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第一章 绪论1

第一节 现代加工方法的产生及发展1

第二节 现代加工方法的分类2

第三节 现代加工方法的选择2

第二章 超声波加工6

第一节 超声波加工的基本原理和特点6

一、超声波及其特性6

二、超声波加工的基本原理9

三、超声波加工的特点10

第二节 超声波加工设备10

一、超声波发生器11

二、超声波换能器14

三、超声波变幅杆37

四、超声波加工机床45

五、磨料悬浮液45

第三节 超声波加工速度、加工精度、表面质量及其影响因素47

一、超声波加工速度及其影响因素47

二、超声波加工精度及其影响因素49

第四节 超声波加工材料去除机理50

第五节 超声波加工的应用52

一、型孔、型腔加工52

二、切割加工53

三、超声清洗53

四、焊接加工54

五、超声波处理54

第六节 超声振动切削加工65

一、振动切削概述66

二、超声振动切削的运动学分析83

三、超声振动切削的应用85

第七节 磨料喷射加工95

一、基本原理95

二、设备96

三、加工速度、加工质量及影响因素96

四、应用96

第八节 水喷射加工98

一、基本原理98

二、设备98

三、加工速度、加工质量及影响因数99

四、应用100

第三章 电化学加工102

第一节 电化学加工原理、特点及分类102

一、电化学加工原理102

二、电化学加工的特点102

三、电化学加工的分类104

第二节 电化学加工设备104

一、电化学加工设备的组成104

二、电化学加工机床105

三、电化学加工电源107

四、工具、工件及电化学加工液109

第三节 电化学加工的基本规律112

一、生产率及其影响因素112

二、精度成型规律114

三、电化学加工表面质量117

第四节 提高电化学加工精度的途径117

一、脉冲电流电化学加工117

二、小间隙电化学加工118

三、混气电化学加工118

四、磁力电化学加工119

五、振动进给电化学加工120

六、微精电化学加工120

第五节 电化学加工的应用121

一、深孔扩孔加工122

二、型孔加工122

三、型腔加工123

四、套料加工124

五、叶片加工126

六、电化学倒棱去毛刺加工126

第六节 电铸和涂镀加工127

一、电铸加工128

二、涂镀加工133

第七节 电化学磨削139

一、电化学磨削加工的基本原理139

二、电化学磨削加工速度、精度及表面质量140

三、电化学磨削的应用141

第八节 电化学抛光144

一、电化学抛光的机理144

二、电化学抛光的条件145

三、金属的电化学抛光146

四、半导体的电化学抛光148

第九节 电化学辅助在线削锐磨削149

一、电化学式在线削锐磨削加工原理150

二、电化学式在线削锐磨削加工设备152

三、电化学辅助在线削锐磨削加工原理155

第十节 微精电化学加工156

一、微精电化学加工的理论基础156

二、微精电化学加工方法159

三、微精电化学加工的发展前景162

第四章 电火花加工165

第一节 电火花加工的基本原理和特点165

一、电火花加工的基本原理165

二、电火花加工的特点168

第二节 电火花加工的基本规律168

一、影响电蚀量的主要因素168

二、电火花加工的速度和工具损耗速度170

三、影响加工精度的主要因素173

四、电火花加工的表面质量175

第三节 电火花加工设备177

一、电火花成形加工机床177

二、数控电火花加工机床178

三、电火花加工电源180

四、电火花加工自动进给调节系统186

第四节 电火花加工应用200

一、冲模电火花加工201

二、型腔模电火花加工204

三、小孔电火花加工210

四、异形孔电火花加工211

第五节 其他电火花加工212

一、电火花小孔加工213

二、小孔及深孔的电火花磨削214

三、电火花磨削硬质合金齿轮滚刀218

四、电火花共轭同步回转加工螺纹219

五、电火花加工聚晶金刚石等高阻抗材料220

六、电火花表面强化和刻字221

第六节 电熔爆加工222

一、电熔爆加工原理、特点222

二、电熔爆加工设备223

三、电熔爆加工应用224

第五章 电火花线切割加工226

第一节 电火花线切割加工原理、特点及应用范围226

一、线切割加工的原理226

二、线切割加工的特点227

三、线切割加工的应用范围228

第二节 电火花线切割加工设备228

一、机床本体228

二、脉冲电源231

三、工作液循环系统233

第三节 电火花线切割控制系统和编程技术233

一、线切割控制系统233

二、线切割数控编程要点236

三、自动编程239

第四节 线切割加工工艺及应用241

第六章 激光加工245

第一节 激光加工的理论、原理和特点245

一、激光的物理概念245

二、激光的产生245

三、激光的基本特性247

四、激光加工的基本原理248

五、激光加工的特点251

第二节 激光加工设备252

第三节 激光加工的基本规律254

第四节 激光加工应用255

一、激光打孔255

二、激光切割256

三、激光焊接257

四、激光热处理257

五、激光抛光与修整258

六、激光冲击强化261

七、激光存储262

第五节 激光微细加工263

一、激光微细加工概述263

二、激光微细加工方法及特点266

三、准分子激光微细加工269

四、光学材料激光微细加工274

五、硅激光微细加工277

六、激光微细加工在半导体材料加工中的应用279

第七章 电子束、离子束加工283

第一节 电子束加工283

一、电子束加工的原理和特点283

二、电子束的加工装置284

三、电子束加工应用286

第二节 离子束加工290

一、离子束加工原理、分类和特点290

二、离子束加工装置292

三、离子束加工的应用292

第八章 化学、等离子体、快速成型、磁性磨料加工297

第一节 化学加工297

一、化学蚀刻加工297

二、光化学腐蚀加工299

三、化学抛光304

四、化学镀膜305

第二节 等离子体加工305

一、等离子体加工基本原理305

二、等离子体加工材料去除速度和加工精度307

三、等离子体加工设备308

四、等离子体加工应用309

第三节 快速成型技术310

一、快速成型技术概述310

二、快速成型技术设备313

三、快速成型技术应用316

第四节 磁性磨料研磨加工317

一、磁性研磨加工基本原理318

二、磁性研磨加工设备和工具320

三、磁性磨粒研磨加工应用323

第五节 挤压珩磨324

一、挤压珩磨加工原理324

二、挤压珩磨的工艺特点325

三、粘性磨料介质325

四、夹具326

五、挤压珩磨应用328

参考文献330