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第1篇 工程训练基础知识1

第1章 工程训练基本要求1

1.1工程训练的目的1

1.2工程训练的内容2

1.2.1工程训练基础知识2

1.2.2材料成形训练与实践2

1.2.3切削加工训练与实践3

1.2.4现代加工训练与实践3

1.2.5创新训练与实践4

1.3工程训练的基本规章制度4

1.3.1工程训练安全生产制度4

1.3.2工程训练指导教师岗位职责5

1.3.3工程训练学生守则5

复习思考题6

第2章 工程训练安全知识7

2.1工程训练安全概述7

2.2工业安全法规7

2.2.1国家有关工业安全法规7

2.2.2劳动保护监察8

2.3机械安全8

2.3.1机械危害9

2.3.2机械伤害的形式10

2.3.3机械事故的原因10

2.3.4机械设备运动部分的防护11

2.4物料搬运安全12

2.4.1人力搬运12

2.4.2机械搬运12

2.5电气安全13

2.5.1触电13

2.5.2电气火灾及爆炸14

2.5.3用电安全技术措施14

2.6防火与灭火知识14

2.6.1防火14

2.6.2灭火15

2.7砂轮使用安全15

复习思考题17

第3章 工程材料与钢的热处理18

3.1工程材料概述及分类18

3.2金属材料的基本性能18

3.2.1金属材料的力学性能18

3.2.2金属材料的物理、化学及工艺性能19

3.3常用金属材料及其牌号20

3.3.1工业用钢20

3.3.2铸铁21

3.3.3非铁金属22

3.4钢铁材料的常用鉴别方法23

3.4.1火花鉴别法23

3.4.2色标鉴别法24

3.5非金属材料及其在工程上的应用25

3.6钢的热处理技术27

3.6.1概述27

3.6.2钢的热处理工艺27

3.6.3热处理新技术28

复习思考题29

第4章 切削加工基础知识30

4.1切削加工概述30

4.1.1切削加工的实质和分类30

4.1.2机床的切削运动30

4.1.3切削用量三要素31

4.2切削刀具31

4.2.1刀具材料31

4.2.2刀具角度33

4.2.3刀具的刃磨35

4.3常用量具36

4.3.1游标卡尺36

4.3.2千分尺38

4.3.3塞规与卡规38

4.3.4百分表39

4.3.5刀口形直尺40

4.3.6塞尺40

4.3.7直角尺40

4.4零件技术要求41

4.4.1表面粗糙度41

4.4.2尺寸精度42

4.4.3形状精度42

4.4.4方向精度44

4.4.5位置精度44

4.4.6跳动精度45

复习思考题46

第2篇 材料成形训练与实践47

第5章 熔铸成形47

5.1熔铸成形概述47

5.2砂型铸造的造型工艺48

5.2.1造型材料与工艺装备48

5.2.2手工造型52

5.2.3机器造型62

5.2.4造芯63

5.2.5下芯与合型64

5.3铸造合金的熔炼与浇注64

5.3.1铸铁的熔炼65

5.3.2铸钢及其熔炼66

5.3.3浇注66

5.4铸件的落砂与清理67

5.4.1落砂67

5.4.2清理68

5.5特种铸造68

5.5.1熔模铸造68

5.5.2金属型铸造69

5.5.3压力铸造和低压铸造69

5.5.4离心铸造70

复习思考题70

第6章 锻压成形72

6.1锻压成形概述72

6.2锻造74

6.2.1坯料的加热74

6.2.2自由锻76

6.2.3模锻与胎模锻87

6.2.4锻件的冷却89

6.3板料冲压90

6.3.1冲压设备与冲模90

6.3.2板料冲压基本工序93

复习思考题94

第7章 焊接成形95

7.1焊接成形概述95

7.2电弧焊96

7.2.1电弧焊原理与焊接过程96

7.2.2焊接接头与焊接位置97

7.2.3焊条电弧焊99

7.2.4其他电弧焊方法103

7.3气焊与气割105

7.3.1气焊设备106

7.3.2气焊工艺与操作108

7.3.3气割109

7.4其他焊接方法110

7.4.1电渣焊110

7.4.2电阻焊110

7.4.3钎焊111

7.4.4等离子弧焊接与切割112

7.4.5真空电子束焊接112

7.4.6激光焊接113

复习思考题113

第3篇 切削加工训练与实践114

第8章 车削加工114

8.1车削加工概述114

8.2卧式车床114

8.2.1 C6136卧式车床115

8.2.2卧式车床的传动系统117

8.3卧式车床操作要点118

8.3.1工件的安装118

8.3.2车刀的安装120

8.3.3刻度盘及其手柄的使用121

8.3.4车削步骤121

8.3.5粗车和精车122

8.4切削液123

8.4.1切削液的作用123

8.4.2切削液的种类124

8.4.3切削液的选用124

8.4.4使用切削液的注意事项124

8.5车削加工工艺124

8.5.1车端面124

8.5.2车外圆及台阶125

8.5.3孔加工126

8.5.4车槽和车断127

8.5.5车锥面128

8.5.6车回转成形面131

8.5.7车螺纹131

8.5.8滚花133

8.6车床附件134

8.6.1单动卡盘134

8.6.2双顶尖、拨盘和卡箍134

8.6.3心轴136

8.6.4花盘137

8.6.5花盘-弯板137

8.6.6中心架138

8.6.7跟刀架138

8.7车削加工操作实训138

8.7.1轴类零件的车削加工138

8.7.2套类零件的车削加工140

复习思考题141

第9章 铣削加工143

9.1铣削加工概述143

9.1.1铣削运动和铣削用量143

9.1.2铣削加工范围及特点144

9.2铣床145

9.2.1万能卧式铣床145

9.2.2立式铣床146

9.3铣刀146

9.3.1铣刀的种类146

9.3.2铣刀的装夹147

9.4铣床附件及工件装夹148

9.4.1铣床附件148

9.4.2工件的装夹152

9.5铣削的基本工作154

9.5.1铣平面154

9.5.2铣斜面155

9.5.3铣沟槽156

9.5.4铣削齿轮157

9.6铣削加工操作实训158

9.6.1长方体零件的加工158

9.6.2键槽的加工160

复习思考题162

第10章 刨削加工163

10.1刨削加工概述163

10.2牛头刨床164

10.2.1 B6050牛头刨床主要组成部分164

10.2.2 B6050牛头刨床调整及手柄使用165

10.3刨刀及其安装165

10.4工件的安装166

10.5刨削基本工作166

10.5.1刨水平面166

10.5.2刨垂直面167

10.5.3刨斜面167

10.5.4刨矩形工件167

10.6其他刨削类机床168

10.6.1龙门刨床168

10.6.2插床168

10.7刨削加工操作实训169

10.7.1刨水平面169

10.7.2刨V形槽169

复习思考题170

第11章 磨削加工171

11.1磨削加工概述171

11.2砂轮172

11.3磨床172

11.3.1平面磨床172

11.3.2外圆磨床174

11.3.3内圆磨床177

复习思考题178

第12章 钳工179

12.1钳工概述179

12.2钳工的基本工作180

12.2.1划线180

12.2.2锯削185

12.2.3锉削188

12.2.4孔和螺纹加工192

12.2.5刮削和研磨200

12.3钳工操作实训203

12.3.1操作实训作业件203

12.3.2制作步骤204

复习思考题205

第4篇 现代加工训练与实践206

第13章 数控加工206

13.1数控加工概述207

13.1.1数控和数控加工的基本概念207

13.1.2数控机床的工作原理207

13.1.3数控加工的特点207

13.2数控编程基础207

13.2.1数控编程的定义207

13.2.2数控编程的方法208

13.2.3数控机床的坐标系208

13.2.4工件坐标系209

13.2.5数控加工程序的结构与格式209

13.2.6基本程序指令字210

13.2.7刀具半径补偿213

13.2.8绝对坐标编程与增量坐标编程214

13.2.9数控编程的一般步骤214

13.3数控车床编程与操作215

13.3.1数控车床的编程特点215

13.3.2常用数控车削编程指令及应用215

13.3.3 GSK980TD数控车床操作223

13.4数控铣床编程与操作227

13.4.1数控铣床的编程加工特点227

13.4.2数控铣床常用刀柄227

13.4.3常用数控铣削编程指令及应用228

13.4.4华中世纪星HNC-21M数控铣床操作234

13.5数控加工中心编程与操作239

13.5.1数控加工中心概述239

13.5.2加工中心主要加工对象239

13.5.3加工中心编程239

13.5.4加工中心的操作240

13.6数控加工技术实训243

13.6.1数控车加工训练243

13.6.2立式加工中心加工训练246

13.6.3卧式加工中心加工训练250

复习思考题254

第14章 特种加工255

14.1特种加工概述255

14.2电火花加工256

14.2.1电火花加工的基本原理256

14.2.2电火花加工的工艺特点256

14.3电火花成形机257

14.4电火花线切割加工258

14.4.1电火花线切割加工概述258

14.4.2电火花线切割机床258

14.4.3电火花线切割加工编程259

14.4.4线切割机床的基本操作260

14.5其他常用特种加工263

14.5.1激光加工263

14.5.2超声加工265

14.5.3电解加工265

14.5.4电子束加工266

14.5.5离子束加工267

14.6特种加工技术实训267

复习思考题268

第15章 机械制造自动化技术269

15.1机械制造自动化技术概述269

15.1.1机械制造自动化技术的发展历程269

15.1.2机械制造自动化的主要内容269

15.2 CAD/CAM技术270

15.2.1 CAD/CAM技术概述270

15.2.2 CAD/CAM系统的结构271

15.2.3 CAD/CAM技术在工业中的应用与发展272

15.3快速原型制造技术273

15.3.1快速原型制造技术概述273

15.3.2快速原型制造技术的方法274

15.3.3成形材料与应用软件275

15.3.4快速原型制造技术的应用276

15.4自动检测技术277

15.4.1自动检测技术概述277

15.4.2自动检测原理与方法277

15.4.3三坐标测量机277

15.4.4测头在线检测279

15.5机械制造自动化技术的发展285

复习思考题286

第5篇 创新训练与实践287

第16章 机械创新训练与实践287

16.1平面机构创新设计与拼装实践287

16.1.1设备287

16.1.2工作原理287

16.1.3实践步骤290

16.1.4实践报告要求290

16.2空间机构创新设计与拼装实践290

16.2.1设备及工具290

16.2.2工作原理291

16.2.3实践步骤293

16.2.4实践报告要求293

16.3轴系结构创新设计实践293

16.3.1设备与使用工具293

16.3.2实践内容与步骤294

16.3.3实践报告要求295

复习思考题296

第17章 创新模型训练与实践297

17.1慧鱼创新模型训练与实践297

17.1.1设备及工具297

17.1.2工作原理297

17.1.3实践步骤301

17.1.4实践报告要求302

17.1.5设计实例302

17.2探索者机器人创新套件训练与实践305

17.2.1套件组成305

17.2.2拼接示例306

复习思考题310

参考文献311