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第一章 不锈钢的基本知识1

第一节 不锈钢的分类及其钢板的化学成分1

一、不锈钢的分类1

二、不锈钢钢板的化学成分5

三、我国国家标准中不锈钢牌号与国外不锈钢牌号的对照5

第二节 不锈钢的物理性能、力学性能、耐热性能和用途17

一、不锈钢的物理性能17

二、不锈钢钢板的力学性能17

三、不锈钢的耐热性能18

四、不锈钢冷轧、热轧钢板和耐热钢板的特性及主要用途18

第三节 不锈钢的耐蚀性25

一、均匀腐蚀25

二、点腐蚀26

三、缝隙腐蚀26

四、晶间腐蚀27

五、应力腐蚀27

第四节 各种合金元素对不锈钢组织和性能的影响27

一、不锈钢的主要相结构和次生相的影响27

二、合金元素的影响29

第二章 不锈钢焊接用焊接材料及辅助器材32

第一节 不锈钢电弧焊用焊条32

一、对不锈钢焊条的要求32

二、不锈钢焊条的国家型号32

三、不锈钢焊条的牌号43

四、各种牌号不锈钢焊条及其主要用途43

五、我国不锈钢焊条型号、牌号与国外焊条的对照49

第二节 不锈钢埋弧焊用焊丝和焊剂54

一、埋弧焊用焊丝54

二、焊剂54

三、焊丝和焊剂的组合59

第三节 气体保护焊用焊丝61

一、实芯焊丝61

二、我国实芯焊丝型号与国外实芯焊丝的对照66

三、药芯焊丝68

四、我国药芯焊丝型号与国外药芯焊丝对照79

第四节 辅助器材80

一、气体80

二、器具86

三、钨极87

第三章 奥氏体型不锈钢焊接技术90

第一节 奥氏体型不锈钢的焊接性90

一、焊接接头的热裂纹91

二、σ相导致的脆化92

三、焊接变形与收缩93

四、焊接接头的晶间腐蚀93

五、焊接接头的应力腐蚀99

第二节 奥氏体型不锈钢焊条电弧焊工艺105

一、焊接设备105

二、焊条电弧焊焊接工艺106

第三节 奥氏体型不锈钢埋弧焊工艺124

一、焊接设备124

二、必需的辅助设备125

三、机械操作（自动）埋弧焊工艺129

四、手工操作（半自动）埋弧焊工艺141

五、拼焊18-8型不锈钢钢板的操作步骤141

六、焊剂自动回收142

七、提高埋弧焊生产效率的前景142

第四节 奥氏体型不锈钢气体保护焊焊接技术143

一、钨极氩弧焊焊接工艺143

二、脉冲钨极氩弧焊焊接工艺152

三、熔化极气体保护焊焊接工艺156

四、气体保护焊新技术的应用163

第五节 奥氏体型不锈钢高能焊焊接技术165

一、等离子弧焊焊接工艺165

二、电子束焊焊接工艺169

三、激光焊焊接工艺171

第六节 复合焊焊接工艺176

一、等离子弧（PA）-钨极氩弧焊（GTA）双面复合焊工艺176

二、等离子弧（PA）-熔化极气体保护焊（MIG）／熔化极混合气体保护焊（MAG）复合焊焊接工艺177

三、激光-电弧复合焊焊接工艺178

四、激光-CMT电弧复合焊焊接工艺184

第七节 不锈钢焊接工程实例190

一、埋弧焊焊接不锈钢钢板190

二、钨极氩弧焊焊接不锈钢管路194

三、钨极氩弧焊全位置焊接不锈钢导管195

四、不锈钢管路环缝内保护装置及焊接工艺197

五、熔化极混合气体保护焊焊接中厚不锈钢板198

六、三元混合气体保护焊焊接06Cr18Ni11Ti不锈钢200

七、双枪互保护钨极氩弧焊焊接不锈钢稀玉米浆储罐201

八、药芯焊丝焊接不锈钢钢管202

九、等离子弧焊焊接不锈钢乳化缸203

十、不锈钢等离子弧自动焊工艺应用204

十一、脉冲微束等离子弧焊焊接不锈钢膜盒储箱208

第四章 其他类型不锈钢的焊接技术212

第一节 铁素体型不锈钢的焊接工艺212

一、普通纯铁素体不锈钢焊接工艺212

二、高纯度铁素体不锈钢焊接工艺218

三、超高纯度铁素体不锈钢焊接工艺219

四、工程实例222

第二节 奥氏体-铁素体型不锈钢的焊接技术225

一、双相不锈钢的特性226

二、双相不锈钢的焊接性230

三、几种双相不锈钢的焊接工艺232

四、不同电弧焊焊接方法对双相不锈钢焊接接头性能的影响234

五、2205双相不锈钢的激光-MIG复合焊焊接性能237

六、工程实例240

第三节 马氏体型不锈钢的焊接技术251

一、马氏体型不锈钢的焊接工艺特点251

二、马氏体型不锈钢的焊接方法253

三、工程实例256

第四节 沉淀硬化型不锈钢的焊接技术263

一、半奥氏体型沉淀硬化不锈钢的焊接性263

二、半奥氏体型沉淀硬化不锈钢的焊接工艺264

三、沉淀硬化型马氏体不锈钢的焊接265

四、沉淀硬化型奥氏体不锈钢的焊接265

五、工程实例265

第五节 铸造耐热不锈钢炉管的焊接工艺268

一、铸造耐热不锈钢炉管的特性268

二、铸造耐热不锈钢炉管的焊接性269

三、焊接铸造耐热不锈钢炉管的措施269

四、损伤炉管的焊接修复272

五、工程实例273

第五章 不锈钢同其他（有色）金属材料的焊接技术275

第一节 异种金属焊接的特点276

一、异种金属形成焊接连接的原则276

二、异种金属熔焊的主要问题277

三、异种金属熔焊的焊接性279

四、异种金属熔焊时焊接材料的选择284

第二节 奥氏体型不锈钢与钢（铁）的焊接工艺284

一、奥氏体型不锈钢与珠光体钢的焊接284

二、奥氏体型不锈钢与铁素体型不锈钢、马氏体型不锈钢的焊接296

三、不同牌号的奥氏体型不锈钢的焊接299

四、工程实例300

第三节 其他类型不锈钢与钢（铁）的焊接工艺307

一、铁素体型不锈钢与钢（铁）的焊接307

二、马氏体型不锈钢与珠光体钢的焊接309

三、工程实例312

第四节 铁素体型不锈钢与马氏体型不锈钢的焊接工艺314

一、焊接特点314

二、焊接工艺314

第五节 不锈钢复合钢板的焊接技术315

一、对不锈钢复合中厚钢板的要求316

二、不锈钢复合中厚钢板的焊接性318

三、不锈钢复合中厚钢板的焊接工艺319

四、焊缝金属的晶间腐蚀试验328

五、焊后热处理328

六、工程实例329

第六节 在钢铁上堆焊耐酸不锈钢的焊接工艺346

一、带极埋弧堆焊347

二、丝极埋弧堆焊349

三、带极电渣堆焊351

四、工程实例352

第七节 不锈钢与有色金属的焊接技术359

一、不锈钢与铜及铜合金的焊接工艺359

二、不锈钢与镍及镍合金的焊接工艺364

三、不锈钢与钛及钛合金的焊接工艺368

四、不锈钢（或碳钢）与钼的焊接工艺370

五、不锈钢（或碳钢）与铌的焊接工艺371

六、工程实例373

第六章 不锈钢的热切割技术381

第一节 氧燃气火焰气割技术381

一、氧熔剂气割工艺381

二、振动气割工艺383

第二节 碳弧气刨技术383

一、普通碳弧气刨工艺383

二、喷水碳弧气刨工艺387

第三节 喷水式熔化极电弧切割技术389

一、切割原理389

二、切割设备389

三、切割工艺390

第四节 等离子弧切割技术390

一、一般等离子弧切割工艺391

二、水再压缩空气等离子弧切割工艺394

三、空气等离子弧切割工艺397

四、几种不同气体等离子弧切割特性的比较399

五、等离子弧切割的发展399

第五节 激光切割技术400

一、激光切割的特点400

二、切割设备与工艺401

三、激光器切割的发展403

第六节 水射流切割技术403

一、切割原理403

二、切割特点403

三、切割工艺404

第七章 不锈钢焊接产品制造过程的质量控制407

第一节 提高焊工的素质407

一、提高焊工素质的意义407

二、提高焊工素质的培训措施407

三、焊工的安全教育409

第二节 材料的质量控制412

一、产品材料的质量控制412

二、焊接材料的质量控制413

第三节 加工过程中的质量控制414

一、优质的焊接设备414

二、符合焊接生产过程的图样和工艺415

三、制造环境的控制416

四、加工成形过程的质量控制416

五、装配焊接质量的控制416

六、表面处理的质量控制417

第四节 焊后成品的质量控制418

一、焊后成品检验418

二、包装和运输中的质量控制425

参考文献426