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第一章　绪论1

一、塑料成型模具及其在塑料成型加工工业中的地位1

二、塑料模具的分类2

三、本课程的性质、任务及要求3

第二章　塑料制件设计4

第一节　塑料制件设计的工艺要求4

一、尺寸和精度4

二、表面粗糙度6

三、结构形状6

四、脱模抽拔斜度8

五、壁厚8

六、加强筋及加强结构10

七、支承面11

八、圆角11

九、孔11

十、螺纹13

第二节　典型零件的工艺设计14

一、齿轮14

二、铰链的设计15

三、嵌件16

四、标记符号18

第三章　注射成型模具19

第一节　概述19

一、设计注射模时应考虑的因素19

二、注射模的典型结构及组成19

第二节　注射机的选择和校核23

一、注射机的基本参数23

二、注射机基本参数的校核23

第三节　成型零件设计30

一、型腔分型面的设计30

二、成型零件的结构设计33

三、成型零件工作尺寸的计算39

四、凹模侧壁和支承板厚度的计算50

第四节　浇注系统设计54

一、概述54

二、普通浇注系统54

三、无流道浇注系统76

四、排气系统设计91

第五节　合模导向机构设计92

一、导柱导向机构92

二、锥面定位机构99

第六节　脱模机构设计99

一、概述99

二、一次脱模机构104

三、顺序分型机构111

四、二次脱模机构112

五、浇注系统凝料的脱模机构114

六、螺纹塑件的脱模机构116

第七节　侧向分型抽芯机构122

一、概述122

二、机动式侧向分型抽芯机构123

三、液压侧向分型抽芯机构151

四、手动侧向分型抽芯机构154

第八节　温度调节系统设计156

一、概述156

二、冷却系统的设计原则157

三、冷却系统的结构158

第九节　注射模设计程序（设计指导书）160

一、对塑件图及实样的分析和消化160

二、注射机型号的确定160

三、型腔数的确定及型腔排列160

四、分型面的确定160

五、侧向分型抽芯机构的确定161

六、浇注系统的设计161

七、排气系统的设计161

八、冷却系统的设计161

九、脱模机构的设计161

十、导向机构的设计162

十一、模架的确定和标准件的选用162

十二、模具材料的选用162

十三、绘制装配图162

十四、模具零件图的绘制163

十五、设计图的校对163

十六、设计图的会签163

十七、编写设计计算说明书164

第四章　热固性塑料成型模具165

第一节　概述165

一、热固性塑料压制、压注、注射成型的工艺过程165

二、三种成型方法的特点比较166

第二节　压缩模167

一、压缩模的结构和组成167

二、压缩模的分类及各类特点168

三、压机的选择和校核172

四、压缩模的加热系统174

第三节　压注模177

一、压注模的结构和组成177

二、压注模的分类及各类特点179

第四节　热固性塑料注射模181

一、热固性塑料注射模的结构和组成181

二、设计注意事项182

第五章　挤出成型模具186

第一节　概述186

一、机头的典型结构186

二、机头的分类187

三、机头的设计原则187

第二节　管材挤出成型机头188

一、管机头的结构类型188

二、管机头设计190

三、管材的冷却定型192

第三节　棒材挤出成型机头194

一、棒材挤出成型机头的结构194

二、棒材的冷却定型195

第四节　吹塑薄膜挤出成型机头197

一、吹塑薄膜挤出机头的结构类型及特点197

二、吹塑薄膜的冷却200

第五节　电线、电缆挤出成型机头201

一、挤压式包覆机头201

二、套管式包覆机头202

第六节　板、片材挤出成型机头203

一、板、片材挤出成型机头的结构203

二、制品壁厚调节装置207

第七节　异型材挤出成型机头208

一、异型材的分类208

二、异型材挤出机头的结构209

三、异型材的冷却定型213

第六章　试模、塑料模材料和模具标准化216

第一节　试模216

一、装模216

二、试模217

第二节　塑料模具常用钢材及其选用219

一、塑料模钢材的性能要求219

二、适用于塑料模的钢材220

三、塑料模钢材的选用222

第三节　塑料模标准化223

一、塑料模标准化223

二、塑料注射模标准模架及选用224

参考文献226