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绪论1

1 水泥生产工艺基本知识3

1.1　水泥生产工艺的发展过程3

1.2　立窑水泥厂的工艺布置与热工设备4

1.2.1 立窑水泥厂的工艺过程与布置4

1.2.2　立窑水泥厂的主要热工设备4

1.3　湿法回转窑水泥厂的工艺布置与热工设备12

1.3.1 湿法回转窑水泥厂的工艺过程与布置12

1.3.2 湿法回转窑水泥厂的主要热工设备12

1.4.2　预热器窑与预分解窑干法水泥厂的主要热工设备17

1.4.1 预热器窑与预分解窑干法水泥厂的工艺过程与布置17

1.4　预热器窑与预分解窑干法水泥厂的工艺布置与热工设备17

1.5　破碎与粉磨设备22

1.5.1　破碎设备22

1.5.2　粉磨工艺布置与粉磨设备26

1.5.3　选粉机34

2　设备综合管理38

2.1　设备管理的重要性38

2.2　设备管理的方针和任务38

2.2.1　设备管理的方针38

2.2.2　设备管理的原则39

2.3.1　设备的全过程管理40

2.3.2　追求设备寿命周期费用的经济性40

2.2.3　设备管理的任务40

2.3　设备综合管理的基本内容40

2.3.3　追求最佳的设备综合效率41

2.3.4　重视设备的可靠性和维修性42

2.3.5　全员参加设备管理42

2.3.6　信息反馈在设备综合管理中起着重要作用42

2.3.7　设备综合管理的基本内容随着现代化的进展而发展42

2.4　设备运行状态诊断与监测43

2.4.1　故障诊断技术的分类43

2.4.2　故障诊断技术的实施过程44

2.4.3　机械设备故障诊断的实施技术45

2.4.4　故障诊断技术与维修制度45

2.5.1 价值工程46

2.5　价值工程与网络技术46

2.5.2 网络技术47

3　设备安装工程施工组织设计50

3.1　施工组织设计的作用与任务50

3.2.1 施工组织设计的种类50

3.2.2　施工组织总设计编制的内容和依据51

3.2.3　施工组织设计编制的内容和依据52

3.2.4　施工方案编制的内容和依据52

3.3　施工组织设计编制程序53

3.4　施工组织设计的几个主要组成部分54

3.4.1　施工技术方案的选择54

3.4.2　施工进度计划的编制55

3.4.4　施工准备工作计划的编制56

3.4.3　技术、物质供应计划的编制56

3.4.5　施工平面图的设计57

4　水泥机械设备安装基本技能59

4.1　水泥机械设备安装的施工59

4.1.1 水泥机械安装的施工特点59

4.1.2　水泥机械安装施工准备工作60

4.1.3　水泥机械设备一般安装工序61

4.2　设备基础的验收及划线61

4.2.1　设备基础类型及一般要求61

4.2.2　设备基础验收内容及标准62

4.2.3　设备基础划线基本方法63

4.3.1　机件拆卸66

4.3　设备机件的拆卸、清洗与装配66

4.3.2　清洗与除锈68

4.3.3　机件的装配69

4.4　技术测量与设备安装86

4.4.1 设备空间位置的安装偏差测量86

4.4.2　设备安装与找正90

4.5　设备试运转96

4.5.1　试运转步骤及分工97

4.5.2　试运转前的准备及检查工作98

4.5.3　试运转中的检查及注意事项98

4.5.4　试运转后的检查工作99

5.1.2　设备使用前的准备工作100

5.1.1　设备正确使用的前提条件100

5.1　设备的使用与维护100

5　设备的维护和检修100

5.1.3　严格执行岗位责任制和交接班制度101

5.1.4　设备的维护101

5.1.5　设备的检查102

5.2　设备计划检修与检修计划的编制103

5.2.1 设备修理的方式和分类103

5.2.2　设备的计划检修104

5.3　设备大修理的组织管理105

5.3.1　设备大修理的技术准备106

5.3.3　设备大修理的验收和资料归档107

5.3.2　设备大修理的组织形式107

5.3.4　设备大修理的经济管理108

5.4　设备的更新改造108

5.4.1　设备更新改造的含义108

5.4.2　设备更新改造的途径109

5.4.3　设备更新改造的经济性109

5.4.4　设备大修、改造与更新的经营决策110

5.4.5　设备更新改造计划的编制110

6　机械设备的磨损与润滑111

6.1　产生磨损的因素与减少磨损的途径111

6.1.1　摩擦111

6.1.2　磨损111

6.2.1　润滑基础知识115

6.2　润滑油脂的种类与正确使用方法115

6.2.2　润滑材料的种类118

6.2.3 润滑剂的选用119

6.2.4　润滑油的代用121

6.2.5　润滑脂的代用原则121

6.3　润滑方式及装置121

6.3.1 常见的润滑方式122

6.4　典型零部件的润滑123

6.4.1　滚动轴承的润滑123

6.3.3 润滑脂的润滑方式123

6.3.2　润滑系统装置123

6.4.2　滑动轴承的润滑125

6.4.3　齿轮传动的润滑126

6.4.4　链条的润滑129

6.4.5　主要水泥设备参考用油129

7　机械零件的损坏与修理132

7.1　零件修理方法的选择132

7.1.1　对修复零件的基本要求132

7.1.2　零件修复方法的选择132

7.2　零件的局部修理方法134

7.2.1　修理尺寸法134

7.2.3　镶套修复法135

7.2.4　局部更换法135

7.2.2　垫片调整法135

7.2.5　换位法136

7.3　焊接修复法136

7.3.1 堆焊136

7.3.2　焊补143

7.4　零件的刷镀148

7.4.1　刷镀的原理及应用148

7.4.2　刷镀设备149

7.4.3　镀液150

7.5　零件的粘接151

7.5.1 特点151

7.4.5　刷镀过程的注意事项151

7.4.4　刷镀工艺151

7.5.2　胶粘剂分类152

7.5.3　粘接工艺152

7.5.4　粘接修复的应用154

7.6　带压堵漏154

7.6.1 带压堵漏的原理155

7.6.2 带压堵漏的方法155

7.6.3 密封材料156

8　破碎机的安装与修理157

8.1　颚式破碎机的安装157

8.1.1 安装前的准备工作157

8.1.2　安装技术要求和基本方法157

8.2　锤式破碎机的安装160

8.2.1　安装前的准备工作160

8.1.3　安装后的试运行、检查与调整160

8.2.2　安装技术要求和基本方法161

8.2.3　安装后的试运行、检查与调整164

8.3　反击式破碎机的安装165

8.3.1　安装前的准备工作165

8.3.2　安装技术要求和基本方法165

8.3.3　安装后的试运行、检查与调整166

8.4　颚式破碎机的故障诊断与修理167

8.4.1 颚式破碎机常见故障及产生原因167

8.4.2　典型实例分析与修理方法167

8.5.1　锤式破碎机常见故障及产生原因169

8.5.2　典型实例分析与修理方法169

8.5　锤式破碎机的故障诊断与修理169

8.6　反击式破碎机的故障诊断与修理174

8.6.1　反击式破碎机常见故障及产生原因174

8.6.2　典型实例分析与修理方法175

9　球磨机的安装与修理177

9.1　球磨机的安装特点及安装前的准备177

9.1.1 大型球磨机的安装特点177

9.1.2　安装前的准备工作177

9.1.3　基础验收及划线179

9.2　安装技术要求和基本方法182

9.2.1　主轴承钢底座的安装182

9.2.2　主轴承轴承座的安装183

9.2.3　滑履轴承的安装184

9.2.4　磨筒体的安装186

9.2.5　传动齿轮及传动轴的安装189

9.2.6 大型减速机的安装190

9.3　球磨机试运转及试运转后的检查与调整194

9.3.1　试运转前的检查194

9.3.2　磨机试运转195

9.3.3　试运转中的检查及故障处理196

9.3.4　试运转后的检查与调整197

9.4　球磨机常见故障、原因分析及处理方法197

9.5　典型实例分析及修理方法199

9.5.1　磨筒体裂纹的修理199

9.5.2　磨头开裂的修理200

9.5.3 中空轴内壁磨损的修理200

9.5.4　传动齿轮磨损及断齿的修理201

9.5.5　球面瓦失效后的修理——巴氏合金浇注202

9.5.6　磨机减速机故障排除及修理204

10　立式辊磨的安装与修理206

10.1　立式辊磨安装前的准备工作207

10.2　安装的技术要求和基本方法208

10.2.1　基础部件的安装208

10.2.2　磨机壳体的安装212

10.2.3　减速机的安装212

10.2.4　磨机电机的安装212

10.2.5　磨盘和喷环的安装212

10.2.6　磨辊的安装213

10.2.7　液压拉伸系统的安装215

10.2.8　选粉装置的安装217

10.2.9　磨辊位置的调整220

10.3　立式辊磨的试运行、检查和调整221

10.3.1　磨机启动前的检查221

10.3.2　磨机试运行方式及控制221

10.3.3　磨机试运行中的检查222

10.3.4　磨机停机后的检查222

10.3.5　试运行后的调整222

10.4　立式辊磨常见故障诊断及处理方法222

10.5　典型实例分析与修理方法224

10.5.1 莱歇磨磨辊辊套损坏后的更换224

10.5.2 ATOX磨磨辊漏油的修理226

10.5.3 ATOX磨中心架位置的调整227

10.5.4 莱歇磨磨辊液压缸活塞杆与连杆螺纹处断裂故障分析及修复229

10.5.5　ATOX磨磨辊拉力杆断裂的处理229

11　选粉机的安装与修理232

11.1　普通离心式选粉机的安装232

11.1.1　安装前的准备232

11.1.2　安装技术要求和基本方法234

11.1.3　安装后的试运行235

11.2　高效选粉机的安装236

11.2.1　安装前的准备236

11.2.2　安装技术要求和基本方法236

11.3.1　普通离心式选粉机的常见故障诊断与处理239

11.3　选粉机的故障诊断与修理239

11.2.3　安装后的试运行239

11.3.2 高效选粉机常见故障及产生原因240

11.4　典型实例分析与修理方法240

11.4.1 离心式选粉机撒料盘的修理与改进240

11.4.2　旋风式选粉机的改进242

11.4.3　用铸铁内衬板代替钢板衬圈243

11.4.4　普通选粉机立轴的更换243

11.4.5　φ5m离心式选粉机传动齿轮的改进243

12　回转窑的安装与修理245

12.1　安装前的准备工作245

12.1.1 主要零、部件的检测及预组装245

12.1.2　基础验收和划线247

12.2　安装技术要求和基本方法249

12.2.1 支承装置的安装249

12.2.2　轮带与筒体的装配253

12.2.3　筒体吊装与轮带定位255

12.2.4 窑筒体中心线的测量与调整257

12.2.5　传动装置的安装259

12.2.6　窑筒体焊接261

12.2.7　窑头、窑尾密封装置的安装要点264

12.2.8 窑筒体轴向窜动的调整266

12.3 回转窑无负荷试运转、检查与调整269

12.3.1　试运转时间及要求269

12.3.3　试运转中的检查及故障处理270

12.3.2　试运转前的准备270

12.3.4　单机无负荷试运转后的检查与调整271

12.4　回转窑常见故障、原因分析及处理方法272

12.5　典型实例分析与修理方法272

12.5.1 窑筒体环向断裂的修理272

12.5.2　筒体局部短裂纹的修理274

12.5.3　更换轮带的基本方法274

12.5.4　轮带辐板裂纹的修理275

12.5.5 回转窑运行中心线的测量与调整276

13.1.1　技术准备283

13.1.3　设备验收283

13.1.2　基础验收与划线283

13.1　安装前的准备工作283

13　推动篦式冷却机的安装与修理283

13.2　安装的基本方法和基本要求284

13.2.1　机体(机壳)的安装284

13.2.2　托轮组与活动框架的安装285

13.2.3 篦板梁、篦板的安装288

13.2.4　传动装置的安装291

13.3　设备试运行、检查与调整293

13.3.1　试运行的准备293

13.3.2　无负荷试运行293

13.3.3　有负荷试运行294

13.4　推动篦式冷却机常见故障诊断及处理方法295

13.5.1 篦床的固定梁、活动梁及框架变形的修理296

13.5　典型实例分析与修理方法296

13.5.2 固定梁、活动框架局部磨损后的修复297

13.5.3 活动框架严重变形及下部壳体变形的修理298

13.5.4　传动主轴上滚轮抱死故障的处理300

14　机械立窑的安装与修理301

14.1　安装前的准备工作301

14.1.1　基础验收及基础划线301

14.1.2　设备验收301

14.1.3　设备清洗和预组装301

14.2　机械立窑的安装302

14.2.1 卸料篦子及传动立轴的安装302

14.1.5　编制施工技术方案302

14.1.4　起重工作302

14.2.2　传动装置的安装303

14.2.3　窑体安装303

14.3　设备试运行、检查与调整303

14.3.1　试运行前的检查工作303

14.3.2　试运行304

14.4　机械立窑常见故障诊断及处理方法304

14.4.1　喂料装置常见故障诊断及处理方法305

14.4.2　卸料装置常见故障诊断及处理方法305

14.4.3　料封出料装置常见故障诊断及处理方法306

14.4.4 窑体常见故障诊断及处理方法306

14.4.5　传动装置常见故障诊断及处理方法306

14.5.1　卸料装置易磨件的修理307

14.5　典型实例分析与修理307

14.4.6　立轴常见故障诊断及处理方法307

14.5.2　对立窑料封管料封不严的处理308

14.5.3　单播加料溜子传动装置的改进309

15　水泥厂主要机械设备安装与修理参考图310

A.球磨机粉磨系统的安装311

图A·1　球磨机基础划线311

图A·2　球磨机筒体的搬运312

图A·3　球磨机筒体就位313

图A·4　边缘传动球磨机吊装大齿轮314

图A·5 离心式选粉机安装315

图A·6 即将安装完毕的离心式选粉机316

图A·7 O-Sepa选粉机的安装317

图A·8 粉磨系统斗式提升机的安装318

图A·9 粉磨系统旋风收尘器的安装319

图A·10 粉磨系统袋式收尘器的安装320

图A·11 安装完工的干法原料粉磨车间321

图A·12 安装完工的闭路水泥粉磨车间322

B.立式辊磨的安装323

图B·1 立式辊磨上机壳吊装323

图B·2 立式辊磨辊轮的吊装324

图B·3 立式辊磨辊轮的调整、非标件吊装325

图B·4 立式辊磨车间326

C.回转窑系统的安装327

图C·1 回转窑基础验收327

图C·2 回转窑基础划线328

图C·3 窑筒体预组装329

图C·4 窑筒体轮带的安装330

图C·5 托轮组的整体吊装331

图C·6 回转窑筒体的吊装332

图C·7 最后一节窑筒体的吊装333

图C·8 窑筒体中心线用激光法找正334

图C·9 筒体的焊接335

图C·10 回转窑传动装置的安装336

图C·11 大齿圈的找正测量337

图C·12 喷煤管、三次风管的安装338

图C·13 窑头罩的安装、窑村的镶砌339

图D·1 窑尾分解炉的吊装340

D.窑尾预热器系统的安装340

图D·2 窑尾预热器塔架横梁的吊装341

图D·3 窑尾预热器的安装342

图D·4 安装完成的预热器及预分解系统343

E.窑尾增湿塔的安装344

图E·1 增湿塔锥斗的吊装344

图E·2 增湿塔外壳体的组装345

图E·3 增湿塔塔顶与供水系统及废气管道安装346

图E·4 保温层的安装及水泵、鼓风机的安装347

F.卧式电收尘器的安装348

图F·1 卧式电收尘器的安装348

图F·2 电收尘器集灰斗的组装349

图F·3 电收尘器集灰斗与螺旋输送机(或拉链机)的吊装350

图F·4 电晕极、沉淀极的安装351

图F·5 卧式电收尘器进气口、出气口的安装352

G.篦式冷却机的安装353

图G·1 篦式冷却机基础划线353

图G·2 篦式冷却机熟料破碎机的安装354

图G·3 篦式冷却机篦板的安装355

图G·4 篦式冷却机上壳体的安装356

图G·5 篦式冷却机鼓风机的安装357

图G·6 篦式冷却机耐火砖镶砌、废气管道的安装358

H.机械立窑的安装359

图H·1 塔式机械立窑结构359

图H·2 机械立窑下段筒体的安装360

图H·3 传动立轴的吊装361

图H·4 机立窑传动装置与卸料篦子的安装362

图H·5 筒体的焊接、铁砖的镶砌，下料溜子、传动装置和罗茨风机的安装363

图H·6 窑罩的安装364

图H·7 播料装置与烟囱的安装365

附表366

附表1 国内部分机械立窑技术资料366

附表2 国内部分湿法回转窑技术资料368

附表3 国内部分干法水泥厂预分解窑系统技术资料369

附表4 国内部分推动篦式冷却机的规格和性能371

附表5 国产单段锤式(MAMMUT)破碎机技术性能372

附表6 TPC(及TLPC)型破碎机技术性能372

附表7 干法生料球磨机的规格和性能373

附表8 水泥球磨机的规格和性能375

附表9 引进MPS型立式辊磨机的技术参数377

附表10 RM型立式辊磨规格及主要技术参数378

附表11 机电设备报验单379

附表12 设备基础验收记录表380

附表13 施工组织设计/施工方案报审表381

附表14 施工进度计划报审表382

附表15 设备安装工程开工报告383

附表16 设备安装记录表384

附表17 隐蔽工程记录385

附表18 设备安装会检记录386

附表19 主机设备一次灌浆申报表387

附表20 设备二次灌浆申报表388

附表21 工程变更申请单389

附表22 申请单项设备试运转报告单390

附表23 单机试运转记录表391

附表24 空载单项设备试运转验收证书392

附表25 单项工程设备移交清单393

附表26 ____月份设备检修计划表394

附表27 大修理工程年度计划表395

附表28 特大、重大设备事故5日内报告表396

附表29 设备事故半年和全年汇总表397

附表30 设备管理情况年终综合统计报表398

参考文献399