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第1章 概论1

1.1 摩擦学与磨损1

1.2 磨损过程的一般规律3

1.2.1 磨合阶段（图1-1中AB段）4

1.2.2 稳定磨损阶段（图1-1中BC段）4

1.2.3 剧烈磨损阶段（图1-1中CD段）5

1.3 磨损、摩擦与润滑之间的关系7

1.4 磨损的基本属性9

第2章 金属表面及其几何形貌11

2.1 金属表面的组成11

2.1.1 表面吸附层12

2.1.2 氧化膜和化学反应膜13

2.1.3 毕氏层14

2.1.4 变形层14

2.1.5 基体金属15

2.2 金属表面的几何形貌16

2.2.1 表面形貌的测量17

2.2.2 表面形貌的自相似性及其频带宽度范围20

2.2.3 滤波23

2.2.4 表面粗糙度高度特征的表征31

2.2.5 表面粗糙度水平特征的表征40

2.2.6 表面形貌的表征参数及其应用50

7.3.5 磨损颗粒分析法59

2.2.7 表面粗糙度高度标准偏差和相关长度对磨损的影响59

3.1 磨损表面的主要形式62

第3章 机器零件的磨损失效分析62

3.1.1 轻微磨损63

3.1.3 胶合64

3.1.2 严重磨损64

3.1.4 划伤和擦伤65

3.1.5 点蚀66

3.1.6 微动磨损67

3.2 滑动轴承68

3.3 滚动轴承75

3.3.1 轻微磨损76

3.3.2 严重磨损80

3.3.3 点蚀82

3.3.4 微动磨损85

3.4.1 齿面间的相对运动87

3.4 齿轮87

3.4.2 齿面磨损规律90

3.4.3 齿面磨损形式94

4.1 粘着磨损100

第4章 磨损机理100

4.2 磨料磨损104

4.3 剥层磨损107

4.4 表面滚动接触疲劳109

4.4.1 裂纹中封闭油压作用理论——接触疲劳裂纹从表面向深处扩张110

4.4.2 交变切应力作用理论——接触疲劳裂纹从亚表层向表面扩张112

4.5 腐蚀磨损（氧化）120

第5章 磨损颗粒123

5.1 磨损与磨损颗粒123

5.2 磨损颗粒的运行效率124

5.3 磨损颗粒的定性分析130

5.3.1 正常滑动磨损颗粒130

5.3.2 切屑状磨损颗粒131

5.3.3 严重滑动磨损颗粒132

5.3.4 滚动接触疲劳磨损颗粒134

5.3.5 滚滑磨损颗粒138

5.3.6 非铁金属的磨损颗粒140

5.3.7 铁的氧化颗粒144

5.3.8 腐蚀磨损颗粒和摩擦聚合物147

5.4 磨损颗粒的定量分析153

5.4.1 在磨损过程中磨损颗粒数量和大小分布的变化规律154

5.4.2 光密度测量法155

5.4.3 铁谱片图象分析157

第6章 抗磨技术166

6.1 影响磨损的主要因素以及抗磨的一般原则167

6.1.1 粘着磨损167

6.1.2 磨料磨损170

6.1.3 剥层磨损171

6.1.4 表面接触疲劳172

6.1.5 氧化或腐蚀180

6.2 表面强化技术181

6.2.1 表面热处理和化学热处理183

6.2.2 薄膜强化188

6.3 润滑技术191

6.3.1 润滑剂的基本性质192

6.3.2 流体动力润滑198

6.3.3 润滑剂和添加剂207

第7章 磨损的实验研究230

7.1 研究磨损的实验系统230

7.2.2 模拟试验机234

7.2.1 磨损试验机的分类234

7.2 磨损试验机234

7.2.3 台架试验机247

7.2.4 行车试验257

7.3 磨损的测定方法257

7.3.1 测量法258

7.3.2 称量法258

7.3.3 表面轮廓或粗糙度258

7.3.4 金相分析法259

7.3.6 放射性同位素法259

第8章 机器磨损的监测技术260

8.1 定期维修与视情维修260

8.2 状态监测263

8.3.1 动态分析法264

8.3 状态监测的种类264

8.3.2 检测法265

8.3.3 润滑油分析法265

8.3.4 趋势分析法267

8.4 磨损颗粒分析技术268

8.4.1 磁塞268

8.4.2 过滤（滤膜）称重法270

8.4.3 光谱分析技术（SOAP）270

8.4.4 颗粒计数法274

8.4.5 铁谱技术275

8.4.6 各种颗粒分析技术对磨损颗粒的检测能力比较及磨损工况监测技术的综合应用285

参考文献287