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第1章 绪论1

1.1金工实习导论1

实习任务1

实习作用2

1.2安全文明生产2

生产实习工厂职责2

生产实习教研组职责3

生产实习指导教师岗位职责3

生产实习教室规则3

生产实习成绩考核制度4

产品质量管理制度5

设备管理制度5

1.3电工常识6

自用设备电器的种类6

安全用电常识6

第2章 金属切削原理及刀具7

2.1切削用量及切削运动7

切削运动7

切削用量8

切削层横截面要素9

2.2切削刀具10

车刀的组成部分10

车刀的静态角度11

车刀的工作角度及计算16

常用车刀的种类和用途17

车刀的规格18

2.3刀具材料和切削液19

刀具常用材料19

切削液21

2.4刀具寿命25

刀具寿命的概念25

刀具磨损的原因26

刀具磨损的形式及过程26

第3章 常用计量器具28

3.1游标卡尺28

3.2千分尺29

3.3百分表及杠杆百分表31

百分表的结构和使用方法31

杠杆百分表的结构32

及使用方法32

3.4内径百分表33

3.5万能角度尺34

3.6塞规及卡规37

3.7量块39

第4章 钳工加工的基本知识44

4.1基础知识教学的要求44

4.2钳工加工的作用及内容44

钳工加工的作用44

钳工加工的内容45

4.3钳工加工常用设备和工具45

钳工加工常用的设备45

钳工常用的工具48

4.4习题48

第5章 划线49

5.1划线操作的教学要求49

5.2专项技能相关知识的准备49

划线工具及使用49

划线基准的选择56

5.3划线操作57

划线找正和借料57

平面划线和立体划线59

等分圆周划线60

5.4专项技能训练课题62

第6章 锯削68

6.1锯削实训教学的要求68

6.2锯削操作的相关知识准备69

锯削工具69

工件的夹持70

锯条的安装70

6.3锯削操作方法70

6.4锯削的姿势71

6.5锯条损坏、锯削质量问题及分析产生原因、预防方法73

6.6专项技能训练课题73

第7章 锉削76

7.1锉削操作的教学要求76

7.2锉削操作的相关知识准备76

锉刀的材料76

锉刀的组成76

锉刀的种类和选用77

7.3锉削加工及检测方法79

锉刀的握法79

锉削的姿势80

锉削力的运用81

各种工件表面的锉削82

锉削质量与质量检查84

7.4专项技能训练课题85

第8章 錾削89

8.1錾削实训的教学要求89

8.2錾削实训的相关知识准备89

8.3錾削操作方法91

錾子的握法91

手锤的握法92

挥锤方法92

錾削时的步位和姿势93

錾削时的主要角度对錾削的影响93

錾削要领94

錾削操作示例95

8.4专项技能训练课题97

第9章 钻、扩、锪、铰孔加工101

9.1钻、扩、锪、铰孔实训的教学要求101

9.2钻、扩、锪、铰孔实训的相关知识准备101

钻床与附具101

钻孔与扩孔、锪孔、铰孔使用的刀具106

9.3钻孔与扩孔、锪孔、铰孔操作107

钻孔操作107

扩孔、铰孔和锪孔109

9.4专项技能训练课题111

第10章 攻丝和套丝115

10.1攻丝和套丝操作教学的基本要求115

10.2攻丝操作相关知识准备115

丝锥和铰杠115

螺纹底孔的确定117

10.3攻丝的操作方法117

10.4套丝操作相关知识准备118

板牙和板牙架118

套扣前圆杆直径的确定119

10.5套扣的操作方法119

10.6专项技能训练课题119

第11章 刮削123

11.1刮削实训的教学要求123

11.2刮削的相关知识准备123

刮削用工具123

刮削质量的检验126

11.3刮削操作方法126

刮削平面126

刮削步骤127

原始平板刮削方法128

刮削曲面128

刮削质量问题及分析产生的原因129

11.4专项技能训练课题129

第12章 研磨131

12.1研磨实训教学的基本要求131

12.2研磨基础知识131

研磨的基本原理131

研磨余量的确定132

研具132

研磨剂133

12.3平面的研磨方法134

研磨的运动轨迹、速度与压力134

手工研磨工件的平面135

研磨用的平板136

12.4专项技能训练课题139

第13章 矫正与弯曲140

13.1矫正与弯曲实训教学的基本要求140

13.2矫正基础知识准备140

矫正的概念140

手工矫正工具140

13.3矫正的基本方法141

矫正的方法141

板材的手工矫正方法141

13.4弯曲基础知识准备143

弯曲的概念143

弯形前毛坯尺寸计算144

13.5弯形的方法144

13.6专项技能训练课题146

第14章 锉配及综合课题练习147

14.1锉配样板147

14.2锉配形体148

14.3钳工的考核实例157

第15章 装配基本知识160

15.1装配实习教学的基本要求160

15.2装配工艺概述160

装配前的准备160

装配160

调整、检验、试车161

15.3机器装拆161

装配的组合形式161

装配时连接的种类和装配方法161

装配单元系统图163

典型装配方法164

对拆卸工作的要求167

15.4专项技能训练课题168

第16章 卧式车床的装配与调整169

16.1卧式车床的装配与调整实训要求169

16.2卧式车床的精度和试车验收169

卧式车床的精度标准169

精度检验方法173

试车验收规定180

16.3卧式车床的总装配工艺182

装配顺序的确定原则182

总装配工艺182

第17章 车削加工的基础知识187

17.1金属切削机床的类型187

金属切削机床类、组、型别的划分187

机床型号书写形式188

机床型号举例192

17.2车床的基本构造及其机械加工工艺特点192

17.3机床的传动196

主运动传动系统分析197

进给运动传动系统分析199

17.4车床的润滑和一级保养203

车床的润滑203

卧式车床的一级保养204

17.5练习思考题205

第18章 车削外圆、端面和钻中心孔206

18.1车削外圆、端面和钻中心孔实训教学的要求206

18.2外圆、端面车削和钻中心孔实训的相关知识准备206

外圆车削的知识准备206

平面车削的知识准备211

钻中心孔的知识准备212

外圆、端面车削和钻中心孔的车削方法及注意事项215

18.3外圆、端面车削和钻中心孔实训的加工实例219

加工实例219

加工练习图220

第19章 在车床上钻、镗和铰圆柱孔222

19.1钻、镗和铰孔实训教学的要求222

19.2钻、镗和铰孔实训的相关知识准备222

钻孔的相关知识准备222

扩孔的相关知识准备226

铰孔的相关知识准备227

镗孔的相关知识准备228

钻、扩、铰和镗孔加工方法及注意事项231

19.3钻、扩、铰和镗孔实训的加工实例237

加工实例237

加工练习图239

第20章 槽的加工和工件的切断240

20.1槽车削和切断实训教学的要求240

20.2槽车削和切断实训的相关知识准备240

车槽刀和切断刀的几何角度241

切断刀的刃磨方法245

切断刀的安装245

切断和车外沟槽时的切削用量245

槽的车削和切断及注意事项246

20.3槽加工和切断实训的实例及练习252

加工实例252

加工练习图253

第21章 车内、外圆锥面254

21.1内、外圆锥面车削实训教学的要求254

21.2内、外圆锥面车削实训的相关知识准备254

圆锥的各部分名称255

圆锥斜角与大端直径、小端直径和长度的关系255

圆锥的尺寸标注方法和计算256

圆锥的种类257

21.3内、外圆锥车削加工方法及其注意事项258

外圆锥体的车削方法258

圆锥孔的车削方法265

检查锥度方法266

容易产生的问题和注意事项266

21.4内、外圆锥车削实训的加工实例及练习267

加工实例267

练习图270

第22章 螺纹的加工273

22.1螺纹车削实训教学的要求273

22.2螺纹车削实训的相关知识准备273

攻螺纹和套螺纹273

车螺纹273

螺纹的测量方法276

22.3螺纹车削方法及其注意事项279

车三角螺纹279

车梯形螺纹279

车蜗杆280

车多线螺纹282

螺纹加工的基本方法284

注意的事项284

22.4螺纹车削实训的加工实例及练习285

加工实例285

加工练习图286

第23章 车削偏心工件288

23.1偏心车削实训教学的要求288

23.2偏心车削实训的相关知识准备288

23.3偏心车削加工方法及注意事项289

偏心的车削方法289

注意事项295

23.4偏心车削实训的加工实例及练习296

加工实例296

加工练习图299

第24章 特型面的加工303

24.1特型面车削实训教学的要求303

24.2特型面车削实训的相关知识准备303

24.3特型面的车削及其注意事项304

滚花纹304

车摇手柄305

车凸、凹圆球306

24.4特形面车削实训的加工实例及练习309

加工实例309

加工练习图310

参考文献311