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1 铸造1

1．1 铸造工艺基础9

1．1．1 合金的流动性2

1．1．2 合金的凝固与收缩3

1．1．3 铸件中的缩孔和缩松5

1．1．4 铸造内应力、变形和裂纹7

1．1．5 合金的吸气性10

1．1．6 铸造缺陷及质量控制10

1．2 常用合金铸件的生产12

1．2．1 铸铁件的生产12

1．2．2 铸钢件的生产20

1．2．3 铜、铝合金铸件的生产22

1．3 砂型铸造24

1．3．1 造型（制芯）方法的选择25

1．3．2 砂型铸件结构的工艺性35

1．3．3 砂型铸造工艺方案的确定41

1．3．4 综合工艺分析举例47

1.4 特种铸造49

1．4．I 熔模铸造49

1．4．2 金属型铸造51

1．4．3 压力铸造52

1．4．4 低压铸造53

1．4．5 离心铸造54

1．4．6 陶瓷型铸造55

1．4．7 磁型铸造56

1．4．8 连续铸造57

1．4．9 常用铸造方法比较57

习题58

2 金属的压力加工60

2．1 压力加工简介60

2．2 锻造61

2．2．1 金属的可锻性61

2．2．2 锻造方法62

2．2．3 锻造工艺规程的制定68

2．2．4 锻件结构的工艺性73

2．3 板料冲压75

2．3．1 冲压设备76

2．3．2 冲压的基本工序77

2．3．3 冲模82

2．3．4 冲压件的结构工艺性84

2．4 特种压力加工方法简介86

2. 4．1 精密锻造86

2．4．2 精密冲裁87

2．4．3 挤压87

2．4．4 拉拔88

2．4．5 轧制88

2．4．6 超塑性成形90

习题91

3 焊接94

3．1 概述94

3．1．1 焊接电弧94

3．1．2 焊接接头95

3．1．3 焊接应力与变形99

3．1．4 焊接缺陷101

3．2 焊接方法103

3．2．1 焊条电弧焊103

3．2．2 埋弧自动焊109

3．2．3 气体保护焊113

3．2．4 气焊118

3．2．5 电渣焊119

3．2．6 等离子弧焊121

3．2．7 真空电子束焊焊接122

3．2．8 激光焊接123

3．2．9 压力焊124

3．2．10 钎焊128

3．2．11 堆焊和喷涂130

3．3 焊接结构设计130

3．3．1 焊接结构件材料的选择130

3．3．2 焊接方法的选择及应用131

3．3．3 焊接接头的工艺设计132

习题137

4 切削加工139

4．1 切削加工基础139

4．1．1 切削运动及切削用量139

4．1．2 金属切削刀具144

4．1．3 切屑及积屑瘤152

4．1．4 切削力及切削功率155

4．1．5 切削热及切削温度157

4．1．6 切削液的选用159

4．1．7 材料的切削加工性159

4．2 金属切削机床161

4．2．1机床的类型161

4．2．2 机床的基本构造164

4．2．3 机床的传动166

4．2．4 数控机床和加工中心简介173

4．2．5 自动生产线和柔性制造系统181

4．3 机械制造中的加工方法184

4．3．1 车削184

4．3．2 铣削186

4．3．3 刨削、拉削189

4．3．4 钻镗削193

4．3．5 磨削200

4．3．6 研磨及珩磨208

4．3．7 超级光磨及抛光211

4．3．8 超精密加工及超高速切削技术简介212

4．3．9 特种加工216

4．4 典型表面的加工223

4．4．1 外圆面加工224

4．4．2 孔加工226

4．4．3 平面加工227

4．4．4 成形面加工230

4．4．5 螺纹加工232

4．4．6 齿轮加工235

4．5 切削加工的结构工艺性241

4．5．1 零件结构工艺性的概念241

4．5．2 零件结构工艺性的一般原则和实例分析241

习题248

参考文献251