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第一篇 理论篇1

第1章 ERP系统概述1

1.1 ERP的概念及特点1

1.1.1 ERP的定义1

1.1.2 ERP的目标3

1.1.3 ERP的效益4

1.2 ERP技术的产生和发展5

1.2.1订货点法5

1.2.2 MRP8

1.2.3闭环MRP10

1.2.4 MRPⅡ11

1.2.5 ERP12

1.3 ERP系统的应用14

1.3.1 ERP系统国内外应用现状14

1.3.2 ERP系统的应用效果15

学习思考题16

第2章 ERP的基本原理17

2.1相关概念17

2.1.1制造业生产类型17

2.1.2制造业的生产计划方式18

2.1.3物料需求19

2.2物料需求计划及其特点19

2.2.1物料需求计划的涵义19

2.2.2物料需求计划的特点20

2.3物料需求计划的基本原理20

2.3.1MRP的基本思想21

2.3.2物料需求计划的计算方法22

2.3.3MRP系统设计决策及应用中的技术问题25

2.4闭环MRP的基本原理28

2.5能力需求计划（CRP）的基本原理29

2.5.1粗能力计划（RCCP）29

2.5.2能力需求计划（CRP）30

2.5.3工作中心30

2.6MRP Ⅱ的基本原理33

2.7ERP的新增功能35

学习思考题36

第3章 ERP的主要模块37

3.1 ERP的总体结构37

3.2供应链管理模块38

3.2.1供应链管理概述38

3.2.2供应链管理的特点39

3.2.3供应链管理的功能40

3.3销售管理模块41

3.4主生产模块45

3.5设备管理模块50

3.6 BOM模块51

3.7车间控制模块52

3.8采购管理模块53

3.9库存管理模块53

3.10客户关系管理模块54

3.11人力资源管理模块57

3.12成本管理模块58

3.13财务管理模块60

学习思考题64

第二篇 方法篇65

第4章 ERP系统各层计划的制订方法65

4.1物料需求计划（MRP）的制订65

4.1.1物料需求计划（MRP）的输入65

4.1.2 MRP参数的确定67

4.1.3 MRP系统的运行方式71

4.2能力需求计划（CRP）的制订73

4.2.1相关概念73

4.2.2生产能力的测定74

4.2.3能力需求计划76

4.3主生产计划（MPS）的制订82

4.3.1主生产计划的作用82

4.3.2主生产计划制订的原则82

4.3.3主生产计划的对象83

4.3.4主生产计划的编制83

4.3.5主生产计划的维护87

学习思考题88

第5章 ERP的相关管理方法89

5.1准时生产制89

5.1.1 JIT的实质89

5.1.2看板控制系统90

5.1.3组织准时生产的条件96

5.2精细生产102

5.2.1精细生产的起源102

5.2.2精细生产的基本思想105

5.2.3精细生产的主要内容107

5.3最优生产技术111

5.3.1 OPT的目标111

5.3.2 OPT的基本思想和九条原则112

5.3.3 DBR系统115

5.3.4 OPT软件系统116

5.4供应链管理理论与方法118

5.4.1 SCM的概述118

5.4.2 SCM的效益121

5.4.3 SCM的原理122

5.4.4 SCM的功能125

5.4.5 SCM的实施130

5.4.6 SCM的软件131

5.4.7 ERP与SCM的集成136

5.5客户关系管理137

5.5.1 CRM的概述137

5.5.2 CRM的概念138

5.5.3 CRM的作用139

5.5.4 CRM的原理140

5.5.5 CRM的内容143

5.5.6 CRM的实施146

5.5.7 CRM软件149

5.5.8 ERP与CRM的集成152

学习思考题154

第三篇 应用篇155

第6章 ERP系统的实施155

6.1 ERP实施所面临的主要问题155

6.1.1企业业务流程重组155

6.1.2企业文化157

6.1.3一项要亲力亲为的工作158

6.1.4把ERP实施工作放在应有的重要位置159

6.2实施的原则159

6.2.1实施ERP的三个关键因素159

6.2.2实施ERP系统的三个重要变量161

6.2.3实施ERP的三个阶段161

6.3实施步骤162

6.3.1项目的前期工作163

6.3.2实施准备阶段167

6.3.3系统运行与用户化169

6.4系统评价170

6.4.1定性评价170

6.4.2定量评价171

6.4.3定级标准171

6.5实施成功关键因素171

学习思考题173

第7章 ERP系统的评价174

7.1评价体系174

7.2评价标准及效果评价175

7.2.1检测表的发展历史175

7.2.2第6版A类检测表简介176

7.2.3第6版A类检测表的使用177

7.2.4第6版A类检测表主要项目178

7.3软件系统的选择与评价214

7.3.1 ERP系统的评估214

7.3.2 ERP系统的选择220

7.3.3 ERP系统的选择报告222

学习思考题223

第8章 典型ERP软件224

8.1 SAP系统224

8.1.1 SAP概述224

8.1.2 SAP R/3系统226

8.1.3 SAP的实施228

8.2 Fourth Shift（四班）ERP230

8.2.1 Fourth Shift概述230

8.2.2 Fourth Shift ERP系统涉及的范围231

8.2.3 Fourth Shift ERP系统在中国市场232

8.2.4 Fourth Shift ERP系统的模块简介232

8.3 Oracle ERP234

8.3.1 Oracle ERP简介234

8.3.2 Oracle ERP的主要特点235

8.3.3 Oracle ERP系统模块简介236

8.3.4 Oracle中小企业ERP解决方案238

8.4用友ERP-U8生产制造系统239

8.4.1用友ERP-U8生产制造系统概述239

8.4.2 ERP-U8系统总体结构及功能模块240

学习思考题247

第9章 ERP应用案例分析248

9.1东南汽车的敏捷制造248

学习思考题251

9.2太太药业的SAP解决方案251

学习思考题256

9.3波司登的网络分销256

学习思考题260

9.4许继ERP的坎坷路260

学习思考题262

第四篇 展望篇263

第10章 不断发展的ERP263

10.1 MRPⅡ/ERP在中国的应用与发展263

10.1.1 MRP Ⅱ/ERP在中国的启动期263

10.1.2 MRP Ⅱ/ERP在中国的成长期264

10.1.3 ERP在中国的成熟期265

10.1.4现阶段ERP软件应用分析266

10.2 MRP Ⅱ/ERP软件系统发展趋势分析267

10.2.1 ERP集成化267

10.2.2 ERP行业化274

10.2.3云计算ERP275

10.2.4 ERP技术的发展278

10.2.5总结280

学习思考题281

第11章 先进制造系统282

11.1现代制造系统模式的特点282

11.1.1制造系统模式的概念282

11.1.2制造系统模式的变迁283

11.1.3现代制造系统模式的特点284

11.2典型的现代制造系统模式285

11.2.1敏捷制造（Agile Manufacturing）285

11.2.2精益生产（Lean Production）288

11.2.3并行工程（Concurrent Engineering）290

11.2.4智能制造系统（Intelligent Manufacturing System）294

11.2.5柔性制造技术（Flexible Manufacturing Technology）298

11.2.6绿色制造（Green Manufacturing）304

11.3管理综合自动化技术308

11.3.1计算机集成制造系统（Computer Intergrated Manufacturing System）309

11.3.2虚拟制造（Virtual Manufacturing）312

11.3.3分散化网络制造系统（Dispersed Networked Production System）313

11.4现代制造系统模式的发展趋势315

学习思考题319

附录A 英文名词术语解析320

附录B ERP系统指标等级评定方法327

附录C 《企业资源计划（ERP）及其应用》学习系统内容及使用说明340

参考文献341