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绪论1

一、摩擦学概述1

二、摩擦学在压力加工技术发展中的意义2

第一章 金属摩擦学基础理论3

第一节 金属表面的性质与接触3

一、金属表面的性质3

二、金属表面的接触4

第二节 金属摩擦时的表面温度7

一、滑动表面的温升模型7

二、典型的试验结果8

第三节 滑动表面的金属转移和磨损9

一、滑动表面的金属转移9

二、金属的磨损10

第四节 金属的表面膜效应12

一、表面膜的结构12

二、表面膜效应13

第五节 干摩擦理论14

一、干摩擦的机理14

二、滑动摩擦16

第六节 液体摩擦理论17

一、O.雷诺(Reynolds)方程--粘性流体运动方程17

二、动压油膜的承载能力20

第七节 边界摩擦理论23

一、边界摩擦机理23

二、边界膜24

三、边界膜的负荷、速度和温度效应26

第二章 压力加工过程的摩擦28

第一节 压力加工过程摩擦的特点28

一、塑性变形过程中的摩擦28

二、变形区内的相对滑动特性28

三、摩擦条件对轧制过程影响的复杂性30

四、变形区内摩擦状态(机构)的复杂性31

五、温度的影响31

第二节 摩擦对轧制过程特性的影响31

一、有效摩擦和剩余摩擦31

二、摩擦条件对轧制过程力能消耗的影响33

三、摩擦条件对冷连轧过程特性的影响38

第三节 润滑轧制时的摩擦机构与特点44

一、变形区润滑层的形成44

二、变形区润滑层厚度的确定45

三、测定变形区润滑层厚度的方法49

四、润滑层厚度对摩擦系数的影响50

五、润滑轧制时的摩擦机理51

六、从润滑效果分析润滑作用机理53

七、润滑轧制的摩擦特性参数54

第四节 影响摩擦系数的因素56

一、轧辊和轧件表面状态的影响56

二、轧制温度的影响57

三、轧制速度的影响58

四、轧件含碳量的影响59

五、工艺润滑剂的影响59

六、轧件压下量的影响61

第五节 摩擦系数的测量法61

一、直接测量法62

二、间接测量法64

第六节 冷轧摩擦系数及其数学模型的研制方法67

一、冷轧摩擦系数67

二、冷轧摩擦系数数学模型的研制方法67

第三章 压力加工过程工艺润滑71

第一节 工艺润滑的作用和意义71

第二节 工艺润滑剂的类型和要求71

一、工艺润滑剂的类型71

二、对工艺润滑剂的基本要求73

第三节 润滑剂的理化指标及工艺性能74

一、润滑剂的理化性能指标74

二、润滑剂的工艺性能及评定润滑剂效果的方法77

第四节 各种润滑剂的润滑能力79

一、矿物油的润滑能力79

二、动、植物油的润滑能力82

三、合成脂肪酸的润滑能力85

四、乳化液的润滑能力88

五、固体和熔体润滑剂的润滑能力89

第五节 冷轧薄板润滑剂91

一、坯料酸洗后涂油润滑剂92

二、冷轧汽车钢板用润滑剂93

三、冷轧镀锡板用润滑剂96

四、国产冷轧薄板轧制油96

第四章 弹性和塑性流体动力润滑理论98

第一节 刚性接触润滑理论98

一、有关几何参数和弹性参数98

二、马丁(Martin)线接触润滑理论99

第二节 弹性流体动压润滑理论101

一、赫兹(Hertz)接触应力理论101

二、格罗宾(Γpy?NH)的近似解101

三、线接触弹流的数值解105

四、道森-希奇松(Dowson-Higginson)膜厚公式(线接触)108

五、弹流润滑中压力分布与油膜形状特性109

第三节 塑性流体动力润滑理论111

一、轧制理论112

二、润滑轧制理论114

第五章 挤压、拉拔等压力加工过程的摩擦与润滑121

第一节 挤压过程的摩擦121

一、摩擦与挤压的金属流动121

二、摩擦对挤压力的影响122

三、摩擦与挤压制品的质量123

四、挤压加工过程中的摩擦124

五、摩擦在挤压加工中的有益作用126

第二节 挤压过程的润滑127

一、挤压润滑的作用及部位127

二、挤压加工使用的润滑剂127

三、热挤压的润滑128

四、冷挤压的表面处理及润滑132

五、温挤压中的润滑136

第三节 拉拔加工过程的摩擦137

一、拉拔的摩擦与不均匀变形137

二、摩擦对拉拔力的影响138

三、拉拔过程中的摩擦及主要影响因素139

四、拉拔时的摩擦系数139

五、摩擦在拉拔中的有益作用139

第四节 拉拔加工过程的润滑140

一、拉拔润滑剂140

二、拉拔润滑方式140

三、拉拔的表面处理和润滑处理142

第五节 其他压力加工过程中的润滑150

参考文献151