉伸成型339

7.6.2 聚丙烯平膜挤出单向拉伸成型340

7.7 塑料薄膜挤出双向拉伸成型340

7.7.1 聚丙烯薄膜挤出双向拉伸成型341

7.7.2 聚苯乙烯薄膜（片）挤出拉伸成型348

7.7.3 聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜挤出拉伸成型350

第8章 异型材挤出成型352

8.1 设备353

8.1.1 挤出机353

8.1.2 成型模具353

8.1.3 辅机357

8.2 原料358

8.3 工艺358

8.4 异型材挤出成型故障排除359

第9章 塑料丝挤出成型362

9.1 设备362

9.2 原料365

9.3 工艺366

9.4 丝挤出成型故障排除367

第10章 塑料包覆层电线的挤出成型369

10.1 设备369

10.2 原料370

10.3 工艺371

第11章 塑料板（片）挤出成型373

11.1 设备373

11.2 原料375

11.3 工艺377

第12章 塑料丝网、塑料带等挤出成型381

12.1 聚乙烯网挤出成型381

12.2 聚乙烯发泡网挤出成型384

12.3 聚丙烯打包带挤出成型385

12.4 聚丙烯捆扎绳挤出成型388

12.5 聚丙烯密封条挤出成型389

12.6 聚丙烯扁丝挤出成型390

12.7 聚氯乙烯密封条挤出成型393

12.8 聚氯乙烯焊条挤出成型394

12.9 塑料棒材挤出成型396

第13章 塑料中空制品挤出吹塑成型399

13.1 聚乙烯桶401

13.2 聚乙烯瓶405

13.3 聚丙烯瓶405

13.4 聚氯乙烯瓶408

13.5 成型生产故障分析408

第3篇 注射成型414

第14章 注射机与辅机414

14.1 注射机类型414

14.1.1 按对原料塑化和注射方式分类414

14.1.2 按注射机外形结构的不同分类415

14.1.3 按注射机的加工能力分类416

14.1.4 按注射机的特殊用途分类417

14.2 注射机标准与型号420

14.2.1 注射机标准420

14.2.2 注射机标准机型型号标注421

14.3 注射机的主要参数425

14.3.1 注射部分主要参数425

14.3.2 合模部分主要参数428

14.3.3 注射机的综合性能参数430

14.4 注射机生产用辅机430

14.4.1 粉碎机430

14.4.2 干燥机432

14.4.3 原料混合机433

14.4.4 上料装置433

14.4.5 温度控制器433

14.4.6 机械手435

14.5 注射机结构435

14.5.1 注射机的塑化注射部分结构分类436

14.5.2 往复螺杆式注射装置440

14.6 注射机应用选择453

14.6.1 按注射制品质量选择注射机理论注射量453

14.6.2 按制品成型用合模力选择注射机453

14.6.3 注塑用螺杆直径选择454

14.6.4 选择注射机其他参数条件454

14.7 注射机操作要点455

14.7.1 注射成型制品动作程序455

14.7.2 几种操作方式应用456

14.8 注塑模具457

14.8.1 模具结构类型457

14.8.2 模具结构尺寸与注射机规格型号的匹配458

14.8.3 模具结构459

14.8.4 模具温度的调节控制459

14.8.5 模具的安装调试461

14.8.6 模具设计462

14.8.7 模具的使用与维护465

第15章 注射成型工艺467

15.1 注塑前准备工作工艺467

15.1.1 验收制品用原料467

15.1.2 原料造粒和着色467

15.1.3 原料干燥467

15.1.4 金属嵌件的热处理467

15.1.5 模具的安装调试468

15.1.6 螺杆的选择468

15.1.7 机筒的清理468

15.1.8 脱模剂的选择和应用469

15.2 注塑工艺参数选择469

15.2.1 计量加料与预塑化工艺参数469

15.2.2 注射充模工艺参数471

15.2.3 成型周期474

15.3 注塑制品的后处理474

15.3.1 退火处理474

15.3.2 调湿处理475

15.4 常用塑料注射成型工艺476

15.4.1 聚乙烯注射成型476

15.4.2 聚丙烯注射成型480

15.4.3 聚苯乙烯注射成型487

15.4.4 ABS注射成型489

15.4.5 聚氯乙烯注射成型492

15.4.6 聚酰胺注射成型497

15.4.7 聚甲醛注射成型499

15.4.8 聚碳酸酯注射成型501

15.4.9 聚甲基丙烯酸甲酯注射成型503

15.4.10 聚对苯二甲酸乙二醇酯注射成型504

15.4.11 聚对苯二甲酸丁二醇酯注射成型510

15.4.12 聚砜注射成型511

15.4.13 聚苯醚注射成型513

15.4.14 聚苯硫醚注射成型515

15.4.15 双色塑料制品注射成型515

15.4.16 热固性塑料注射成型516

15.4.17 气体辅助注射成型塑料制品518

15.4.18 反应注射成型塑料制品519

15.4.19 注射成型制品质量问题分析520

第4篇 压延成型535

第16章 压延机与辅机535

16.1 压延机分类及结构特点535

16.1.1 按辊筒数量分类535

16.1.2 按辊筒排列形式分类535

16.2 压延机的规格型号及主要参数537

16.2.1 规格型号537

16.2.2 主要参数541

16.3 压延机成型塑料制品生产线544

16.3.1 原料供应系统生产线544

16.3.2 压延成型系统生产线546

16.4 压延机生产线中的设备549

16.4.1 压延机549

16.4.2 辅机555

16.4.3 压延机生产操作要点560

第17章 压延成型561

17.1 聚氯乙烯薄膜（片）压延成型561

17.1.1 聚氯乙烯薄膜压延成型工艺562

17.1.2 聚氯乙烯硬片压延成型工艺563

17.1.3 薄膜（片）压延成型工艺参数的调整565

17.1.4 薄膜（片）质量故障原因与排除567

17.1.5 PVC硬片质量故障原因与排除570

17.2 聚氯乙烯人造革压延成型572

17.2.1 人造革压延成型生产方式572

17.2.2 人造革压延成型生产线573

17.2.3 辅机573

17.2.4 原料575

17.2.5 压延成型工艺575

17.2.6 压延革质量故障原因及排除方法580

17.3 聚氯乙烯地板革压延成型581

17.3.1 生产工艺顺序与设备581

17.3.2 原料与配方582

17.3.3 工艺参数582

17.4 聚氯乙烯人造革挤出压延成型583

17.4.1 设备584

17.4.2 原料584

17.4.3 工艺584

17.5 聚乙烯人造革压延成型585

17.5.1 设备585

17.5.2 原料585

17.5.3 工艺585

17.6 聚乙烯钙塑片压延成型585

17.6.1 设备586

17.6.2 原料586

17.6.3 工艺586

17.6.4 钙塑瓦楞板的复合成型587

17.7 聚氯乙烯壁纸的压延成型587

17.7.1 设备587

17.7.2 原料588

17.7.3 工艺589

17.7.4 质量590

17.8 塑料人造革其他成型方法591

17.8.1 聚氯乙烯人造革的涂刮法与辊涂法成型591

17.8.2 塑料地板砖成型599

参考文献602