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目录1

1绪论1

1.1模具工业在国民经济中的地位1

1.2我国模具工业的发展情况1

1.3模具及其加工方法类型2

1.3.1模具的类型2

1.3.2模具加工方法类型3

1.4模具生产中的精度4

1.4.1精度概念4

1.4.3提高精度的措施5

1.4.2精度标准5

1.5本课程的任务和学习方法7

2模具工艺规程的编制8

2.1编制工艺规程的依据8

2.1.1工艺规程的作用与内容8

2.1.2编制工艺规程的原则与依据8

2.2模具零件工艺规程的主要内容9

2.2.1选择毛坯9

2.2.2选择加工方法9

2.2.3安排加工顺序10

2.2.4选择基准11

2.2.5确定加工余量及计算工序尺寸14

2.2.6确定配制方案15

2.2.7选择机床与工具，确定工时18

3模具材料及热处理19

3.1模具用钢19

3.1.1基本要求19

3.1.2常用模具用钢材品种20

3.2模具零件的热处理22

3.2.1模具常用热处理工序22

3.2.2常用模具材料热处理规范23

3.2.3模具热处理常用设备26

3.2.4各类模具常用材料及热处理要求27

3.2.5模具热处理质量检查30

3.3其他制模材料32

3.3.1铸造铝合金32

3.3.2锌基合金35

3.3.3铍铜合金37

3.3.4环氧树脂37

3.3.5低熔点合金38

4模具零件的毛坯准备与加工39

4.1毛坯准备39

4.1.1毛坯（半成品）余量39

4.1.2毛坯锻造43

4.1.3毛坯加工46

4.2.1冷冲模标准模架47

4.2采用标准模架47

4.2.2塑料注射模中、小型模架49

4.2.3压铸模标准模架52

4.3划线55

4.3.1划线注意事项55

4.3.2划线方法56

4.4钻孔、铰孔及排废料57

4.4.1钻孔57

4.4.2铰孔57

4.4.3型孔排废料58

4.5孔加工58

4.5.2小孔加工59

4.5.1深孔加工59

4.5.3精密孔加工60

4.5.4孔系加工61

5模具零件的机械加工62

5.1车削加工62

5.1.1型面加工62

5.1.2定距加工62

5.1.3螺纹加工63

5.1.4淬硬零件的加工64

5.1.5数控车床加工65

5.1.6数控车库的编程70

5.2.1普通铣床加工88

5.2铣削加工88

5.2.2仿形铣加工93

5.2.3数控铣床加工95

5.2.4 XK5040A型数控铣床的布局96

5.2.5 XK5040A型数控铣床数控系统的功能及机床代码100

5.2.6数控系统各种功能的使用102

5.3磨削加工112

5.3.1概述112

5.3.2磨床113

5.3.3砂轮117

6.1.1坐标镗床122

6.1坐标镗床加工122

6成型零件精密加工122

6.1.2坐标镗床主要附件125

6.1.3镗刀129

6.1.4切削条件131

6.1.5镗孔计算131

6.1.6镗淬硬工件134

6.1.7坐标镗床的其他应用135

6.1.8数控镗铣床137

6.2成形磨削加工139

6.2.1精密平面磨床成形磨削139

6.2.2光学曲线磨床磨削148

6.2.3手动坐标磨床和数控成形磨床磨削152

6.3雕刻加工155

6.3.1手动操作雕刻机156

6.3.2数控雕刻机157

6.3.3利用加工中心进行雕刻157

6.3.4利用激光雕刻机进行雕刻157

7模具CAD/CAE/CAM159

7.1模具CAD/CAE/CAM的发展概况159

7.1.1模具CAD/CAE/CAM的作用159

7.1.2模具CAD/CAE/CAM的发展160

7.2.2模具CAD/CAE/CAM的系统组成161

7.2.1模具CAD/CAE/CAM的基本内容161

7.2模具CAD/CAE/CAM基础161

7.3冷冲模CAD/CAE/CAM系统164

7.3.1典型冷冲模CAD/CAE/CAM系统模块组成与功能164

7.3.2冷冲模CAD/CAE/CAM系统流程165

7.3.3国内外冲压模具CAD/CAE/CAM软件167

7.4注塑模CAD/CAE/CAM系统168

7.4.1 注射模充模过程流动模拟软件168

7.4.2注射模冷却系统模拟软件169

7.5注塑模CAD/CAM举例176

7.6.1加工中心组成及系列型谱178

7.6.2加工中心种类178

7.6加工中心178

7.6.3加工中心主要特点181

7.6.4加工中心编程要领182

7.6.5加工中心编程实例187

8模具零件的特种加工193

8.1电火花加工193

8.1.1电火花加工原理、特点及应用193

8.1.2电火花加工机床194

8.1.3型腔模电火花加工194

8.2电火花线切割加工206

8.2.1电火花线切割加工原理、特点及应用206

8.2.2电火花线切割机床207

8.2.3数控电火花线切割编程208

8.2.4慢走丝线切割在模具制造中的应用213

8.3超声波加工214

8.3.1超声波加工的基本原理和特点215

8.3.2超声波加工工艺216

8.3.3超声波加工应用217

8.3.4超声波加工新技术218

9电化学加工219

9.1电铸加工219

9.1.1电铸加工的原理、特点及应用219

9.1.2电铸加工基本设备220

9.1.3电铸加工工艺过程及要点220

9.1.4电铸加工应用实例222

9.1.5电铸工艺的现状及其发展224

9.2化学抛光225

9.2.1概述225

9.2.2化学抛光的基本原理225

9.2.3化学抛光的条件226

9.3细小花纹与皮纹加工227

9.3.1概述227

9.3.2化学腐蚀法加工花纹的工艺过程及其控制229

10模具装配工艺231

10.1冷冲模装配231

10.1.1模具零件的固定方法231

10.1.2低熔点合金在模具装配上的应用236

10.1.3无机粘结在模具装配上的应用238

10.1.4环氧树脂在模具装配上的应用240

10.1.5牙骨塑料在模具装配上的应用242

10.1.6冷冲模的凸、凹模间隙控制方法243

10.1.7冷冲模的装配要点246

10.2塑料模（或压铸模）装配246

10.2.1 型芯与固定板的装配246

10.2.2型腔凹模与动、定模板的装配249

10.2.3过盈配合零件的装配251

10.2.4装配中的修磨254

10.2.5导柱、导套的镗孔与装配255

10.2.6滑块抽芯机构的装配257

10.3修模器具与模具修复260

10.3.1模具修补261

10.3.2表面抛光264

10.3.3合模机与试模机265

11模具的检验268

11.1概述268

11.2冷冲模具的检验270

11.2.1模架的检测270

11.2.2凸凹模的检测272

11.2.3装配及最后检测276

11.3.1塑料模质量标准277

11.3塑料模具的检验277

11.3.2模具检验方法279

12模具高速切削技术281

12.1概述281

12.2高速加工机理及模具高速加工设备282

12.2.1高速加工机理282

12.2.2模具高速加工设备283

12.3模具高速加工工艺285

12.3.1高速加工的基本工艺要求285

12.3.2高速加工策略285

思考题与综合复习题288

参考文献292