图书介绍
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- 张远平主编；吴勤保主审 著
- 出版社： 西安：西安电子科技大学出版社
- ISBN：7560626475
- 出版时间：2011
- 标注页数：245页
- 文件大小：52MB
- 文件页数：256页
- 主题词：机械设计：计算机辅助设计－高等职业教育－教材；机械制造：计算机辅助制造－高等职业教育－教材
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图书目录
基础理论篇3
第1章 CAD/CAM基本知识3
1.1 概述3
1.1.1 CAD技术的发展历程3
1.1.2 CAD/CAM系统体系结构4
1.2 CAD/CAM系统硬件配置5
1.2.1 CAD/CAM系统的硬件构成5
1.2.2 CAD/CAM硬件系统分类6
1.2.3 CAD/CAM硬件系统集成技术7
1.2.4 CAD/CAM系统的类型8
1.3 CAD技术的现状及发展趋势9
1.3.1 CAD/CAM领域的技术现状9
1.3.2 CAD技术的发展趋势10
1.3.3 CAD技术研究开发热点11
思考题13
第2章 CAD/CAM软件14
2.1 概述14
2.1.1 CAD/CAM软件的功能与基本要求14
2.1.2 CAD/CAM软件系统的结构与功能14
2.1.3 CAD/CAM软件集成方法15
2.1.4 CAD/CAM数据接口16
2.2 CAD/CAM工程数据库18
2.2.1 工程数据库的概念18
2.2.2 数据库技术的发展19
2.2.3 工程数据库的特点19
2.3 常用的CAD/CAM软件22
2.3.1 国外主要CAD/CAM软件简介22
2.3.2 国内开发的CAD/CAM软件简介23
思考题24
第3章 计算机辅助图形处理技术25
3.1 计算机辅助图形处理的基本知识25
3.1.1 图形处理的基本概念25
3.1.2 图形软件26
3.1.3 图形处理技术及算法的发展29
3.1.4 图形生成方法31
3.2 交互式绘图33
3.2.1 交互技术33
3.2.2 交互技术的原则35
3.2.3 用户界面的设计36
3.3 参数化、变量化绘图39
3.3.1 参数化、变量化绘图的基本概念40
3.3.2 参数化绘图的实现40
3.3.3 变量化绘图的实现42
思考题43
第4章 计算机辅助工艺设计44
4.1 CAPP概述44
4.1.1 CAPP产生的背景44
4.1.2 CAPP的基本组成44
4.1.3 CAPP的基本类型45
4.1.4 CAPP的基础技术45
4.1.5 CAPP在CAD/CAM集成系统中的作用46
4.1.6 CAPP的发展趋势46
4.2 成组技术47
4.2.1 成组技术概述47
4.2.2 零件的分类编码及编码系统47
4.2.3 成组技术在工艺规程设计中的应用50
4.3 零件信息的描述与输入52
4.3.1 CAPP系统对零件信息描述技术的要求52
4.3.2 零件信息描述的基本方法52
4.3.3 回转体类零件信息的描述与输入54
4.3.4 非回转体类零件信息的描述与输入54
4.3.5 CAPP系统的输出56
4.4 CAPP系统设计简介57
思考题58
第5章 计算机集成制造系统59
5.1 CIMS简介59
5.2 CIMS的构成60
5.3 CIMS的应用状况及先进制造模式63
5.3.1 CIMS的优势63
5.3.2 CIMS的实施要点63
5.3.3 国内外CIMS的应用研究状况63
5.3.4 先进制造模式64
5.4 CIMS应用研究中应注意的问题66
5.5 我国现代集成制造系统的发展策略67
5.6 现代集成制造技术的发展趋势68
思考题71
第6章 计算机辅助工业设计72
6.1 计算机辅助工业设计概述72
6.1.1 工业设计史简介72
6.1.2 工业设计的定义72
6.1.3 计算机辅助工业设计（CAID）系统73
6.1.4 CAID的工程实现73
6.1.5 计算机辅助工业设计与CAD/CAM技术的联系74
6.2 计算机辅助工业设计的技术问题和发展趋势75
6.2.1 现代工业设计的发展方向75
6.2.2 CAID有待解决的关键技术问题75
6.2.3 CAID的发展趋势76
思考题76
第7章 计算机建模技术77
7.1 计算机建模技术概述77
7.1.1 计算机内部表示及建模技术77
7.1.2 建模的方法及其发展78
7.2 几何建模技术79
7.2.1 几何建模系统的分类79
7.2.2 三维几何建模技术80
7.3 特征建模技术81
7.3.1 产品建模技术的发展概况81
7.3.2 特征建模方法概述81
7.3.3 特征的概念与分类82
7.3.4 特征联系83
7.3.5 特征的表达方法84
7.3.6 特征库的建立85
思考题86
第8章 有限元分析及方法87
8.1 有限元概述87
8.1.1 有限元方法的历史87
8.1.2 有限元分析的基本原理87
8.1.3 有限元分析的基本流程88
8.1.4 有限元分析的特点89
8.1.5 有限元分析与CAD技术的软件连接和集成89
8.2 有限元分析的工程应用91
8.2.1 有限元分析的应用范围91
8.2.2 有限元分析在产品开发中的应用92
8.3 有限元分析软件简介92
8.3.1 有限元分析软件的组成92
8.3.2 有限元分析数据前处理93
8.3.3 有限元分析数据后处理93
8.4 有限元分析的发展趋势94
思考题96
第9章 机械优化设计97
9.1 优化设计的发展和应用97
9.1.1 优化设计概述97
9.1.2 优化问题的分类98
9.1.3 优化设计的发展98
9.1.4 优化技术在工程中的应用99
9.2 优化设计的基本概念100
9.2.1 设计变量100
9.2.2 目标函数100
9.2.3 约束条件101
9.2.4 全局最优解和局部最优解101
9.3 机械优化设计方法101
9.4 优化设计中相关问题的确定104
9.4.1 设计变量的选取104
9.4.2 目标函数的建立105
9.4.3 约束条件的确定105
9.5 最优化方法的选择和评价106
9.6 计算结果的分析与处理106
9.7 最优化方法在机械设计中的应用107
思考题108
第10章 计算机辅助装配工艺109
10.1 概述109
10.1.1 计算机辅助装配工艺（CAAPP）的意义109
10.1.2 人工设计装配工艺的主要工作110
10.1.3 计算机辅助装配工艺设计的发展历程及其研究中的问题110
10.1.4 计算机辅助装配工艺系统的体系结构和实现方法113
10.2 装配工艺的自动生成115
10.2.1 装配顺序决策115
10.2.2 装配工序图的自动生成118
10.3 装配过程仿真120
10.3.1 装配过程仿真概述120
10.3.2 装配过程仿真原理120
10.3.3 可视化虚拟装配技术121
思考题123
第11章 计算机辅助数控加工124
11.1 计算机辅助数控编程124
11.1.1 数控加工的特点124
11.1.2 数控语言自动编程125
11.1.3 图形交互自动编程127
11.1.4 CAD/CAM集成数控编程130
11.2 加工过程仿真133
11.2.1 加工过程仿真概述133
11.2.2 加工过程动态仿真举例135
11.3 数控加工中的群控（DNC）技术136
11.3.1 DNC概述136
11.3.2 DNC软件技术137
思考题138
实训操作篇141
第12章 夹紧力对零件加工精度的影响——有限元分析应用141
12.1 技术背景介绍141
12.2 实例操作143
12.2.1 前期准备143
12.2.2 施加力载荷146
12.2.3 施加约束147
12.2.4 零件材质的设定148
12.2.5 观察零件有限元网格的划分149
12.2.6 运行静态分析150
12.2.7 考虑切削力时的零件变形情况155
第13章 零件结构尺寸的灵敏度分析与优化157
13.1 简支梁挠度最小化问题分析158
13.1.1 技术背景介绍158
13.1.2 实例操作158
13.2 机床夹具零件的结构优化设计167
13.2.1 技术背景介绍167
13.2.2 实例操作168
第14章 机械零件的装配与运动机构的仿真179
14.1 装配体的创建179
14.1.1 技术背景介绍179
14.1.2 实例操作179
14.2 四连杆机构的构建及其运动分析185
14.2.1 技术背景介绍185
14.2.2 实例操作185
14.3 凸轮机构的构建及其运动仿真193
14.3.1 技术背景介绍193
14.3.2 实例操作一193
14.3.3 实例操作二200
14.4 齿轮机构和轮系机构的构建及其运动仿真205
14.4.1 技术背景介绍205
14.4.2 齿轮机构的创建及其运动仿真205
14.4.3 轮系机构的创建及其运动仿真207
第15章 数控铣削加工操作212
15.1 体积块铣削加工212
15.1.1 数控加工界面的进入与相关设置212
15.1.2 体积块的加工及仿真217
15.1.3 体积块加工的后置处理222
15.2 局部铣削加工223
15.2.1 局部铣削界面的进入223
15.2.2 局部铣削的加工及仿真223
15.2.3 局部铣削的后置处理225
第16章 数控车削加工操作226
16.1 区域车削加工226
16.1.1 区域车削界面的进入与相关设置226
16.1.2 区域车削的仿真231
16.1.3 区域车削的后置处理232
16.2 轮廓车削232
16.2.1 轮廓车削的设置232
16.2.2 轮廓车削的加工仿真234
16.2.3 轮廓车削的后置处理235
第17章 数控线切割加工操作237
17.1 线切割界面的进入与相关设置237
17.1.1 参照模型的装入与工件的创建237
17.1.2 退刀面及穿丝孔位置的创建239
17.1.3 加工设置239
17.2 后置处理244
参考文献245