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第1章 并行工程的产生及发展状况1

1.1 并行工程的产生1

1.1.1 并行工程产生的背景1

1.1.2 全球化市场竞争对并行工程的总体需求4

1.1.3 传统的串行产品开发方式的缺陷7

1.1.4 并行工程的定义及特点8

1.1.5 并行工程的四个关键要素10

1.1.6 并行工程五级演进模式14

1.2 并行工程关键技术概述18

1.2.1 并行工程过程重构技术18

1.2.2 并行工程的组织结构19

1.2.3 DFA/DFM20

1.2.4 PDM21

1.2.5 并行工程协调管理23

1.2.6 协同工作环境23

1.3 并行工程的研究与应用状况24

1.4 并行工程与CIMS、虚拟制造的关系27

1.5 小结28

参考文献29

第2章 产品开发过程改进与重组30

2.1.1 产品开发过程31

2.1 基本概念31

2.1.3 过程改进与过程重组32

2.1.2 产品开发过程工程32

2.1.4 其他术语33

2.2 为什么引入过程工程，为什么进行过程改进和重组34

2.3 产品开发过程工程基础36

2.3.1 过程重组需求分析39

2.3.2 过程体系结构设计39

2.3.3 过程详细设计39

2.3.6 过程培训与推广40

2.3.7 过程的实施与监控40

2.3.5 组织过程定义40

2.3.4 过程项目试点40

2.3.8 过程度量与评估41

2.4 产品开发过程建模41

2.4.1 产品开发过程建模目标与需求42

2.4.2 产品开发过程的集成多视图建模43

2.4.3 过程的层次与过程建模的关系44

2.4.4 过程分解方法46

2.4.5 过程模型内容及描述方法47

2.5.2 PERT技术和CPM方法56

2.5.1 甘特图56

2.5 产品开发过程的规划和管理56

2.6 小结58

参考文献59

第3章 并行工程的组织模式——集成产品开发团队60

3.1 产品开发模式的演变61

3.2 集成产品开发团队的概念63

3.2.1 团队与群体63

3.2.2 团队的类型63

3.3.1 团队的规模64

3.3 集成产品开发团队的组成64

3.2.3 集成产品开发团队64

3.3.2 成员的能力及学科构成65

3.3.3 团队的角色设计66

3.4 集成产品开发团队的管理和决策68

3.4.1 计划和控制68

3.4.2 领导和激励70

3.4.3 建立相互信任72

3.4.4 沟通和协调73

3.4.5 决策模式和方法76

3.5.2 工作流管理系统79

3.5.1 项目管理系统79

3.5 集成产品开发团队的信息技术支持79

3.5.3 群体决策支持系统80

3.6 小结81

参考文献81

第4章 数字化产品建模82

4.1 数字化产品建模的分类及其特点82

4.1.1 产品几何建模83

4.1.2 产品特征建模87

4.1.3 产品智能建模89

4.1.4 产品装配建模90

4.1.5 产品集成建模95

4.2 支持并行工程的产品信息集成建模96

4.2.1 基于特征的产品信息集成建模分类97

4.2.2 支持并行工程的产品信息集成建模框架101

4.2.3 支持并行工程的产品信息集成模型的设计与实现103

4.3 面向并行工程的产品装配建模系统105

4.3.1 装配建模系统软件组织结构106

4.3.2 装配建模系统的界面环境107

4.3.3 装配建模系统的模块设计108

4.4 小结114

参考文献114

5.1 PDM的概念及其技术特点116

第5章 产品数据管理116

5.1.1 PDM的基本概念117

5.1.2 PDM与企业信息集成118

5.1.3 PDM的应用领域122

5.1.4 PDM与企业人122

5.1.5 PDM与企业数据122

5.1.6 PDM的应用层次123

5.1.7 PDM的基本功能123

5.1.8 PDM软件选型126

5.1.9 PDM的实施方法126

5.2.1 PDM产品概述129

5.2 PDM软件及其应用情况129

5.2.2 国内外PDM产品特点比较136

5.2.3 PDM在国内的应用136

5.2.4 PDM实施的主要问题138

5.3 基于PDM系统的并行设计支持环境140

5.3.1 基于PDM系统的功能扩展140

5.3.2 应用工具封装和集成143

5.3.3 制造资源与工艺信息管理143

5.3.4 PDM技术的应用实施144

参考文献148

5.4 小结148

第6章 并行工程使能技术及其工具149

6.1 并行工程使能工具概述149

6.2 基于STEP的CAD/CAPP/CAM集成技术151

6.2.1 STEP与CAD/CAPP/CAM系统的集成151

6.2.2 STEP方法学152

6.2.3 基于特征造型的CAD工具155

6.2.4 基于STEP的信息集成方法与技术168

6.3 集成化制造工艺与加工过程设计(CAPP/CAM)175

6.4 计算机辅助工装设计(CAFD)182

6.5 数控加工仿真(MPS)183

6.6 面向成本的设计(DFC)186

6.7 面向装配的设计(DFA)190

6.8 面向制造的设计(DFM)195

6.9 小结203

参考文献203

第7章 并行工程协同工作205

7.1 并行工程协同工作环境205

7.1.1 并行工程协同工作环境一般组成和功能206

7.1.2 并行工程协同工作环境中的关键技术207

7.2.1 CSCW的概念210

7.2.2 CSCW的主要研究内容210

7.2 计算机支持的协同工作210

7.2.3 CSCW的应用212

7.3 并行工程产品开发过程的协调管理213

7.3.1 协调的概念214

7.3.2 协调的困难215

7.3.3 协调机制216

7.3.4 并行工程产品开发过程协调218

7.3.5 并行工程产品开发过程协调的功能222

7.3.6 并行工程产品开发过程协调模型224

参考文献229

7.4 小结229

第8章 并行工程集成框架231

8.1 并行工程对集成框架技术的应用需求231

8.1.1 并行工程集成框架的定义231

8.1.2 并行工程对集成框架的需求233

8.2 集成框架技术现状与发展趋势235

8.2.1 集成框架技术现状235

8.2.2 集成框架的发展趋势236

8.3 CORBA技术规范237

8.3.1 CORBA规范的产生237

8.3.2 分布式计算与面向对象技术238

8.3.3 CORBA的技术特点240

8.4 并行工程集成框架实例——CEIF系统243

8.4.1 CEIF系统的体系结构244

8.4.2 并行工程PPORF建模和管理245

8.4.3 CORBA/ORB系统——ORBUS249

8.4.4 应用系统封装集成250

8.4.5 PDM封装集成及CAx/DFx软件封装集成251

8.4.6 协同工作电子会议系统251

8.5 小结252

参考文献253

9.1 并行工程实施策略254

第9章 并行工程的实施方法与应用实例254

9.2 国外成功实施并行工程的案例分析258

9.2.1 波音767-X并行设计工程258

9.2.2 并行工程在洛克希德新型号导弹开发中的应用268

9.2.3 国外成功应用并行工程的典型范例273

9.3 并行工程技术在我国的攻关研究276

9.3.1 863重大攻关项目“并行工程”的关键技术及其成果276

9.3.2 齐齐哈尔车辆厂铁路货车开发并行工程298

9.3.3 并行工程在我国的应用情况301

9.4 小结303

参考文献304

附录 国内外相关的网址306