图书介绍
数控铣削（加工中心）加工技术PDF|Epub|txt|kindle电子书版本下载
- 肖龙，赵军华主编 著
- 出版社： 北京：机械工业出版社
- ISBN：9787111313632
- 出版时间：2010
- 标注页数：160页
- 文件大小：34MB
- 文件页数：169页
- 主题词：数控机床：铣床－高等学校：技术学校－教材；数控机床加工中心－高等学校：技术学校－教材
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图书目录
任务1数控铣削加工工艺的制定1
1.1任务描述及目标1
1.2任务资讯1
1.2.1数控铣削的主要加工对象1
1.2.2数控铣削加工选择定位基准应遵循的原则2
1.2.3对刀点与换刀点的确定2
1.2.4数控铣削加工的内容3
1.2.5数控铣削加工工艺性的分析3
1.2.6零件结构工艺性的分析及处理4
1.2.7零件毛坯的工艺性分析5
1.2.8加工工序的划分5
1.2.9选择进给路线5
1.2.10数控铣削加工工艺参数的确定7
1.3任务实施9
1.4任务评价与总结提高12
1.4.1任务评价12
1.4.2任务总结13
1.4.3练习与提高13
任务2典型零件的数学处理16
2.1任务描述及目标16
2.2任务资讯16
2.2.1数值计算的内容16
2.2.2基点坐标的计算17
2.2.3非圆曲线节点坐标的计算20
2.2.4列表曲线型值点坐标的计算22
2.2.5数控机床使用假想刀尖点时偏置的计算22
2.2.6简单立体型面零件的数值计算22
2.3任务实施23
2.3.1零件图上基点的计算23
2.3.2节点的计算27
2.4任务评价与总结提高27
2.4.1任务评价27
2.4.2任务总结27
2.4.3练习与提高28
任务3简单零件的数控铣削编程29
3.1任务描述及目标29
3.2任务资讯29
3.2.1坐标系29
3.2.2数控加工程序的结构与格式31
3.2.3铣床数控系统的功能和指令代码35
3.2.4常用指令功能的应用38
3.3任务实施46
3.4任务评价与总结提高47
3.4.1任务评价47
3.4.2任务总结48
3.4.3练习与提高48
任务4复杂零件的数控铣削编程51
4.1任务描述及目标51
4.2任务资讯51
4.2.1数控铣床高级编程指令的应用51
4.2.2数控铣床固定循环指令的应用61
4.3任务实施69
4.4任务评价与总结提高73
4.4.1任务评价73
4.4.2任务总结74
4.4.3练习与提高74
任务5非圆曲线的变量编程79
5.1任务描述及目标79
5.2任务资讯80
5.2.1宏变量及常量80
5.2.2运算符与表达式80
5.2.3条件判断语句81
5.2.4循环语句82
5.2.5系统变量82
5.2.6 HNC-21 M固定循环宏程序82
5.2.7宏程序的调用83
5.2.8变量程序编制应用举例84
5.3任务实施86
5.4任务评价与总结提高88
5.4.1任务评价88
5.4.2任务总结89
5.4.3练习与提高89
任务6简单零件的数控铣削加工92
6.1任务描述及目标92
6.2任务资讯92
6.2.1确定加工路线时应遵守的原则92
6.2.2影响尺寸精度的因素93
6.2.3影响形位精度的因素93
6.2.4薄壁零件的铣削94
6.2.5确定刀具切入切出路线94
6.2.6任意角度的倒角和倒圆95
6.3任务实施95
6.3.1零件分析95
6.3.2装夹方式分析96
6.3.3工序分析96
6.3.4刀具及切削用量96
6.3.5工件原点的选择及基点的计算97
6.3.6数控加工卡片97
6.3.7参考程序98
6.3.8试切加工102
6.3.9注意事项103
6.4任务评价与总结提高103
6.4.1任务评价103
6.4.2任务总结105
6.4.3练习与提高105
任务7复杂零件的数控铣削加工108
7.1任务描述及目标108
7.2任务资讯108
7.2.1数控铣削的加工特点108
7.2.2零件几何尺寸的处理方法109
7.2.3刀具半径补偿修调109
7.2.4椭圆极角的计算110
7.2.5球头铣刀110
7.2.6合理选用切削液110
7.3任务实施111
7.3.1零件分析111
7.3.2装夹方式分析111
7.3.3工序分析111
7.3.4刀具及切削用量112
7.3.5工件原点的选择及基点的计算112
7.3.6数控加工卡片112
7.3.7参考程序114
7.3.8试切加工120
7.3.9注意事项120
7.4任务评价与总结提高120
7.4.1任务评价120
7.4.2任务总结122
7.4.3练习与提高122
任务8配合零件的数控铣削编程与加工125
8.1任务描述及目标125
8.2任务资讯128
8.2.1表面质量对零件使用性能的影响128
8.2.2进给路线的确定129
8.2.3对刀具的基本要求129
8.2.4工件位置的找正方法129
8.2.5配合加工130
8.2.6配合件精度的保证130
8.3任务实施130
8.3.1工艺分析130
8.3.2工艺制定136
8.3.3加工程序138
8.4任务评价与总结提高154
8.4.1任务评价154
8.4.2任务总结156
8.4.3练习与提高156
参考文献160