电磁铆接PDF|Epub|txt|kindle电子书版本下载

电磁铆接PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

第1章 电磁铆接概论1

1.1电磁铆接原理及特点1

1.1.1电磁铆接原理1

1.1.2电磁铆接的特点3

1.2国内外电磁铆接研究及应用状况5

1.2.1国外电磁铆接技术研究及应用状况5

1.2.2国内电磁铆接技术的发展8

第2章 电磁铆接理论11

2.1电磁铆接的物理数学模型11

2.1.1放电回路分析11

2.1.2放大器输入端应力分析13

2.2电磁铆接过程中的应力波传播过程14

2.3应力波在放大器中传播的数值分析15

2.3.1应力波放大器的工作原理15

2.3.2应力波放大器的放大效果17

2.3.3应力波放大器的数值分析18

2.3.4结果与讨论25

2.4铆接力的影响因素分析26

2.4.1铆接力的测试系统26

2.4.2铆接力的测试试验设计31

2.4.3铆接力的测试结果31

第3章 高速加载时铆钉材料的变形35

3.1引言35

3.2传统铆接工艺方法35

3.3 TB2-1钛合金铆钉的铆接36

3.3.1 TB2-1钛合金铆钉36

3.3.2 TB2-1钛合金铆钉的变形特点37

3.4冲击载荷下的绝热剪切39

3.5加载速率对材料变形方式的影响41

3.5.1电磁铆接的加载速率41

3.5.2不同加载速率下的材料变形42

第4章 电磁铆接设备46

4.1引言46

4.2电磁铆枪设计47

4.2.1电磁铆枪结构47

4.2.2减振系统力学机理63

4.2.3减振系统的参数优化69

4.3放电线圈76

4.3.1放电线圈结构76

4.3.2放电线圈制造工艺76

4.4电磁铆接设备控制系统77

4.4.1设备操作流程77

4.4.2控制系统总体设计78

4.4.3控制系统硬件设计78

4.4.4控制系统软件设计80

4.4.5控制电路设计81

第5章 低电压电磁铆接86

5.1引言86

5.2低电压和高电压电磁铆接比较86

5.2.1高电压电磁铆接86

5.2.2低电压电磁铆接87

5.3低电压电磁铆接技术的发展87

5.4低电压电磁铆接用线圈89

5.4.1线圈工作条件分析89

5.4.2线圈参数模拟分析90

5.4.3线圈散热系统设计97

5.5低电压电磁铆接设备100

5.5.1低电压电磁铆接电源系统100

5.5.2低电压电磁铆接铆枪100

第6章 基于电磁铆接的理想干涉配合铆接102

6.1引言102

6.2铆接质量的评估102

6.2.1干涉量102

6.2.2铆接接头强度103

6.3不同铆接方法铆接质量对比104

6.3.1镦头成形104

6.3.2剪切强度107

6.3.3拉脱强度110

6.4干涉量对疲劳强度的影响112

6.4.1干涉配合连接提高结构疲劳寿命的机理112

6.4.2电磁铆接和普通铆接的疲劳寿命对比114

6.4.3理想干涉量116

6.5电磁铆接过程模拟117

6.5.1有限元模型118

6.5.2结果与分析122

第7章 干涉配合紧固件的应力波安装方法132

7.1引言132

7.2应力波安装方法的原理及其特点133

7.3应力波安装方法的安装头设计134

7.3.1电磁铆枪双枪安装方法134

7.3.2主铆枪安装头135

7.3.3副铆枪安装头136

7.3.4紧固件双枪安装过程137

7.3.5安装头的主要设计特点138

7.4应力波安装方法和普通安装方法试验对比139

7.4.1试验材料的选取139

7.4.2试验所需设备及试件制备139

7.4.3紧固件的应力波安装及试件处理142

7.4.4试验结果对比143

7.5待连接件对应力波安装结果的影响145

7.5.1不同夹层材料的应力波安装146

7.5.2不同夹层厚度的应力波安装146

7.6高锁螺栓对应力波安装结果的影响147

7.6.1不同杆径紧固件的应力波安装147

7.6.2不同螺栓类型的应力波安装147

7.6.3螺纹与光杆过渡圆角的影响148

7.6.4螺栓光杆表面质量的影响149

7.7单枪和双枪安装方式对比150

7.8应力波安装方法的干涉配合接头疲劳强度151

7.9干涉配合紧固件的应力波安装质量模拟分析152

7.9.1高锁螺栓应力波安装建模152

7.9.2安装质量验证试验154

7.9.3安装阻力154

7.9.4最大凸瘤高度156

7.9.5孔壁表面形貌157

7.9.6模拟结果与讨论159

第8章 复合材料结构的电磁铆接160

8.1引言160

8.2复合材料结构铆接及其主要问题160

8.2.1复合材料结构的应用160

8.2.2复合材料结构铆接的特点161

8.3复合材料结构的电磁铆接准备164

8.3.1铆钉选择164

8.3.2垫圈制作165

8.3.3刀具选择166

8.4复合材料结构的电磁铆接相关试验设备167

8.4.1加工设备167

8.4.2铆接设备167

8.4.3测孔仪器168

8.5复合材料试件设计及制作168

8.5.1试件设计168

8.5.2试件制作169

8.6复合材料制孔工艺170

8.6.1制孔特点170

8.6.2制孔缺陷分析171

8.6.3制孔刀具参数172

8.6.4制孔工艺参数173

8.6.5孔口缺陷的抑制措施174

8.6.6钉孔质量检测及尺寸测量174

8.7复合材料结构的施铆176

8.7.1铆接176

8.7.2干涉量测量177

8.8复合材料结构的损伤检测方法177

第9章 复合材料结构的电磁铆接工艺参数179

9.1引言179

9.2工艺参数试验条件179

9.3垫圈几何尺寸180

9.3.1垫圈几何参数的选择180

9.3.2试验结果及分析181

9.4钉孔间隙185

9.4.1钉孔间隙的选择185

9.4.2试验结果及分析186

9.5铆钉外伸量188

9.5.1铆钉外伸量的选择188

9.5.2试验结果及分析189

9.6复合材料夹层厚度191

9.6.1复合材料夹层厚度的选择191

9.6.2试验结果及分析191

9.7铆模几何构型分析192

9.7.1钉头模192

9.7.2镦头模193

9.8复合材料双埋头结构电磁铆接工艺分析196

9.8.1复合材料平面双埋头结构电磁铆接工艺196

9.8.2复合材料斜面双埋头结构电磁铆接工艺202

9.9复合材料干涉配合连接失效分析204

9.9.1复合材料层合板渐进损伤有限元模型205

9.9.2复合材料干涉连接失效分析与验证208

9.9.3干涉量对接头强度的影响213

参考文献215