化工设备突发事故处理与分析预防技术规范实务全书 第1卷PDF|Epub|txt|kindle电子书版本下载

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第一篇 化工设备基本知识3

第一章 化工设备概论3

第一节 化工设备基础知识3

一、化工设备的概念3

二、化工设备的分类3

第二节 化工生产对化工设备的基本要求3

一、化工生产的特点4

二、化工生产对化工设备的基本要求5

第三节 化工容器结构与分类6

一、化工容器的基本结构6

二、化工容器与设备的分类8

第四节 化工设备有关标准规范简介10

一、常用材料标准10

二、压力容器规范简介11

第五节 化工设备常用材料14

一、材料常用性能14

二、钢的热处理16

三、金属材料17

四、非金属材料22

五、选材的基本原则24

第六节 金属材料的腐蚀与防护25

一、腐蚀基本概念25

二、腐蚀类型及机理25

三、防腐措施26

第二章 化工设备图31

第一节 化工设备图概述31

一、化工设备的特点31

二、化工设备装配图31

三、部件装配图及零件图32

第二节 视图的表达方法33

一、基本视图的配置33

二、局部结构放大画法33

三、结构多次旋转的画法33

四、管口方位图和管口表35

五、标准件与重复结构的简化画法35

六、零部件序号、技术特性表和技术要求36

第三节 化工设备图的阅读37

一、阅读化工设备图的基本要求37

二、阅读化工设备图的一般方法和步骤37

三、读图举例37

第三章 化工设备力学基础41

第一节 物体的受力分析41

一、力的概念与基本性质41

二、受力图44

三、平面汇交力系48

四、力矩和力偶52

五、平面一般力系56

第二节 轴向拉伸与压缩59

一、轴向拉伸与压缩的概念59

二、轴向拉伸与压缩时横截面上的内力60

三、轴向拉伸与压缩时的强度计算62

四、轴向拉压时的变形65

五、典型材料拉伸与压缩时的力学性能66

第三节 剪切与圆轴扭转72

一、剪切与挤压72

二、圆轴扭转76

第四节 直梁的弯曲82

一、弯曲变形的概念82

二、直梁弯曲时的内力84

三、弯曲正应力89

四、提高弯曲强度的主要措施93

第五节 压杆稳定95

一、压杆稳定性的概念95

二、压杆的临界力和临界应力96

三、压杆稳定性计算98

四、提高压杆稳定性的措施100

第四章 化工机械传动与联接103

第一节 带传动103

一、带传动原理、特点、类型、应用场合103

二、普通V带和带轮104

三、带传动的失效、张紧、安装与维护105

第二节 齿轮传动108

一、齿轮传动的特点、类型及应用场合108

二、齿轮传动比计算108

三、齿轮常用材料及选择109

四、齿轮传动失效形式及原因110

第三节 蜗杆传动112

一、蜗杆传动的特点、类型及应用场合112

二、蜗杆传动的失效形式及原因113

三、蜗杆蜗轮的常用材料与结构115

四、蜗杆传动装置的润滑与维护117

第四节 轴与联轴器118

一、轴的分类、材料、结构118

二、联轴器的功用、分类、结构、标准及选用120

第五节 轴 承123

一、滑动轴承的分类、常用材料、滑动轴承润滑123

二、滚动轴承的构造、类型、代号、标准及类型选择127

三、滚动轴承的润滑、密封与维护129

第六节 螺纹联接、键联接、销联接130

一、螺纹联接类型、标准、预紧与防松131

二、普通平键的结构、标准与选择133

三、销联接136

第二篇 化工设备事故发生机理139

第一章 燃烧与爆炸139

第一节 物理爆炸141

第二节 化学爆炸142

第二章 设备的腐蚀151

一、化学腐蚀151

二、电化学腐蚀151

第三章 泄漏中毒153

一、常见工业毒物的来源及传入人体的途径153

二、常见毒物的性质及中毒的表现154

三、常见毒物的防治160

第四章 设备的磨损与疲劳163

一、黏着磨损163

二、磨料磨损163

三、腐蚀磨损163

第五章 设备噪声与振动169

第六章 设备气蚀与喘振175

第三篇 化工设备突发事故分析与处理181

第一章 化工设备事故报告、统计与调查分析181

第一节 事故及事故统计181

一、事故的概念181

二、事故分类181

三、事故统计183

第二节 企业职工伤亡事故统计项目及调查分析184

一、企业职工伤亡事故统计的基本项目184

二、事故调查分析194

三、事故经济损失196

四、伤亡事故的统计指标196

第三节 伤亡事故报表制度197

一、新的《伤亡事故统计报表制度》概述197

二、伤亡事故报表填写说明200

第二章 化工设备爆炸事故分析处理205

第一节 化工设备爆炸事故统计205

第二节 违章 作业引起的爆炸事故分析与处理227

第三节 操作失误引起的爆炸事故分析与处理228

第四节 维护不周引起的爆炸事故分析与处理229

第五节 制造缺陷引起的爆炸事故分析与处理230

第六节 设计缺陷引起的爆炸事故分析与处理230

第七节 化学腐蚀引起的爆炸事故与分析231

第三章 换热器事故分析处理233

第一节 换热器事故统计分析233

第二节 换热器燃烧爆炸事故分析处理238

第三节 换热器严重泄漏事故分析与处理239

第四节 换热器管束失效事故分析处理240

一、腐蚀240

二、结垢240

三、流体流动诱导振动240

四、操作维修不当241

第四章 加热炉爆炸事故分析处理243

第一节 加热炉爆炸事故统计分析243

第二节 加热炉过氧操作致使煤气发生炉爆炸事故分析处理253

第三节 空气、煤气倒流形成爆炸性混合物引起爆炸事故分析处理253

第四节 水蒸气压力剧升，致使煤气发生炉水夹套憋压爆炸事故分析处理254

第五节 违章 动火引起煤气发生炉爆炸事故分析处理255

第六节 设备缺陷、检修不良致使煤气发生炉爆炸事故分析处理255

第七节 燃料质量不佳、操作不当引起煤气发生炉炉口爆炸事故分析处理256

第八节 二次上吹结束、空气吹除开始时发生炉底爆炸事故分析处理257

第五章 废热锅炉事故分析处理259

第一节 废热炉事故统计分析259

第二节 炉膛、壳体爆炸事故分析处理263

第三节 炉管爆裂、变形和失效事故分析处理264

第四节 锅炉严重缺水事故分析处理265

第五节 锅炉火管漏水事故分析处理266

第六节 锅炉火管堵塞事故分析处理267

第六章 管道破裂、泄漏与爆炸事故分析处理269

第一节 管道事故统计分析269

第二节 管道设计不合理引起的事故分析处理276

第三节 材料缺陷、误用代材和制造质量低劣引起的事故分析处理276

第四节 违章 作业、操作失误引起的事故分析处理277

第五节 维护不周引起的事故分析处理278

第七章 压缩机、风机事故分析处理281

第一节 压缩机事故综合分析281

第二节 燃烧爆炸事故统计分析295

第三节 机械事故统计分析304

第四节 风机事故统计分析330

第五节 机（泵）电机烧坏事故统计分析338

第八章 石油化工用泵事故分析处理343

一、泵轴烧坏或断裂349

二、轴承、轴瓦烧坏350

三、燃烧爆炸350

四、轴封严重泄漏351

五、其他零部件损坏351

第九章 离心机事故分析处理353

第一节 燃烧爆炸355

第二节 操作失误机械伤人356

第三节 腐蚀致使转鼓破裂356

第四节 剧烈振动357

第十章 汽轮机事故分析处理359

第一节 事故现象359

第二节 主要原因361

第三节 预防措施362

第四篇 典型化工设备事故案例剖析365

第一章 氢分塔爆炸事故分析365

第一节 事故基本情况365

第二节 事故原因分析365

第三节 事故教训与防范措施366

第二章 氨合成塔泄漏事故分析367

第一节 事故基本情况367

第二节 事故原因分析368

第三节 事故教训与防范措施368

第三章 液氯钢瓶爆炸事故分析371

第一节 液氯钢瓶爆炸事故之一371

一、事故基本情况371

二、事故原因分析372

三、事故教训与防范措施372

第二节 液氯钢瓶爆炸事故之二373

一、事故基本情况373

二、事故原因分析373

三、事故教训与防范措施374

第四章 氯气泄漏事故分析375

第一节 氯气泄漏事故之一375

一、事故基本情况375

二、事故原因分析375

三、事故教训及防范措施376

第二节 氯气泄漏事故之二376

第五章 沥青贮罐火灾爆炸事故分析377

第一节 事故基本情况377

第二节 事故原因分析377

第三节 事故教训与防范措施378

第六章 氯乙烯单体泄漏爆炸事故分析381

第一节 事故基本情况381

第二节 事故原因分析381

第三节 事故教训与防范措施382

第七章 乙烯罐区爆炸燃烧事故分析383

第一节 事故基本情况383

第二节 事故原因分析384

第三节 事故教训与防范措施384

第八章 炼油厂爆炸起火事故分析387

第一节 事故基本情况387

第二节 事故原因分析387

第三节 事故教训与防范措施389

第九章 聚氯乙烯聚合釜超压爆炸事故分析391

第一节 事故基本情况391

第二节 事故原因分析391

第三节 事故教训与防范措施392

第十章 氨冷器爆炸事故分析393

第一节 设计参数、结构及其性能393

一、设计参数393

二、结构简介393

三、原材料和焊接接头性能394

第二节 事故基本情况396

第三节 事故原因分析396

一、原结构应力分析396

二、爆破断口的宏观检查、金相组织检查396

第四节 事故教训与防范措施401

第十一章 列管式换热器失效原因分析403

第一节 事故基本情况403

第二节 事故原因分析404

第三节 改进措施404

一、结构设计改进方案404

二、制造方面改进措施405

第十二章 煤气发生炉爆炸事故分析407

第一节 事故基本情况407

第二节 事故原因分析407

第三节 事故教训与防范措施408

第十三章 高压管道爆炸着火事故分析409

第一节 事故基本情况409

第二节 事故原因分析410

第三节 事故教训与防范措施411

第十四章 氮氢气循环机活塞杆断裂引起爆炸事故分析413

第一节 事故基本情况413

第二节 活塞杆断裂原因的初步分析414

一、活塞杆的制造和运行条件414

二、断裂活塞杆的外观分析414

三、活塞杆断裂原因的初步分析415

第三节 活塞杆裂纹形成原因的分析416

一、裂纹的外貌及显微形貌416

二、断口的观察和分析418

第四节 氢的来源及其作用419

一、氢的来源419

二、氢的作用419

第五节 消除事故的措施420

第十五章 H22Ⅲ型压缩机曲轴断裂事故分析421

第一节 压缩机主要技术特性421

一、主要技术特性422

二、基本热力参数422

第二节 事故基本情况422

第三节 断裂部件的化学成分、金相分析及硬度试验423

一、曲轴423

二、连杆螺栓424

第四节 曲轴断裂破坏原因分析424

一、曲柄臂断口分析424

二、疲劳源的分析425

三、主轴曲柄臂断裂过程426

四、Ⅰ段中体断裂原因分析426

五、机身粉碎性破坏原因分析426

第五节 事故教训与防范措施427

第十六章 往复活塞式压缩机活塞体螺塞脱落撞缸事故分析429

第一节 事故基本情况429

第二节 事故原因分析429

第三节 事故教训与防范措施429

第十七章 6D32压缩机连杆螺栓断裂事故分析431

第一节 事故基本情况431

第二节 事故原因分析432

一、装配质量差432

二、气体力的增大432

第三节 事故教训与改进措施433

第十八章 低密度高压聚乙烯（LDPE）装置乙烯压缩机超压故障的排除与理论分析435

第一节 故障发生基本情况436

第二节 变工况复算439

第三节 故障的理论分析443

第四节 消除故障的措施450

第十九章 离心式二氧化碳压缩机高压缸异常振动的原因分析451

第一节 机组运行概况451

第二节 高压缸振动测试数据453

第三节 高压缸振动原因分析454

第四节 消除振动的措施456

第二十章 风机叶轮解体断裂事故分析459

第一节 事故基本情况459

第二节 事故原因分析459

第三节 事故教训与防范措施460

第二十一章 空气鼓风机管道爆炸事故分析461

第一节 事故基本情况461

第二节 事故原因分析461

第三节 事故教训与防范措施461

第二十二章 汽轮机飞车爆炸事故分析463

第一节 事故基本情况463

第二节 事故原因分析463

第三节 事故教训与防范措施464