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第1章 冲裁工艺与冲模设计1

1.1 冲裁变形过程分析1

1.1.1　冲裁变形过程1

1.1.2　冲裁变形力曲线2

1.1.3　冲裁零件断面形状2

1.2　冲裁件质量分析2

1.2.1 间隙对切断面质量的影响3

1.2.2　间隙对尺寸精度的影响3

1.2.3　刃口状态对断面质量的影响5

1.3 凸、凹模间隙值的确定6

1.3.1 间隙对冲裁过程的影响6

1.3.2　间隙值的确定6

1.4 凸、凹模刃口尺寸计算10

1.4.1　尺寸计算原则10

1.4.2　尺寸计算方法11

1.5　冲裁力的计算16

1.5.1　冲裁变形力16

1.5.2　卸料力及推件力18

1.5.3　冲裁时的总压力19

1.6　冲裁件的排样20

1.6.1　排样目的20

1.6.2　排样方法20

1.6.3　排样工艺参数22

1.6.4　条料宽度的计算22

1.6.5　条料在板料上的排样25

1.6.6　材料的利用率25

1.7　冲裁模分类及结构分析25

1.7.1　冲裁模的分类25

1.7.2　冲裁模的结构分析26

1.7.3　冲裁模设计的一般程序33

1.7.4　冲裁模的总体设计39

1.8　冲裁模主要零部件设计42

1.8.1　工作部分零件设计42

1.8.2　定位零件设计50

1.8.3　卸料与推件零件设计55

1.8.4　导向零件设计59

1.8.5　连接零件设计61

习题63

第2章　弯曲工艺与弯曲模具设计64

2.1　弯曲变形过程分析64

2.1.1　弯曲变形过程64

2.1.2　弯曲的应力应变65

2.2 弯曲件的回弹及减少回弹的方法66

2.2.1　影响回弹的因素67

2.2.2　回弹值的确定68

2.2.3　减少回弹的措施69

2.3　最小弯曲半径71

2.3.1　含义和作用71

2.3.2　最小弯曲半径的确定71

2.3.3　影响最小弯曲半径的因素71

2.4　弯曲件毛坯尺寸计算73

2.4.1 变形中性层位置的确定73

2.4.2　弯曲件毛坯尺寸的计算73

2.5　弯曲力的计算75

2.6　弯曲件的工序安排及模具设计76

2.6.1　常见弯曲件的工序安排76

2.6.2 V形件的弯曲77

2.6.3 U形件的弯曲78

2.6.4 帽罩形件的弯曲79

2.6.5 Z形件的弯曲80

2.6.6　圆筒形件的弯曲81

2.6.7　其他形状的弯曲件82

2.7　弯曲模工作部分尺寸设计82

2.7.1　凸、凹模的圆角半径及弯曲凹模的深度83

2.7.2 凸、凹模间隙84

2.7.3 凸、凹模工作部分的尺寸与公差84

习题85

第3章　拉延工艺及模具设计86

3.1　拉延变形过程分析86

3.1.1　拉延变形过程86

3.1.2　拉延过程中毛坯的应力与应变状态88

3.1.3　拉延过程中的起皱89

3.1.4　拉延过程中的拉破90

3.2　圆筒形件的拉延91

3.2.1　毛坯尺寸的计算91

3.2.2　拉延系数和拉延次数92

3.2.3　以后各次拉延的特点98

3.2.4　以后各次拉延方法98

3.2.5　压边力、拉延力和拉延功的计算99

3.2.6　凸、凹模工作部分设计104

3.3　其他形状筒形零件的拉延109

3.3.1　带凸缘筒形件的拉延109

3.3.2　阶梯形件的拉延112

3.3.3　半球形件的拉延114

3.3.4　抛物线形零件的拉延114

3.3.5　锥形件的拉延115

3.4　矩形件的拉延117

3.4.1　矩形件的拉延特点117

3.4.2　毛坯计算方法119

3.4.3　高矩形件拉延工艺过程122

3.4.4　模具间隙、圆角半径的确定124

3.5　带料连续拉延125

3.5.1　概述125

3.5.2　连续拉延的工艺计算126

3.6　大型覆盖零件的拉延130

3.7　拉延工作中的润滑、退火与酸洗131

3.7.1 润滑131

3.7.2　退火131

3.7.3 中间退火132

3.7.4　酸洗134

3.8　拉深模具的分类及典型结构134

3.8.1　首次拉深模135

3.8.2　后续各工序拉深模135

3.9　拉延件的废品种类、产生原因及预防方法136

习题137

第4章　其他成形方法及模具139

4.1　局部成形和翻边139

4.1.1　局部成形140

4.1.2　翻边141

4.2　缩口和胀形147

4.2.1　缩口148

4.2.2　胀形150

4.3　校平和整形152

4.3.1　校平152

4.3.2　整形153

4.4　旋压和强力旋压153

4.4.1　旋压153

4.4.2　强力旋压（亦称旋薄）155

习题158

第5章 典型冲压件工艺参数和工艺过程实例159

5.1　垫圈冲裁模凸凹模工作尺寸确定159

5.2　变压器硅钢片冲裁模凸凹模工作尺寸确定159

5.3　钟夹板冲裁模卸料弹簧设计160

5.4　钢板弹簧吊耳弯曲工艺和模具设计161

5.5　圆筒件拉延次数和程序确定162

5.6　窄凸缘拉延次数和程序确定163

5.7　宽凸缘拉延次数和程序的确定165

5.8　矩形件拉延次数和程序确定168

5.9　带料连续拉延工艺计算171

5.10　特殊件拉延工序安排实例174

5.11　大型覆盖件成形模设计178

5.11.1　拉深模的典型结构178

5.11.2　拉深模主要零件的设计179

5.12 汽车托架的工艺分析及模具设计181

5.12.1　零件的工艺分析181

5.12.2　工艺方案的选择分析182

5.12.3　工艺方案确定183

5.12.4　工艺计算183

5.12.5　排样与材料利用率184

5.12.6　压力计算与初选压床184

第6章　冲压模具的装配187

6.1　冷冲模装配的技术要求187

6.1.1　模具外观和安装尺寸187

6.1.2　模具的装配精度187

6.2　模架的装配188

6.2.1　模架的作用与结构188

6.2.2　模架的装配188

6.3　凸、凹模装配190

6.3.1　压入固定法190

6.3.2　紧固件固定法191

6.3.3　黏结剂固定法191

6.3.4 凸、凹模间隙的调整191

6.4　冲模装配的顺序192

6.5　冲裁模装配实例193

6.5.1　装配前的准备193

6.5.2　组件装配193

6.5.3 总装194

6.5.4　试模调整194

6.6　级进模装配实例194

6.6.1　装配凸、凹模195

6.6.2　装下模195

6.6.3　装上模196

6.6.4　试模调整196

6.7 复合模装配实例196

6.7.1　组件装配196

6.7.2　总装配196

6.7.3　试模调整198

6.8 环氧树脂等粘接技术在模具装配中的应用198

6.8.1　环氧树脂在模具装配中的应用198

6.8.2　无机黏结剂在模具装配中的应用199

6.8.3　低熔点合金在模具装配中的应用199

第7章 冲压模具设计常用标准201

7.1 常用模架201

7.1.1　常用滑动对角导柱模架201

7.1.2　常用滑动后侧导柱模架206

7.1.3 中间导柱方形模架212

7.1.4　中间导柱圆形模架218

7.2　导柱、导套222

7.2.1 A型导套222

7.2.2 B型导柱224

7.2.3 A型导柱227

7.2.4 B型导套228

7.3　模柄230

7.3.1 凸模模柄形式及尺寸230

7.3.2　压入式模柄231

7.4　圆柱螺旋压缩弹簧和橡胶232

7.4.1　压缩弹簧表232

7.4.2　橡胶选用与计算235

参考文献237