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第一章　概述1

第一节　教材内容1

一、指导思想1

二、基本内容1

三、学习方法1

第二节　胶印工艺概述1

一、胶印工艺的特点1

二、胶印的工艺过程2

印刷技术术语3

第二章　胶印机操作的基本要求和安全生产5

第一节　胶印机基本知识5

一、胶印机的起源、现状和发展趋势5

二、单张纸胶印机的分类5

三、单张纸胶印机的命名6

四、胶印机简介7

五、胶印机的基本操作23

第二节　安全生产及安全技术操作规程24

一、着装安全25

二、机器操作安全25

三、擦机、候机安全25

四、环境安全25

习题26

技能要求26

印刷技术术语26

第三章　胶印机的润滑与清洁保养27

第一节　润滑操作27

一、润滑的意义27

二、润滑剂的种类27

三、润滑装置及给油方法28

四、润滑部位29

五、操作方法与步骤29

六、润滑操作时的注意事项30

七、常见润滑故障与排除31

第二章　胶印机的清洁保养31

一、保养要求31

二、保养内容31

三、保养方法32

四、保养注意事项32

习题32

技能要求32

第四章　输纸操作33

第一节　纸张的准备33

一、核查生产施工单中指定用纸要求33

二、检查纸张的印刷适性35

三、堆纸操作35

第二节　自动给纸机37

一、自动给纸机的种类37

二、气动式连续给纸机38

三、给纸机和主机的同步调节45

第三节　输纸常见故障与排除45

习题47

技能要求47

印刷技术术语48

第五章　纸张定位装置和递纸装置49

第一节　前规49

一、前规的形式和特点49

二、组合上摆式前规50

三、组合下摆式前规51

四、检测机构52

五、互锁机构53

六、前规易出现的问题及注意事项54

第二节　侧规55

一、侧规的形式55

二、连续旋转滚轮式侧规55

三、往复移动拉板、摆动压纸滚式侧规56

四、气动式侧规57

五、前规、侧规、递纸装置之间的时间关系57

六、侧规易出现的问题及注意事项58

第三节　递纸装置59

一、递纸装置的种类及特点59

二、偏心上摆式递纸装置61

三、下摆式递纸装置66

习题67

技能要求67

印刷技术术语67

第六章　收纸操作68

第一节　收纸装置68

一、链条收纸装置的组成与功能68

二、收纸各部分的调节与操作71

第二节　收纸常见故障及注意事项74

一、容易产生的故障及解决方法74

二、注意事项74

习题75

技能要求75

印刷技术术语75

第七章　拆装印版和校正版位76

第一节　拆装印版76

一、印版的准备与检查76

二、印版的安装78

三、印版的拆除79

四、自动装版机构的结构与原理79

第二节　校正版位80

一、校正版位的依据80

二、校正版位的方法81

三、校正版位的质量要求82

四、操作方法与步骤82

五、容易产生的问题和注意事项88

习题88

技能要求89

印刷技术术语89

第八章　印刷作业90

第一节　试印刷90

一、试印前的准备90

二、给水、上墨操作92

三、试印样张93

四、试印中的注意事项94

第二节　正式印刷95

一、正式印刷准备95

二、正式印刷作业95

第三节　印刷结束工作96

一、印张的处置96

二、印版的处置97

三、胶印机的印后清洁与保养97

四、周围环境的清洁整理98

第四节　刷作业中常见故障及排除98

习题101

技能要求101

印刷技术术语101

第九章　输水操作103

第一节　润湿液103

一、润湿液的配制103

二、润湿液的使用105

第二节　润湿装置107

一、润湿装置的分类及组成107

二、润湿装置的循环与温控系统110

三、润湿装置的调节与保养111

四、输水常见故障与排除112

习题113

技能要求113

印刷技术术语114

第十章　输墨操作115

第一节　油墨的调配115

一、调配油墨的基本要求115

二、胶印油墨的选择115

三、油墨色相的调配117

四、油墨粘度的调节118

五、油墨流动性的调节119

六、油墨调配数量的确定119

第二节　输墨装置119

一、输墨装置的组成119

二、输墨装置的调节120

三、油墨的控制装置121

四、输墨操作中常见故障与排除123

习题125

技能要求126

印刷技术术语126

第十一章　叼牙的调节127

第一节　叼牙的分类与传纸方式127

一、叼牙的分类127

二、叼牙的传方式127

三、叼牙开闭机构130

第二节　叼牙的组成调节130

一、叼牙的组成130

二、叼牙调节时的注意事项130

三、叼牙的调节131

第三节　叼牙的保养与检查132

习题132

技能要求132

印刷技术术语132

第十二章　印刷压力的调节133

第一节　滚筒的组成与结构133

一、印版滚筒133

二、橡皮布滚筒133

三、压印滚筒133

第二节　滚筒离合机构和印刷压力调节机构134

一、偏心轴承的工作原理134

二、滚筒离合及压力调节134

第三节　滚筒包衬137

一、滚筒包衬的作用137

二、确定滚筒包衬的标准137

三、滚筒包衬材料139

第四节　印刷压力的调节140

一、改变滚筒中心距调节印刷压力140

二、改变滚筒包衬调节印刷压力140

三、印刷压力调节过程141

第五节　与印刷压力有关的常见故障与排除143

习题144

技能要求144

印刷技术术语144

第十三章　CP窗（CP Tronic）功能概述145

第一节　CP窗的控制台面板介绍145

第二节　CP窗的使用147

一、CP窗控制台各按键的使用操作顺序147

二、使用CP窗检查印刷机的保护装置147

三、生产运行显示149

四、通过CP窗查找故障149

第三节　CP窗预设152

一、基本参数的预设152

二、套准和墨／水斗辊功能的设置153

第四节　印刷任务更改154

一、主菜单显示154

二、命令执行中的故障显示155

三、执行印刷任务155

四、印刷任务中断156

五、印刷任务结束158

第五节　分色套色印刷159

第六节　清洗功能操作160

一、设置橡皮布滚筒、压印滚筒、墨辊的清洗装置160

二、手动清洗墨路、橡皮布滚筒、压印滚筒161

三、清洗剂的基本设置162

第七节　印刷机整体的功能操作162

一、设置启动警铃162

二、预设置走纸功能163

三、CP窗启动印刷机163

四、设置润湿循环系统和输墨装置的温度控制164

五、设置吹风164

第八节　输纸部位的功能操作165

一、设置印速变化时吹风量的补偿量165

二、手动调节吹风量补偿165

三、设置印刷叼口量165

四、设置堆纸台自动上升高度值166

五、设置输纸自动调节机构166

六、手动调节纸张到位控制与纸张歪斜校正166

七、前规高低和拉规拉纸量的微调167

第九节　印刷部位的功能操作167

一、印刷压力的调整167

二、设置印刷空白边宽168

三、预设印刷自动合压、传墨辊、靠版墨辊的开／关168

四、手动控制（操作）印刷合压开／关168

五、设置Alcolor润湿系统168

六、设置润湿装置的多种功能169

七、设置印刷预润湿与印刷延缓润湿功能169

第十节　收纸部位的功能操作170

一、设置收纸部位的各个装置170

二、设置纸张前齐纸和取样接纸170

三、设置取样接纸时，印刷机转动转数171

四、设置加放隔板收纸171

技能要求171

第十四章　胶印产品的质量控制172

第一节　胶印产品质量标准172

一、经验定性质量标准172

二、科学定量标准173

第二节　胶印产品质量控制174

一、胶印生产的数据化、规范化174

二、胶印生产过程中的标准化174

三、胶印生产过程中的质量管理175

四、胶印印刷质量控制的主要参数175

五、控制印刷质量的方法177

习题178

技能要求178

印刷技术术语178

参考文献180