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第一章 锅炉热平衡试验1

1-1 热平衡试验的目的与任务1

1-2 热平衡试验的准备工作1

一、试验的组织与准备工作的内容1

二、试验大纲的一般内容1

三、测量项目、测量方法及测点位置2

1-3 热平衡试验的技术条件4

一、试验负荷的选择4

二、煤质与主要参数的允许波动范围4

三、试验前的稳定阶段与试验持续时间4

二、试验报告5

一、数据的整理5

1-4 试验数据的整理与试验报告5

1-5 锅炉的热平衡计算6

一、输入热量Q17

二、锅炉的有效利用热Q17

三、排烟热损失q28

四、化学不完全燃烧热损失q39

五、机械不完全燃烧热损失q49

六、散热损失q510

七、灰渣物理热损失q611

八、锅炉效率11

二、ASME标准的热效率计算方法15

一、锅炉热效率计算的基准15

1-6 国外锅炉热效率计算方法概述15

第二章 炉内模化技术及冷炉试验方法25

2-1 炉内模化的目的及自模化区的确定25

2-2 炉内冷态模化原理27

2-3 炉内热态模化原理30

一、燃烧器矫形模化方法(或称Thring-Newby法)31

二、燃烧器放大后移加炉底风的热态模化法32

三、冷炉试验时的近似热态模化法37

2-4 气固两相模化理论基础38

一、燃料颗粒在气流中的受力分析38

二、两相流动的相似准则41

三、两相模化技术43

2-5 模化试验中的若干观测技术46

2-6 研究混合过程的热平衡方法47

第三章 旋流式燃烧器的试验研究方法49

3-1 旋流式燃烧器的试验特性参数及旋流强度的决定49

一、旋流式燃烧器调试的要求及有关试验特性参数49

二、燃烧器旋流强度的确定49

3-2 旋流强度对燃料着火过程影响的试验58

一、煤粉的着火温度ti58

二、着火与煤粉中挥发分的关系60

三、加热煤粉至着火的主要热源分析61

四、稳定着火所必需的最小烟气回流量计算62

五、燃烧器旋流强度和烟气回流量的关系63

3-3 旋流式燃烧器的空气动力特性对燃料燃烧影响试验66

3-4 旋流式燃烧器热态试验的总结方法69

一、烟量平衡70

二、碳量平衡70

三、过量空气系数71

四、各测量截面的未燃尽程度72

五、局部容积热负荷及局部截面热负荷72

六、测量截面处燃料的放热量和吸热量73

七、沿测量截面几个平均参数的计算73

一、四角布置直流燃烧器炉膛的形式74

二、四角布置直流燃烧器的空气动力结构74

4-1 四角布置直流燃烧器调试的一般原理74

第四章 四角布置直流燃烧器的调试74

三、关于直流燃烧器射流的刚性77

四、四角布置直流燃烧器冷热态炉内空气动力特性的差异80

五、四角布置直流燃烧器的着火特性83

4-2 四角布置直流燃烧器调试的方法84

一、投产前或大修后的冷态调整试验84

二、四角配风均匀性试验85

三、煤粉分布均匀性试验86

七、单个直流燃烧器的热态试验调整91

六、四角布置直流燃烧器的停投方式试验91

八、过热汽温的调节91

四、煤粉细度对燃烧影响的试验91

五、炉内过量空气系数的调整91

4-3 燃烧劣质煤时的调试问题92

一、劣质煤燃烧的特点92

二、一、二次风布置形式和风量分配的调整92

三、关于周界风和夹心风的调试94

四、关于切圆直径d0的调试96

五、钝体燃烧器在劣质煤燃烧中的应用97

六、关于三次风的调试99

七、关于炉内卫燃带的装置问题100

八、关于过热汽温的调试100

九、燃用劣质煤时防止结焦的调试100

一、研究炉内辐射受热面结渣、沾污的意义102

第五章 炉内沾污、结渣、积灰的试验研究方法102

5-1 炉内辐射受热面的沾污、结渣及腐蚀过程102

二、炉内水冷壁沾污、结渣及腐蚀过程的机理105

5-2 结渣、沾污对炉内传热和运行影响的各种参数111

5-3 结渣、沾污对炉内传热和运行影响的工业试验方法114

一、测量炉膛出口烟温Ti的近似总结法114

二、综合系数的总结法117

三、测量炉内温度场及炉膛出口烟温的总结方法117

四、测量炉膛出口烟温及水冷璧热有效系数Ψ117

5-4 沾污、结渣的专门性试验方法117

一、灰渣熔点及粘度试验118

二、试验室结渣、沾污专门试验台架118

五、根据煤灰成分来判断其结渣及沾污特性119

三、在锅炉中装设小型旁通烟道的试验方法119

四、根据煤灰烧结强度来衡量煤灰沾污特性119

六、利用热流计来试验沾污和积灰过程121

5-5 尾部对流受热面的沾污、积灰试验方法122

5-6 受热面沾污、积灰的动态特性试验方法124

5-7 减轻炉内受热面沾污、积灰的可能措施128

第六章 气流速度测量技术131

6-1 气力式速度测量方法131

一、毕托管测速131

二、放大测速装置138

三、均速管140

四、翼形测速装置141

五、含尘气流测速装置142

六、平面气流的测量144

七、空间气流测速装置144

八、炉内高温气流的测量150

6-2 热电式速度测量方法151

一、热电测速原理151

二、气流温度、压力变化对测量的影响156

三、气流方向的测量158

6-3 气流脉动速度的测量原理161

6-4 激光测速原理164

一、激光多普勒测速164

二、激光双焦点测速166

一、不等速取样误差169

第七章 气固两相浓度测量169

7-1 等速取样原理169

二、简单等速取样175

三、静压零位等速取样177

7-2 两相浓度的表示方法及适用范围181

7-3 煤粉及飞灰浓度的测定方法183

7-4 用燃烧法快速测定碳量186

第八章 高温测量技术188

8-1 热电偶测量高温烟气时的误差188

8-2 抽气热电偶192

一、用简化物理模型分析抽气热电偶的效率197

8-3 抽气热电偶的效率197

二、用试验方法确定抽气热电偶的效率201

8-4 高温测量用的组合热电偶206

一、零直径外推法207

二、双热电偶法208

三、三热电偶法209

第九章 烟气成分的分析方法211

9-1 烟气成分的化学分析方法211

一、奥氏分析器的原理和构造211

二、药剂的配制与仪器的使用方法212

9-2 烟气成分的色谱分析法214

一、气相色谱分析的原理214

二、色潜仪的使用216

一、烟气中SO2的测量217

9-3 烟气中有害气体成分的测量217

二、烟气SO3含量的冷凝测量法219

三、烟气中NOx的测量220

第十章 炉内热流的测量224

10-1 导热式热流计224

一、圆柱形导热元件224

二、圆筒形导热元件226

三、圆盘形导热元件227

四、平板导热元件229

五、管壁形导热元件230

一、导热式热流计的热量平衡234

10-2 热流计热平衡及反向辐射测量234

二、反向辐射的测量241

10-3 其它型式的热流计242

一、热量计式热流计242

二、热容式热流计243

三、测温式热流计244

四、辐射式热流计245

10-4 热流计的标定247

第十一章 低温受热面腐蚀磨损及烟气露点的测量249

11-1 影响低温受热面腐蚀磨损的因素249

一、SO3的形成249

二、硫酸的生成及其对金属的腐蚀250

三、灰磨损251

11-2 短期腐蚀磨损速度的测量252

11-3 长期腐蚀磨损速度的测量258

11-4 酸沉积和露点测量的热质交换原理260

一、硫酸蒸汽的冷凝相图及热力学露点260

二、露点探头的传热传质过程261

三、影响探头表面酸沉积量的主要因素266

11-5 炉烟露点的测量方法267

一、露点测量的总结方法267

二、YL型烟气露点测量仪及其使用272

一、一元三点插值方法274

12-1 常用燃烧参数插值处理274

第十二章 燃烧试验数据微机处理274

二、三次自然样条函数插值方法278

三、二元三点插值方法285

12-2 试验数据准则方程多元回归分析289

12-3 常用物性参数多项式求值298

12-4 炉内燃烧气流速度场测量数据处理303

12-5 锅炉燃烧过程中随机信号的数据处理308

一、燃烧参数的随机性308

二、信号分析309

三、其它的数字特征315

四、随机信号处理的实施317