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第1章常用知识和数据1

1.1常用数表1

1.2法定计量单位及其换算3

1.2.1国际单位制（SI）3

1.2.2常用法定计量单位与非法定计量单位的换算4

1.2.3单位换算4

1.3管道元件的公称尺寸和公称压力10

1.3.1管道元件的公称尺寸10

1.3.2管道元件公称压力11

1.4工业管道涂色标识13

1.4.1概述13

1.4.2基本识别色13

1.4.3识别符号14

1.4.4安全标识15

1.5管道的分类与分级15

1.5.1管道分类15

1.5.2管道分级16

1.6常用管道工程材料物理性质17

1.6.1金属材料的主要性能指标及含义17

1.6.2常用材料相对密度20

1.6.3常用金属材料的硬度22

1.6.4常用材料的线胀系数22

1.7金属表面粗糙度参数24

1.7.1表面粗糙度的评定参数24

1.7.2表面粗糙度代（符）号26

第2章管工专业术语28

2.1基础部分28

2.1.1设计部分28

2.1.2其他31

2.2管子与管道33

2.2.1管子33

2.2.2管道35

2.3管件43

2.4管法兰、垫片及紧固件46

2.5阀门47

2.6管道上用的设备（小型设备）49

2.7管道绝热50

2.8管道伴热51

2.9管道柔性及应力52

2.10管道支架与吊架56

2.11管道振动与防振58

2.12管道腐蚀与防护59

2.12.1管道腐蚀59

2.12.2管道防护60

2.13装备布置62

2.14施工部分63

2.14.1管道加工63

2.14.2作业方法及工器具65

2.14.3管道焊接及检验67

2.15管道安全防护72

第3章常用标准及法规简介75

3.1实施标准的目的和作用75

3.2标准识读76

3.2.1标准封面的信息76

3.2.2标准识读方法78

3.3管道工程设计相关标准80

3.4管道工程施工相关标准83

3.5管材相关标准88

3.6管件相关标准92

3.7常用板材和型钢相关标准95

3.8法兰、垫片相关标准97

3.9阀门标准110

3.10管道支架与架吊相关标准113

3.11管道焊接材料相关标准114

3.12管道工程相关特种设备技术规范116

第4章管工计算117

4.1常用三角计算117

4.2几何图形计算118

4.3金属材料重量的计算125

4.4管件尺寸计算127

4.5构件和支架的强度计算128

4.6管道及连接强度计算133

4.7流体物理特性计算137

4.8运动流体计算139

4.9给水及排水管道计算140

4.10采暖管道计算144

4.11热力管道计算146

第5章管工制图与识图147

5.1制图概述147

5.2图纸幅面和格式151

5.3标题栏152

5.3.1标题栏的基本要求152

5.3.2标题栏的内容及格式152

5.3.3标题栏中各项目的填写内容153

5.4明细栏154

5.4.1明细栏的基本要求154

5.4.2明细栏的内容及格式154

5.4.3明细栏中项目的填写内容154

5.5比例155

5.5.1比例的定义155

5.5.2比例的种类156

5.5.3比例的标注方法156

5.6图线157

5.6.1基本线型及其变形158

5.6.2图线宽度159

5.6.3机械图样上图线的应用161

5.6.4图线画法161

5.6.5两线的平行或相交169

5.7管道视图170

5.7.1管道的三视图及规定画法170

5.7.2管道的剖视图177

5.7.3管道的轴测图181

5.7.4管道布置空视图184

5.8管道施工图的分类方法189

5.8.1按管道类别分类189

5.8.2按施工图图形和作用分类189

5.9管道、设备符号及图例191

5.9.1常用图线及其应用范围191

5.9.2设备代号与图例191

5.9.3管段的标注与物料代号194

5.9.4仪表控制点的表示方法及代号、符号196

5.9.5管架的表示方法与符号198

5.9.6比例198

5.9.7标高的表示方法与符号199

5.9.8管道的坡度及坡向200

5.9.9方位标记及风向玫瑰图201

5.9.10管子、管件、阀门及其他常用图例符号201

5.10管道施工图的识读要领206

5.10.1识图方法207

5.10.2识图的内容207

5.11石化管道施工图识读208

5.11.1石化工艺流程图的识读208

5.11.2设备布置图的识读211

5.11.3管道布置图的识读214

5.12锅炉管道施工图识读216

5.12.1管道流程图的识读216

5.12.2平、剖面图的识读217

5.12.3锅炉管道工程图识读实例218

5.13采暖施工图识读224

5.13.1采暖的布管方法224

5.13.2采暖工程施工图的种类和内容225

5.13.3采暖外线图识读225

5.13.4采暖平面及立管图识读226

5.13.5暖气施工详图228

5.13.6暖气施工图识读实例228

5.14给排水施工图识读232

5.14.1给排水施工图概论232

5.14.2给排水管道布置的总平面图233

5.14.3给排水平面图和透视图识读234

5.14.4给排水安装详图识读236

第6章管道件展开、下料及测绘241

6.1概述241

6.1.1放射线法241

6.1.2平行线法243

6.1.3三角形法243

6.2马蹄弯展开图244

6.2.1直角马蹄弯展开图244

6.2.2任意角马蹄弯展开图246

6.3虾壳弯展开图247

6.3.190°单节虾壳弯展开图247

6.3.290°两节虾壳弯展开图248

6.4三通管展开图250

6.4.1同径直交三通管的展开图250

6.4.2异径直交三通管的展开图250

6.4.3同径斜交三通管的展开图252

6.4.4异径斜交三通管的展开图253

6.4.5异径一侧直交三通管的展开图256

6.4.6等角等径裤裆三通管的展开图257

6.4.7任意角度的等径裤裆三通管的展开图258

6.5异径管展开图259

6.6展开下料的壁厚处理261

6.6.1圆管下料展开长度的计算261

6.6.2圆管弯头铲V形坡口壁厚处理262

6.6.3圆管弯头不铲坡口壁厚处理262

6.6.4异径三通管壁厚处理263

6.6.5等径三通管壁厚处理264

6.7管道工程测绘图264

6.7.1测绘的目的264

6.7.2测绘工具265

6.7.3测绘的基本原理和方法265

6.7.4现场测绘实例266

6.7.5管道测绘与加工长度的确定270

第7章管工常用工具与设备273

7.1常用量具的使用与维护273

7.1.1钢尺273

7.1.2布卷尺274

7.1.3直角尺（弯尺）275

7.1.4卡钳276

7.1.5游标卡尺278

7.1.6水平仪281

7.1.7线锤282

7.2常用手动工具的使用与维护282

7.2.1手锤282

7.2.2錾子283

7.2.3钢锯284

7.2.4锉刀284

7.2.5管子割刀285

7.2.6扳手286

7.2.7管子钳和链条钳287

7.2.8台虎钳289

7.2.9管子铰板290

7.2.10螺纹铰板291

7.2.11丝锥292

7.3钻孔设备293

7.3.1台钻293

7.3.2手电钻296

7.3.3冲击电钻299

7.4切管设备300

7.4.1金刚砂锯片切管机301

7.4.2简易锯床303

7.5弯管设备305

7.5.1手动液压弯管机306

7.5.2蜗杆蜗轮弯管机307

7.5.3中频电热弯管机310

7.6起重吊装设备311

7.6.1手动葫芦312

7.6.2电动葫芦315

第8章管工常用材料316

8.1黑色金属材料316

8.1.1钢的分类316

8.1.2钢材的分类316

8.1.3铸铁319

8.2有色金属材料320

8.2.1铝320

8.2.2铅321

8.2.3铜321

8.3常用非金属材料321

8.3.1塑料321

8.3.2橡胶322

8.3.3石棉322

8.3.4水泥322

8.4型钢323

8.4.1热轧扁钢323

8.4.2热轧圆钢、方钢、六角钢323

8.4.3角钢323

8.4.4热轧工字钢323

8.4.5热轧槽钢323

8.4.6H型钢和剖分T型钢323

第9章管材324

9.1无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差324

9.1.1钢管尺寸324

9.1.2钢管壁厚324

9.1.3钢管尺寸偏差329

9.1.4钢管外形330

9.1.5重量331

9.1.6长度331

9.2石油化工企业钢管尺寸系列332

9.3低压流体输送用焊接钢管332

9.3.1标记332

9.3.2长度333

9.3.3弯曲度333

9.3.4管端要求333

9.3.5管子重量333

9.3.6技术要求334

9.3.7钢管表面质量335

9.3.8钢管外径和壁厚336

9.4矿山流体输送用电焊钢管336

9.4.1标志336

9.4.2长度336

9.4.3管子重量337

9.4.4外形要求337

9.4.5技术要求337

9.4.6钢管表面质量337

9.4.7钢管外径、壁厚、理论重量及试验压力337

9.4.8外径和壁厚的允许偏差338

9.5流体输送用无缝钢管338

9.5.1标记338

9.5.2长度338

9.5.3弯曲度339

9.5.4端头外形339

9.5.5管子重量339

9.5.6技术要求339

9.5.7钢管表面质量340

9.5.8钢管外径和壁厚340

9.6低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管341

9.6.1标记341

9.6.2长度342

9.6.3圆度和弯曲度342

9.6.4管端要求342

9.6.5管子重量343

9.6.6技术要求343

9.6.7钢管质量345

9.6.8钢管外径和壁厚347

9.7低中压锅炉用无缝钢管347

9.7.1标记347

9.7.2长度347

9.7.3圆度和弯曲度348

9.7.4端头外形348

9.7.5管子重量348

9.7.6技术要求348

9.7.7钢管表面质量349

9.7.8钢管外径和壁厚349

9.8低温管道用无缝钢管350

9.8.1分类与代号350

9.8.2标记350

9.8.3长度351

9.8.4弯曲度351

9.8.5端头外形351

9.8.6技术要求351

9.8.7钢管表面质量351

9.8.8外径和壁厚352

9.9流体输送用不锈钢焊接钢管352

9.9.1分类、代号352

9.9.2标记353

9.9.3长度353

9.9.4弯曲度353

9.9.5端头外形353

9.9.6管子重量353

9.9.7技术要求353

9.9.8钢管表面质量355

9.9.9钢管外径和壁厚356

9.10流体输送用不锈钢无缝钢管356

9.10.1分类、代号356

9.10.2标记356

9.10.3长度357

9.10.4圆度和弯曲度357

9.10.5端头外形357

9.10.6管子重量357

9.10.7技术要求357

9.10.9钢管表面质量358

9.10.9钢管外径和壁厚358

9.11水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件359

9.11.1分类359

9.11.2标记和质量证明书360

9.11.3力学性能361

9.11.4与饮用水接触的材质要求361

9.11.5表面质量及修复361

9.11.6尺寸及允许偏差362

9.11.7长度362

第10章管件与管接头363

10.1钢制法兰管件363

10.1.1标记363

10.1.2种类364

10.1.3型式364

10.2钢制对焊无缝管件365

10.2.1符号与代号365

10.2.2材料366

10.2.3检验368

10.2.4产品试验368

10.2.5标志368

10.2.6产品质量合格证明书369

10.2.7公差与尺寸370

10.3钢板制对焊管件370

10.3.1符号与代号370

10.3.2材料371

10.3.3管件的制造371

10.3.4检验373

10.3.5产品试验375

10.3.6标志375

10.3.7产品质量合格证明书376

10.3.8公差与尺寸376

10.4锻制承插焊和螺纹管件376

10.4.1标记376

10.4.2种类377

10.4.3型式与尺寸377

10.4.4尺寸公差381

10.5锻钢制螺纹管件381

10.5.1标记381

10.5.2种类382

10.5.3螺纹382

10.5.4型式与尺寸382

10.6可锻铸铁管件385

10.6.1标记386

10.6.2分类386

10.6.3型式与尺寸386

10.7给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管件392

10.7.1材料392

10.7.2产品分类392

10.7.3技术要求393

10.7.4卫生性能395

10.7.5标志395

10.7.6安装尺寸395

10.8建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管件395

10.8.1符号396

10.8.2材料396

10.8.3产品分类396

10.8.4要求396

10.8.5标志398

10.8.6运输与贮存398

10.8.7管件的基本类型及安装长度399

10.9丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）压力管件399

10.9.1产品分类399

10.9.2要求399

10.9.3标志、运输及贮存399

10.9.4管件的基本类型及安装长度400

10.10管接头400

10.10.1管接头综述400

10.10.2管路松套补偿接头403

第11章管法兰404

11.1法兰设计理论、标准体系、类型及密封面型式404

11.1.1法兰设计理论405

11.1.2国际管法兰标准体系简介405

11.1.3法兰的类型及密封面型式405

11.1.4管法兰国家标准410

11.2钢制管法兰的类型与参数413

11.2.1公称压力413

11.2.2公称尺寸与钢管外径413

11.2.3法兰类型414

11.2.4密封面型式及代号414

11.2.5法兰标记方式414

11.3钢制管法兰的技术条件417

11.3.1材料417

11.3.2法兰的尺寸公差422

11.3.3法兰连接密封面424

11.3.4法兰连接用螺栓425

11.3.5法兰颈425

11.3.6法兰的机加工428

11.3.7法兰的试验428

11.3.8法兰的检验和验收428

11.3.9标志429

11.3.10整体钢制管法兰429

11.4螺纹钢制管法兰435

11.4.1标记435

11.4.2欧洲体系突面带颈螺纹钢制管法兰436

11.4.3美洲体系突面带颈螺纹钢制管法兰436

11.4.4法兰的螺纹436

11.5对焊钢制管法兰437

11.5.1平面、突面对焊钢制管法兰439

11.5.2凹凸面对焊钢制管法兰439

11.5.3榫槽面对焊钢制管法兰442

11.5.4环连接面对焊钢制管法兰446

11.6带颈平焊钢制管法兰446

11.6.1平面、突面带颈平焊钢制管法兰446

11.6.2凹凸面带颈平焊钢制管法兰449

11.6.3榫槽面带颈平焊钢制管法兰455

11.6.4环连接面带颈平焊钢制管法兰455

11.7带颈承插焊钢制管法兰455

11.7.1突面带颈承插焊钢制管法兰455

11.7.2凹凸面带颈承插焊钢制管法兰457

11.7.3榫槽面带颈承插焊钢制管法兰457

11.7.4环连接面带颈承插焊钢制管法兰457

11.8对焊环带颈松套钢制管法兰461

11.8.1突面对焊环带颈松套钢制管法兰461

11.8.2环连接面对焊环带颈松套钢制管法兰461

11.9板式平焊钢制管法兰464

11.9.1标记464

11.9.2欧洲体系平面、突面板式平焊钢制管法兰465

11.10对焊环板式松套钢制管法兰465

11.10.1突面对焊环板式松套钢制管法兰466

11.10.2凹凸面对焊环板式松套钢制管法兰466

11.10.3榫槽面对焊环板式松套钢制管法兰465

11.11平焊环板式松套钢制管法兰471

11.11.1突面平焊环板式松套钢制管法兰471

11.11.2凹凸面平焊环板式松套钢制管法兰472

11.11.3榫槽面平焊环板式松套钢制管法兰475

11.12翻边环板式松套钢制管法兰475

11.13管法兰盖477

11.13.1平面、突面钢制管法兰盖477

11.13.2凹凸面钢制管法兰盖477

11.13.3榫槽面钢制管法兰盖479

11.13.4环连接面钢制管法兰盖481

11.14机械行业法兰标准简介482

11.15化工行业法兰标准简介484

11.16石化行业法兰标准简介486

11.17国内外法兰标准的关系487

11.18标准使用注意事项489

第12章管道阀门493

12.1阀门概述493

12.1.1阀门的种类493

12.1.2阀门的基本参数495

12.1.3阀门的压力-温度等级495

12.1.4阀门的型号编制方法495

12.1.5国家标准通用阀门标志499

12.1.6阀门产品标志及识别涂漆501

12.2金属阀门结构长度502

12.2.1术语502

12.2.2结构长度尺寸与极限偏差503

12.2.3结构长度尺寸504

12.3阀门检验与管理504

12.3.1阀门检验504

12.3.2石化标准阀门试验507

12.3.3国家标准阀门试验510

12.3.4安全阀调整试验512

12.3.5其他阀门调整试验512

12.3.6阀门管理513

12.4闸阀514

12.4.1闸阀的主要优点514

12.4.2闸阀的主要缺点514

12.4.3闸阀的结构类型514

12.4.4闸阀的主要标准515

12.4.5闸阀的安装与维护515

12.4.6闸阀结构图515

12.5截止阀、节流阀516

12.5.1截止阀516

12.5.2节流阀517

12.5.3截止阀、节流阀结构图518

12.6蝶阀518

12.6.1蝶阀的主要优点519

12.6.2蝶阀的主要缺点519

12.6.3蝶阀的主要标准519

12.6.4蝶阀的安装与维护519

12.6.5蝶阀结构图520

12.7止回阀520

12.7.1止回阀的种类521

12.7.2止回阀的主要标准521

12.7.3止回阀的安装及使用521

12.7.4止回阀结构图522

12.8球阀522

12.8.1球阀的优点523

12.8.2球阀的缺点523

12.8.3球阀的主要标准523

12.8.4球阀的安装523

12.8.5球阀结构图523

12.9隔膜阀524

12.9.1隔膜阀的特点及用途524

12.9.2隔膜阀常用标准526

12.9.3隔膜阀的安装526

12.9.4隔膜阀结构图526

12.10旋塞阀526

12.10.1旋塞阀的特点及用途526

12.10.2旋塞阀结构图526

12.11柱塞阀527

12.11.1柱塞阀的特点527

12.11.2柱塞阀结构图529

12.12安全阀529

12.12.1安全阀的分类529

12.12.2安全阀的选用529

12.12.3安全阀的主要标准529

12.12.4安全阀的安装和使用529

12.12.5安全阀结构图531

12.13减压阀533

12.13.1.减压阀的分类533

12.13.2减压阀的选择与使用533

12.13.3减压阀结构图534

12.14疏水阀534

12.14.1疏水阀的分类534

12.14.2疏水阀的动作原理及技术特征535

12.14.3疏水阀的选用536

12.14.4.疏水阀的结构图537

12.15排污阀538

12.16调节阀538

第13章管道密封垫片539

13.1概述539

13.1.1垫片密封原理539

13.1.2垫片的种类542

13.1.3垫片的选用544

13.2非金属垫片546

13.2.1管法兰用非金属平垫片546

13.2.2管路法兰用聚四氟乙烯包复垫片547

13.3金属复合垫片550

13.3.1金属缠绕式垫片550

13.3.2管法兰用金属包覆垫片557

13.3.3柔性石墨金属波齿复合垫片560

13.4金属垫片563

13.4.1钢制管法兰用金属环垫563

13.4.2金属齿形垫片565

13.4.3金属透镜垫567

第14章管道螺纹紧固件570

14.1螺纹概述570

14.1.1螺纹的形成及种类570

14.1.2螺纹标准571

14.2螺纹术语571

14.3螺纹的表示法574

14.4普通螺纹和梯形螺纹在图纸中的标注方法576

14.4.1普通螺纹576

14.4.2梯形螺纹579

14.4.3螺纹副的标注方法580

14.5管螺纹580

14.5.1用螺纹密封的管螺纹581

14.5.2非螺纹密封的管螺纹581

14.6装配图中螺纹紧固件的画法582

14.7国标管法兰用紧固件585

14.7.1标记与标志585

14.7.2型式与尺寸586

14.7.3紧固件的材料及力学性能589

14.7.4技术要求589

14.7.5紧固件选用590

14.7.6有关参数593

第15章管道支吊架595

15.1管架概述595

15.1.1固定支架595

15.1.2活动支架596

15.1.3吊架597

15.1.4管道系统分级598

15.1.5管道支吊架材料599

15.1.6连接要求601

15.1.7辅助钢结构602

15.1.8多管共用支架603

15.2管道支吊架间距603

15.3管道支吊架尺寸604

15.3.1水平管道管部结构型式604

15.3.2垂直管道管部结构型式616

15.3.3弯头管部结构型式621

第16章管道补偿器627

16.1概述627

16.1.1管道热补偿627

16.1.2自然补偿628

16.1.3金属波纹管膨胀节628

16.1.4套管式补偿器635

16.1.5球形补偿器636

16.2自然补偿器637

16.3方形补偿器638

16.4多层金属波纹膨胀节642

16.4.1标记642

16.4.2品种与参数642

16.4.3技术要求645

16.5金属波纹管膨胀节646

16.5.1标记646

16.5.2型式647

16.5.3技术要求650

16.6不锈钢波形膨胀节651

16.6.1标记651

16.6.2基本参数651

16.6.3类型与尺寸652

16.6.4技术要求652

第17章管工基本操作技能655

17.1工件划线655

17.1.1划线前的准备工作655

17.1.2划线工具656

17.1.3划线的方法659

17.2锯割659

17.2.1锯弓659

17.2.2锯条660

17.2.3锯条的安装661

17.2.4锯割方法661

17.2.5锯割方法实例662

17.2.6锯条崩齿的修理663

17.2.7锯割安全技术664

17.3錾削664

17.3.1錾削的概念664

17.3.2錾削工具665

17.3.3錾削方法669

17.4锉削673

17.4.1锉削的概念673

17.4.2锉刀673

17.4.3锉削的操作方法679

17.5钻孔686

17.5.1钻孔的概念686

17.5.2钻头687

17.5.3钻头的装夹工具693

17.5.4钻孔方法694

17.5.5钻孔产生废品、钻头损坏的预防及安全技术701

17.6螺纹基础703

17.6.1螺旋线的概念703

17.6.2螺纹要素及螺纹主要尺寸704

17.6.3螺纹的应用及代号706

17.6.4螺纹的测量709

17.7攻螺纹710

17.7.1丝锥的构造710

17.7.2丝锥种类和应用711

17.7.3攻螺纹扳手（铰手、铰杠）712

17.7.4攻螺纹前螺纹底孔直径的确定713

17.7.5攻螺纹方法及注意事项716

17.7.6丝锥手工刃磨方法717

17.7.7丝锥折断在孔中的取出方法718

17.7.8攻螺纹时产生废品及丝锥折断的原因及防止方法720

17.8套螺纹721

17.8.1套螺纹工具721

17.8.2套螺纹圆杆直径的确定723

17.8.3套螺纹方法及注意事项724

17.8.4套螺纹时产生废品的原因及防止方法726

17.9矫直727

17.9.1矫直工具727

17.9.2矫直方法727

17.10弯曲730

17.10.1弯曲前毛坯长度的计算731

17.10.2弯曲方法731

17.11手工电弧焊操作技能734

17.12气焊操作技能737

17.12.1焊前准备737

17.12.2焊接739

17.13气割操作技能740

17.13.1气割前的准备工作740

17.13.2切割操作741

17.14管道起重吊装操作技能742

17.14.1起重吊装常用工具与机具742

17.14.2常用的起重工具745

17.14.3吊装工具的选用747

17.14.4绳索的系结747

17.14.5吊装搬运的基本方法748

17.14.6吊装作业的安全注意事项749

第18章管工专业操作技能750

18.1管子清洗750

18.1.1管子除锈750

18.1.2酸洗除锈756

18.2管子修整758

18.2.1冷调法759

18.2.2热调法761

18.2.3校圆761

18.3管子划线764

18.3.1划线基准的选择765

18.3.2划线工具与涂料766

18.3.3划线操作767

18.4管子切割768

18.4.1锯割769

18.4.2磨割769

18.4.3錾切769

18.4.4等离子切割771

18.5管子弯曲771

18.5.1弯管变形772

18.5.2冷弯弯管774

18.5.3热弯弯管778

18.5.4手工热弯783

18.5.5机械热弯786

18.5.6热推弯管788

18.6翻边制作789

18.6.1卷边圈制作789

18.6.2卷边短管的制作790

18.7拉制三通的加工790

18.7.1工艺过程790

18.7.2拉模结构尺寸791

18.7.3拉制三通的开孔791

18.8夹套管道的加工792

18.9管螺纹加工801

18.9.1手工管螺纹加工802

18.9.2机械加工螺纹804

18.10管子的坡口加工805

18.10.1坡口的形式805

18.10.2管子坡口加工方法805

18.10.3坡口的技术要求807

18.10.4管端坡口的保护807

18.11补偿器制作808

18.11.1方形补偿器的制作808

18.11.2波形补偿器制作809

18.11.3填料函式补偿器制作810

第19章管道检验、试压、吹洗和脱脂812

19.1管道检验812

19.1.1外观检验812

19.1.2焊缝表面无损检验813

19.1.3射线照相及超声波检验813

19.2管道检试压816

19.2.1试压的一般规定816

19.2.2管道强度试验及严密性试验817

19.2.3工业管道的试压818

19.2.4民用管道的试压820

19.3管道系统的吹洗823

19.3.1吹洗介质的选用824

19.3.2吹洗的要求824

19.3.3水冲洗824

19.3.4空气吹扫825

19.3.5蒸汽吹扫825

19.3.6油清洗825

19.4管道脱脂826

19.4.1脱脂剂的选择826

19.4.2脱脂方法827

19.4.3脱脂检验828

第20章管工作业常见缺陷及处理方法829

20.1管道连接部位常见缺陷及防治措施829

20.1.1螺纹接口渗漏829

20.1.2法兰接口漏水830

20.1.3承插接口渗漏831

20.1.4管口焊接缺陷或渗漏833

20.1.5焊口位置不合适837

20.2阀门及管件安装质量缺陷及防治838

20.2.1阀门填料函处泄漏838

20.2.2阀门关闭不严838

20.2.3疏水器排水不畅、漏气过多840

20.2.4Ⅱ形补偿器投运时管线挪位840

20.2.5波形补偿器安装时未严格进行预拉或预压841

20.2.6套筒补偿器渗漏842

20.2.7煨制弯管椭圆率超标或出现皱折842

20.3煤气管道施工的质量缺陷及防治843

20.3.1碳钢管投运后堵塞843

20.3.2采暖水平干管的偏心异径管安装不符合要求844

20.3.3圆翼型散热器安装不符合要求845

20.3.4散热器安装缺陷845

20.3.5煤气管道安装缺陷847

20.4给排水管道施工的质量缺陷及防治848

20.4.1埋地给水管道漏水848

20.4.2消防栓安装不符合要求影响使用849

20.4.3排水管道排水不畅或堵塞849

20.4.4蹲式大便器与给水、排水管连接处漏水850

20.4.5卫生器具安装不牢852

20.5工业管道施工的质量缺陷及防治853

20.5.1不锈钢管道与碳钢支架无隔离垫853

20.5.2不锈钢管道焊口不进行酸洗钝化处理854

20.5.3氧气及乙炔管道安装未做静电接地854

20.5.4硬聚氯乙烯塑料管安装质量缺陷855

20.6管道防腐、保温施工的质量缺陷及防治857

20.6.1漆膜返锈857

20.6.2漏刷858

20.6.3油漆流淌858

20.6.4管道保温效果不良859

第21章管道的泄漏与带压密封861

21.1管道的泄漏形式861

21.1.1泄漏的定义861

21.1.2泄漏分类862

21.1.3法兰及法兰泄漏863

21.1.4设备及管道泄漏866

21.1.5阀门及阀门泄漏870

21.2带压密封技术的机理872

21.2.1带压密封技术概述872

21.2.2带压密封技术定义与机理872

21.3注剂式带压密封技术874

21.3.1注剂式带压密封技术基本原理874

21.3.2注剂式带压密封技术机具总成875

21.3.3专用密封注剂875

21.3.4带压密封夹具877

21.3.5高压注剂枪886

21.4带压粘接密封技术887

21.4.1填塞粘接法887

21.4.2顶压粘接法894

21.4.3紧固粘接法901

21.4.4引流粘接法902

21.4.5磁力压固粘接法903

21.4.6磁压密封法905

21.4.7T形螺栓粘接法906

21.5顶紧式带压密封技术909

21.5.1紧固法909

21.5.2塞楔法910

21.5.3气垫止漏法911

21.6带压焊接密封技术911

21.6.1带压逆向焊接密封技术912

21.6.2带压引流焊接密封技术912

21.7管道泄漏事故带压密封方法选择913

21.8带压密封技术作业安全注意事项915

21.9管道泄漏事故带压密封技术应用实例916

21.9.1某化工厂乙苯法兰泄漏916

21.9.2某化工厂熔盐法兰泄漏918

21.9.3某化工厂低温丙烯法兰泄漏919

21.9.4某化工厂光气法兰泄漏921

参考文献923