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第一章 常用机械零件与测量器具1

第一节 螺纹与齿轮1

一、螺纹及螺纹紧固件1

二、齿轮10

第二节 键和销连接14

一、键连接14

二、销连接16

第三节 弹簧与滚动轴承16

一、弹簧16

二、滚动轴承19

第四节 尺类测量器具22

一、卡尺类测量器具22

二、千分尺类测量器具26

第五节 表类、角度类测量器具29

一、表类测量器具29

二、角度类测量器具33

第六节 其他测量器具37

一、量块37

二、量规39

三、三坐标测量机40

第二章 金属切削及机床基本知识43

第一节 概述43

一、机械零件的种类及其表面形成原理43

二、切削运动和切削用量47

三、刀具切削部分的几何参数50

四、切削层参数与切削方式56

五、金属切削机床的基本知识58

第二节 金属切削过程的基本规律63

一、金属切削过程64

二、切削力70

三、切削热和切削温度76

四、刀具磨损与刀具寿命80

第三节 切削条件的合理选择84

一、工件材料的切削加工性84

二、刀具材料85

三、刀具几何参数的合理选择88

四、切削液的作用和选择91

五、切削用量的合理选择93

六、砂轮特性及其选择100

七、磨削过程104

第三章 金属切削加工方法110

第一节 车削加工110

一、车削加工概述110

二、车削刀具与夹具111

三、车削加工方法114

第二节 铣削加工119

一、铣削加工概述119

二、铣削刀具与夹具120

三、铣削加工方法123

第三节 刨削加工125

一、刨削及其主要切削要素125

二、刨刀及其安装127

三、刨削加工方法128

第四节 磨削加工132

一、磨削加工的工艺特点132

二、磨削加工的主要方法133

第五节 钻削、铰削及镗削加工137

一、钻削加工137

二、铰削加工144

三、镗削加工147

第六节 其他加工方法151

一、插削加工151

二、拉削加工151

第四章 机械制造工艺基础154

第一节 机械加工工艺过程及工艺规程概述154

一、机械加工工艺过程154

二、生产纲领生产类型及工艺特征158

三、机械加工工艺规程159

第二节 机床夹具的基础知识162

一、机床夹具的概述162

二、定位原理及其应用164

第三节 零件的工艺分析168

一、零件图和部件装配图的识别168

二、零件的技术要求170

第四节 毛坯的选择170

一、毛坯的类型形状与尺寸170

二、毛坯选择时应考虑的因素172

第五节 定位基准的选择173

一、粗基准的选择原则173

二、精基准的选择原则175

第六节 零件表面加工方案的选择176

一、不同加工方案的选择原则176

二、常见零件表面的加工方案177

第七节 机械加工工艺路线的拟定179

一、加工阶段的划分及其目的179

二、安排机械加工顺序的原则180

三、热处理工序和辅助工序181

第八节 机械加工工序设计与实施181

一、加工余量的确定181

二、影响加工余量的因素183

三、确定加工余量的方法184

第五章 典型零件的加工工艺185

第一节 轴类零件的加工工艺185

一、轴类零件的分类、特点及技术要求185

二、轴类零件的材料、毛坯及热处理186

三、轴类零件的装夹方式187

四、CA6140车床主轴的工艺过程188

五、轴类零件的检验195

第二节 箱体类零件的加工工艺196

一、箱体类零件概述196

二、箱体类零件的结构工艺性分析197

三、箱体类零件加工工艺过程及工艺分析198

第三节 圆柱齿轮的加工工艺204

一、圆柱齿轮概述204

二、圆柱齿轮齿面（形）加工方法206

三、圆柱齿轮加工工艺过程示例207

第六章 典型零件的加工案例210

第一节 零件机械加工工艺过程的实施方法210

一、机械加工工艺规程设计的内容及步骤211

二、制订拨叉零件的机械加工工艺规程案例218

第二节 影响零件加工精度的因素及控制方法224

一、影响机械加工精度的因素224

二、各种误差的表现形式及对加工精度的影响程度224

三、影响加工表面质量的主要因素及其控制措施230

第七章 特种加工工艺238

第一节 概述238

第二节 电火花加工240

一、电火花加工的基本原理、特点及应用240

二、电火花线切割加工244

第三节 电化学加工245

一、电化学加工概述245

二、电解加工247

三、电化学机械复合加工249

四、电化学阴极沉积加工250

第四节 高能束加工252

一、激光束加工252

二、电子束加工255

三、离子束加工258

第五节 超声波加工260

一、超声波加工的机理与特点260

二、超声波加工装置的构成及关键部件261

三、超声波加工的应用263

第六节 快速成形技术265

一、快速成形技术概述265

二、光敏树脂液相固化266

三、选择性粉末激光烧结267

四、薄片分层叠加成形267

五、熔丝堆积成形268

第八章 机械装配工艺基础270

第一节 装配工作的基本内容270

一、装配的概念270

二、装配工作的基本内容271

第二节 装配精度及其与零件精度的关系271

一、装配精度271

二、装配精度与零件精度的关系272

第三节 装配尺寸链与装配方法273

一、装配尺寸链及其形式273

二、装配尺寸链的建立274

三、装配方法276

第四节 典型传动装置的装配案例282

第九章 先进制造技术287

第一节 成组技术287

一、成组技术的基本原理287

二、成组技术的零件编码288

三、成组加工的工艺准备工作290

四、成组生产组织形式291

五、成组工艺过程制订292

第二节 计算机辅助工艺过程设计294

一、计算机辅助工艺过程设计——CAPP概述294

二、CAPP的设计方式简介294

三、典型的CAPP系统296

第三节 数控加工过程与要求297

第四节 机械制造自动化与信息化300

一、柔性制造系统300

二、计算机集成制造系统303

第五节 其他新技术新工艺简介304

一、直接成形技术304

二、无切削加工技术307

三、水射流切割技术309

参考文献312