图书介绍
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- 张发廷，李戬主编 著
- 出版社： 北京：北京航空航天大学出版社
- ISBN：9787512428171
- 出版时间：2018
- 标注页数：249页
- 文件大小：87MB
- 文件页数：259页
- 主题词：机械制造工艺－高等学校－教材
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图书目录
绪论1
第1章 工程训练基础知识3
1.1 机械产品的质量3
1.1.1 零件的加工质量3
1.1.2 装配质量6
1.1.3 质量检测方法6
1.2 产品加工工艺9
1.2.1 产品的生产过程9
1.2.2 产品的加工方法9
1.3 常用量具10
1.3.1 游标卡尺10
1.3.2 千分尺11
1.3.3 百分表13
1.3.4 万能角度尺14
1.3.5 量规14
1.3.6 量具的保养16
1.4 基准、定位、夹具16
1.4.1 基准16
1.4.2 工件的定位17
1.4.3 夹具18
1.5 公差与配合18
1.5.1 有关“尺寸”的术语和定义19
1.5.2 有关“公差与配合”的术语和定义19
1.5.3 有关“配合”的术语及定义20
1.6 金属材料基础知识22
1.6.1 材料的力学性能22
1.6.2 常用金属材料23
1.6.3 钢铁材料的现场鉴别27
第2章 铸造30
2.1 铸造概述30
2.2 砂型铸造30
2.2.1 砂型铸造的工艺过程30
2.2.2 铸型的组成31
2.2.3 型（芯）砂31
2.2.4 模样和芯盒32
2.2.5 造型34
2.2.6 造芯39
2.2.7 浇冒口系统41
2.2.8 造型的基本操作43
2.3 合金的熔化与浇注44
2.3.1 合金的铸造性能44
2.3.2 合金的熔炼44
2.3.3 浇注45
2.4 落砂与清理46
2.4.1 落砂46
2.4.2 清理47
2.5 特种铸造47
2.5.1 压力铸造47
2.5.2 压力铸造的优点48
2.6 铸件缺陷48
第3章 锻压51
3.1 锻压概述51
3.2 锻造51
3.2.1 金属毛坯的锻前加热与锻件冷却52
3.2.2 自由锻造55
3.2.3 模型锻造64
3.3 板料冲压66
3.3.1 冲压设备67
3.3.2 冲模结构68
3.3.3 冲压的基本工序69
第4章 焊接72
4.1 焊接概述72
4.1.1 焊接定义及特点72
4.1.2 焊接方法及分类72
4.2 电弧焊73
4.2.1 焊接电弧73
4.2.2 焊条电弧焊73
4.2.3 埋弧焊80
4.2.4 气体保护焊81
4.2.5 其他常用熔焊方法83
4.3 其他焊接方法84
4.3.1 电阻焊85
4.3.2 摩擦焊85
4.3.3 钎焊85
4.4 焊接检验85
4.4.1 常见焊接缺陷85
4.4.2 焊接质量检验87
第5章 钢的热处理88
5.1 概述88
5.1.1 热处理的概念88
5.1.2 常见的热处理方法89
5.2 钢在加热时的转变89
5.2.1 奥氏体的形成89
5.2.2 影响奥氏体转变速度的因素90
5.2.3 钢的奥氏体晶粒度90
5.3 钢在冷却时的转变91
5.3.1 过冷奥氏体等温转变曲线91
5.3.2 过冷奥氏体连续转变曲线95
5.4 钢的热处理工艺96
5.4.1 钢的普通热处理96
5.4.2 钢的表面热处理98
5.5 热处理常见缺陷103
第6章 车削加工105
6.1 车削概述105
6.2 机床功能简介105
6.3 普通车床的型号及组成105
6.3.1 卧式车床型号106
6.3.2 卧式车床的组成106
6.3.3 CA6136卧式车床的传动系统107
6.3.4 CA6136车床操作注意事项108
6.4 车刀109
6.4.1 车刀的结构109
6.4.2 车刀的组成及角度109
6.4.3 车刀的安装113
6.4.4 切削用量的选择113
6.5 工件安装及车床附件114
6.5.1 卡盘安装115
6.5.2 花盘安装116
6.5.3 顶尖安装116
6.5.4 心轴安装117
6.5.5 中心架与跟刀架的使用118
6.6 车削步骤119
6.7 常用外圆类车削加工工艺120
6.7.1 车外圆120
6.7.2 车端面120
6.7.3 车台阶121
6.7.4 切槽122
6.7.5 切断123
6.7.6 车成型面124
6.6.7 车圆锥面125
6.7.8 车螺纹126
6.7.9 滚花128
6.8 钳工小榔头手柄车削128
第7章 铣削与刨削加工129
7.1 铣削加工129
7.1.1 铣削运动及铣削要素129
7.1.2 铣床131
7.1.3 铣刀133
7.1.4 工件安装135
7.1.5 铣削的基本工作138
7.2 刨削加工142
7.2.1 刨 削运动及刨削要素142
7.2.2 刨床143
7.2.3 刨刀144
7.2.4 工件的装夹145
7.2.5 基本刨削工作146
第8章 磨削加工149
8.1 磨削概述149
8.2 磨床150
8.2.1 外圆磨床150
8.2.2 内圆磨床154
8.2.3 平面磨床156
8.3 砂轮158
8.3.1 砂轮的特性158
8.3.2 砂轮的安装159
8.3.3 砂轮的修整160
第9章 数控机床及其加工161
9.1 概述161
9.1.1 什么是数控机床161
9.1.2 数控机床的基本组成161
9.2 数控机床的分类162
9.2.1 按工艺用途分类162
9.2.2 按运动轨迹分类167
9.2.3 按伺服系统的控制方式分类167
9.3 数控加工编程基础168
9.3.1 数控机床的坐标轴和运动方向168
9.3.2 数控机床上的有关点169
9.3.3 数控加工程序170
9.4 数控系统的准备功能和辅助功能171
9.4.1 准备功能指令代码——G代码171
9.4.2 数控铣床、加工中心常用G代码功能介绍173
9.4.3 辅助功能指令代码——M代码176
9.4.4 零件加工实例177
第10章 钳工180
10.1 钳工概述180
10.1.1 钳工的加工特点及应用范围180
10.1.2 钳工常用的设备180
10.2 划线181
10.2.1 划线的概念及作用181
10.2.2 划线工具182
10.2.3 划线方法与步骤184
10.2.4 划线举例185
10.3 錾削186
10.3.1 錾削工具187
10.3.2 錾削操作及应用187
10.4 锯削188
10.4.1 手锯188
10.4.2 锯削操作189
10.5 锉削190
10.5.1 锉刀190
10.5.2 锉削操作191
10.5.3 锉削方法191
10.6 攻螺纹和套螺纹194
10.6.1 攻螺纹194
10.6.2 套螺纹195
10.6.3 钳工加工实例（钳工小榔头）196
第11章 电火花加工198
11.1 电火花加工概述198
11.2 电火花线切割加工201
第12章 电子工艺212
12.1 电子工艺实训概述及目的212
12.2 锡焊与焊接技术212
12.2.1 锡焊212
12.2.2 焊接工具215
12.2.3 焊接材料216
12.2.4 手工焊接基本操作217
12.3 表面安装技术219
12.3.1 SMT的特点219
12.3.2 表面组装工艺流程220
12.3.3 SMT的元器件安装方式220
12.4 常用元器件介绍及检测方法223
12.4.1 电阻223
12.4.2 电容器224
12.4.3 二极管225
12.5 电子工艺实训产品设计（机器猫）228
参考文献234
课后习题235