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第1章　零件热处理工艺制订原则与程序1

1.1　热处理工艺制订原则1

1.1.1　工艺的先进性1

1.1.2　工艺的合理性1

1.1.3　工艺的可行性2

1.1.4　工艺的经济性3

1.1.5　工艺的可检查性3

1.1.6　工艺的安全性3

1.1.7　工艺的标准化4

1.2　热处理工艺制订依据4

1.2.1　产品图样及技术要求4

1.2.2　毛坯图或技术条件5

1.2.3　工艺标准5

1.2.4　企业条件5

1.3　工艺规程的基本内容5

1.3.1　工艺规程的基本要素5

1.3.2　工艺规程类型7

1.4　工艺规程编制程序9

1.4.1　工艺规程编制流程9

1.4.2　工艺规程编制步骤10

参考文献10

第2章　零件热处理工艺性11

2.1　零件材料的合理选择11

2.1.1　材料的热处理工艺性11

2.1.2　材料的热处理种类及应用18

2.1.3　零件服役条件分析及合理选材21

2.2　零件结构的合理性22

2.2.1　零件的热处理结构工艺性因素22

2.2.2　改善零件热处理工艺性的结构设计22

2.3　零件尺寸的合理性26

2.3.1　淬透性与尺寸限制26

2.3.2　热处理变形及预留加工余量29

2.4　零件热处理技术要求及其标注33

2.4.1　热处理技术要求的确定33

2.4.2　热处理技术要求的标注36

2.4.3　热处理技术要求的审查37

2.5　零件类别与热处理检验38

2.5.1　淬火回火件质量要求与检验38

2.5.2　表面淬火件质量要求与检验39

2.5.3　渗碳（含碳氮共渗）件质量要求与检验39

2.5.4　渗氮（含氮碳共渗）件质量要求与检验39

参考文献40

第3章　齿轮的热处理41

3.1 齿轮受力状况及损坏特征41

3.1.1 啮合齿面间的摩擦力及齿面磨损41

3.1.2　啮合齿面的接触应力及接触疲劳41

3.1.3　齿轮的弯曲应力及弯曲疲劳42

3.2　齿轮的材料热处理质量控制与疲劳强度44

3.2.1　铸铁齿轮的材料热处理质量控制与疲劳强度44

3.2.2　调质齿轮的材料热处理质量控制与疲劳强度45

3.2.3 表面淬火齿轮的材料热处理质量控制与疲劳强度48

3.2.4　渗碳（碳氮共渗）齿轮的材料热处理质量控制及疲劳强度49

3.2.5　渗氮齿轮的材料热处理质量控制及疲劳强度52

3.3　齿轮材料55

3.3.1 齿轮用钢55

3.3.2　齿轮用铸铁61

3.3.3　齿轮用非铁金属65

3.4　齿轮的热处理工艺68

3.4.1　齿轮的调质69

3.4.2　齿轮的表面加热淬火71

3.4.3　齿轮的渗碳和碳氮共渗88

3.4.4　齿轮的渗氮105

参考文献119

第4章　滚动轴承零件的热处理120

4.1 一般用途滚动轴承零件的热处理126

4.1.1　铬钢滚动轴承零件的一般热处理126

4.1.2　铬钢滚动轴承零件的感应加热热处理143

4.1.3　铬轴承钢的贝氏体等温淬火热处理144

4.1.4　一般铬钢轴承零件在各种设备中的热处理工艺145

4.1.5　渗碳钢制中小型轴承零件的热处理150

4.1.6 中碳合金钢轴承零件的热处理152

4.1.7　限制淬透性钢（GCr4）制套圈表面淬火（TSH）154

4.2　特大、特小、特轻、精密轴承零件的热处理157

4.2.1 特大及重大型轴承零件的热处理157

4.2.2　微型轴承零件的热处理158

4.2.3　精密轴承零件的热处理160

4.2.4　超轻、特轻轴承套圈的热处理161

4.2.5　铁路车辆轴箱轴承零件的热处理162

4.2.6　汽车轴承零件的热处理164

4.3　特殊用途轴承零件的热处理168

4.3.1　耐腐蚀轴承零件的热处理168

4.3.2　高温轴承零件的热处理175

4.3.3　防磁轴承零件的热处理184

4.4　其他轴承零件的热处理187

4.4.1　保持架、铆钉等零件的热处理187

4.4.2　冲压滚针套等零件的热处理190

参考文献194

第5章　弹簧的热处理195

5.1　弹簧的分类、服役条件、失效方式和性能要求195

5.1.1　弹簧的分类195

5.1.2　弹簧的服役条件和失效方式197

5.1.3　对弹簧的性能要求198

5.2　弹簧材料及其热处理199

5.2.1　通用弹簧钢材及其热处理199

5.2.2　特殊用途的弹簧钢、合金钢的热处理213

5.3　弹簧的最终热处理218

5.3.1 已强化材料制成弹簧的去应力退火219

5.3.2　螺旋弹簧的热处理（淬火和回火）224

5.3.3　板簧的热处理228

5.3.4　扭杆弹簧及稳定杆的热处理229

5.3.5　轿车悬架弹簧的热处理231

5.3.6　碟簧的热处理233

5.3.7　汽车离合器膜片弹簧的热处理235

5.3.8　平面蜗卷弹簧的热处理236

5.3.9　压缩机气阀弹簧的热处理238

5.3.10　卡簧的热处理241

5.3.11 汽车风窗玻璃刮水器胶条弹簧的热处理243

5.3.12　耐热弹簧的热处理243

5.3.13　电子表音叉的热处理245

5.4　弹簧的特殊处理246

5.4.1　弹簧的喷丸强化处理246

5.4.2　高应力弹簧的离子渗氮251

5.4.3　弹簧的应力松弛和抗应力松弛处理254

参考文献262

第6章　紧固件的热处理264

6.1　螺纹紧固件的热处理264

6.1.1　通用螺纹紧固件264

6.1.2　专用螺纹紧固件277

6.2　垫圈、挡圈、销和铆钉的热处理287

6.2.1　垫圈和挡圈287

6.2.2　销288

6.2.3　铆钉289

6.3　质量检查和控制289

6.3.1　脱碳与渗碳289

6.3.2　硬度与强度的关系290

6.3.3　再回火试验290

6.3.4　氢脆的检查和控制290

参考文献290

第7章　大型锻铸件的热处理291

7.1　大型锻件的锻后热处理291

7.1.1　大锻件中的白点与氢脆291

7.1.2　大锻件的扩氢计算292

7.1.3　大锻件的晶粒细化问题294

7.1.4　锻后热处理工艺制定原则与工艺参数294

7.1.5　大锻件锻后热处理的基本工艺类型与典型工艺曲线295

7.2　大型锻件的最终热处理300

7.2.1　大锻件淬火、正火时的加热300

7.2.2 大锻件淬火、正火时的冷却303

7.2.3　大锻件的回火309

7.2.4　大锻件最终热处理工艺举例316

7.2.5　大锻件热处理后的力学性能316

7.3　大锻件的化学热处理322

7.3.1 大型重载齿轮的深层渗碳322

7.3.2　大锻件的渗氮处理323

7.4　热轧工作辊的热处理323

7.4.1　热轧工作辊的种类、材质及技术要求323

7.4.2　锻后热处理（正火＋回火）324

7.4.3　调质324

7.5　冷轧工作辊的热处理325

7.5.1　冷轧工作辊的种类和技术要求325

7.5.2　冷轧工作辊用钢325

7.5.3　冷轧工作辊制造工艺路线326

7.5.4　锻后热处理326

7.5.5　调质326

7.5.6　淬火与回火327

7.6　支承辊的热处理333

7.6.1　支承辊的种类和技术要求333

7.6.2　支承辊用钢333

7.6.3　锻后热处理334

7.6.4　预备热处理334

7.6.5　最终热处理334

7.7　大锻件的其他热处理工艺336

7.7.1 锻件切削加工后的去应力退火336

7.7.2　锻件矫直加热与回火工艺336

7.7.3　电渣焊焊接件的热处理工艺337

7.8　大型铸件的热处理337

7.8.1 大型铸件热处理的种类与目的338

7.8.2　重型机械类铸件热处理实例338

参考文献344

第8章　工具的热处理345

8.1 工具的服役条件及工具用钢345

8.1.1　工具的服役条件345

8.1.2 工具的失效特征345

8.1.3 工具用钢345

8.1.4 工具用钢的质量要求348

8.2　工具钢的热处理工艺349

8.2.1　碳素工具钢与合金工具钢的热处理工艺349

8.2.2 高速钢的热处理354

8.3　工具钢热处理后的金相组织367

8.3.1　碳素工具钢与合金工具钢热处理后的金相组织368

8.3.2　高速钢热处理后的金相组织368

8.4　如何获得高速钢工具的最佳使用寿命376

8.4.1　材料与材质的影响376

8.4.2　热处理的影响376

8.4.3　力学性能的影响377

8.4.4　显微组织的影响378

8.4.5　表面状态对工具寿命的影响379

8.5　典型工具的热处理379

8.5.1　锉刀的热处理379

8.5.2　手用锯条的热处理380

8.5.3　手用丝锥的热处理380

8.5.4　圆板牙的热处理381

8.5.5　手用铰刀的热处理381

8.5.6　搓丝板的热处理382

8.5.7　滚丝轮的热处理383

8.5.8　车刀的热处理384

8.5.9　拉刀的热处理385

8.5.10　齿轮刀具的热处理387

8.5.11　小型高速钢刀具的热处理388

8.5.12 高速钢对焊刀具的热处理390

8.5.13　常用五金和木工工具的热处理391

参考文献393

第9章　模具的热处理394

9.1　模具材料分类及要求394

9.1.1　模具材料的分类394

9.1.2　模具材料的使用和工艺性能要求396

9.2　冷作模具的热处理397

9.2.1　冷作模具的工作条件和要求397

9.2.2　冷作模具的主要失效形式397

9.2.3　冷作模具钢的选用397

9.2.4　冷作模具的热处理工艺401

9.3　热作模具的热处理408

9.3.1　热作模具的工作条件和要求408

9.3.2　热作模具的主要失效形式408

9.3.3　热作模具材料的选用409

9.3.4　热作模具的热处理工艺411

9.4　塑料模具的热处理419

9.4.1 塑料模具的工作条件和分类419

9.4.2　塑料模具的主要失效形式419

9.4.3　塑料模具材料的选用420

9.4.4　塑料模具钢的热处理工艺421

9.5　提高模具性能和寿命的途径424

9.5.1 高强韧模具材料的应用及效果424

9.5.2　模具强韧化处理工艺及实例425

9.5.3　模具表面强化技术及应用实例427

9.6　模具热处理的缺陷分析及预防措施431

9.6.1 模具热处理的畸变方式及控制431

9.6.2　模具热处理常见缺陷及预防措施436

参考文献437

第10章　量具热处理438

10.1　量具用钢438

10.1.1　对量具用钢的要求438

10.1.2　量具常用钢种及质量要求438

10.2　量具热处理工艺440

10.2.1　量具制造工艺路线简介440

10.2.2　预备热处理（或第一次热处理）440

10.2.3　最终热处理（或第二次热处理）441

10.2.4　量具热处理的技术要求443

10.2.5　量块及高尺寸稳定性量规的热处理特点443

10.2.6　热处理后机械加工（磨削）对量具的影响445

10.3　典型量具热处理446

10.3.1　百分表零件的热处理446

10.3.2　游标卡尺零件的热处理446

10.3.3　千分尺零件的热处理448

10.3.4　螺纹环规和塞规的热处理448

10.3.5　卡规的热处理448

参考文献450

第11章　汽车、拖拉机及柴油机零件的热处理451

11.1　活塞环的热处理451

11.1.1 活塞环的服役条件和失效方式451

11.1.2　活塞环的材料451

11.1.3　活塞环的热处理工艺454

11.1.4　活塞环的表面处理455

11.1.5　活塞环的质量检验456

11.2　活塞销的热处理458

11.2.1 活塞销的服役条件和失效方式458

11.2.2　活塞销材料458

11.2.3　活塞销的热处理工艺459

11.2.4　活塞销的质量检验461

11.2.5　活塞销的常见热处理缺陷及预防补救措施462

11.3　连杆的热处理462

11.3.1 连杆的服役条件和失效方式462

11.3.2　连杆材料462

11.3.3　连杆的热处理工艺464

11.3.4　连杆的质量检验467

11.3.5　连杆的常见热处理缺陷及预防补救措施469

11.4　曲轴的热处理470

11.4.1 曲轴的服役条件和失效方式470

11.4.2　曲轴材料470

11.4.3　曲轴的热处理工艺470

11.4.4　曲轴的质量检验477

11.4.5 曲轴的常见热处理缺陷及预防补救措施477

11.5　凸轮轴的热处理478

11.5.1 凸轮轴的服役条件和失效方式478

11.5.2　凸轮轴材料478

11.5.3　凸轮轴的热处理工艺480

11.5.4　凸轮轴的质量检验482

11.5.5 凸轮轴的常见热处理缺陷及预防补救措施482

11.6　挺杆的热处理483

11.6.1 挺杆的服役条件和失效方式483

11.6.2　挺杆的材料483

11.6.3　挺杆的热处理工艺485

11.6.4　挺杆的质量检验489

11.6.5　挺杆的常见热处理缺陷及预防补救措施489

11.7　排气阀的热处理490

11.7.1 排气阀的服役条件和失效方式490

11.7.2　排气阀的材料491

11.7.3　排气阀的热处理工艺494

11.7.4　排气阀的质量检验498

11.7.5　排气阀的常见热处理缺陷及预防补救措施498

11.8　半轴的热处理499

11.8.1　半轴的服役条件和失效方式499

11.8.2　半轴材料499

11.8.3　半轴的热处理工艺500

11.8.4　半轴的质量检验505

11.8.5　半轴的常见热处理缺陷及预防补救措施505

11.9　喷油泵柱塞偶件和喷油嘴偶件的热处理506

11.9.1　喷油泵和喷油嘴偶件的服役条件和失效方式506

11.9.2　喷油泵和喷油嘴材料506

11.9.3　喷油泵和喷油嘴偶件的热处理工艺507

11.10　履带板的热处理512

11.10.1　履带板的服役条件和失效方式512

11.10.2　履带板材料512

11.10.3　履带板的热处理工艺513

11.10.4　履带板的质量检验514

参考文献514

第12章　金属切削机床零件的热处理515

12.1　机床导轨的热处理515

12.1.1　导轨服役条件及失效形式515

12.1.2　导轨材料515

12.1.3　铸铁导轨的感应淬火516

12.1.4　铸铁导轨的火焰淬火522

12.1.5　铸铁导轨的接触电阻加热淬火523

12.1.6　镶钢导轨热处理525

12.1.7　机床导轨用材和热处理的进展525

12.2　机床主轴的热处理528

12.2.1　主轴服役条件及失效形式528

12.2.2　主轴材料528

12.2.3　主轴的热处理工艺530

12.2.4　机床主轴用材料及热处理的进展535

12.3　机床丝杠的热处理535

12.3.1　丝杠服役条件及失效形式535

12.3.2　丝杠材料535

12.3.3　梯形螺纹丝杠的热处理537

12.3.4　滚珠丝杠的热处理540

12.3.5　丝杠特殊的热处理工艺542

12.4　机床基础件的去应力处理543

12.4.1　机床基础件服役条件及失效形式543

12.4.2 自然时效543

12.4.3　热时效543

12.4.4　振动时效545

12.5　机床其他零件的热处理545

12.5.1　机床附件的热处理545

12.5.2　机床离合器零件的热处理547

12.5.3　弹簧夹头的热处理550

12.5.4　蜗杆的热处理552

12.5.5　花键轴的热处理553

参考文献554

第13章　气动凿岩工具及钻探机械零件的热处理555

13.1　凿岩机与冲击器活塞的热处理555

13.1.1　工作条件及失效形式555

13.1.2　凿岩机与冲击器活塞的材料555

13.1.3　20CrMnMo钢活塞的热处理556

13.1.4　35CrMoV钢活塞的热处理558

13.1.5　钒钢活塞的热处理558

13.1.6　20Ni4Mo高风压活塞的热处理561

13.2　凿岩机主要渗碳件的热处理562

13.2.1　工作条件及失效形式563

13.2.2　技术条件和使用材料564

13.2.3　制造工艺路线564

13.2.4　热处理工艺564

13.2.5　渗碳件热处理的质量检验564

13.2.6　热处理常见缺陷及防止方法564

13.3　凿岩用钎头568

13.3.1　工作条件及失效形式568

13.3.2　技术条件和使用材料568

13.3.3　制造工艺路线569

13.3.4　热处理工艺569

13.4　凿岩机钎尾及成品钎杆的热处理572

13.4.1　工作条件及失效形式572

13.4.2　技术条件和使用材料573

13.4.3　制造工艺路线574

13.4.4　热处理工艺575

13.4.5　技术要求和质量检验575

13.5　其他气动工具零件的热处理576

13.6　牙轮钻机三牙轮钻头578

13.6.1　工作条件及失效形式578

13.6.2　技术条件和使用材料578

13.6.3　制造工艺路线579

13.6.4　热处理工艺579

13.6.5　质量检验580

13.7　钻探机械钻具的热处理581

13.7.1　工作条件及失效形式581

13.7.2　技术条件和使用材料581

13.7.3　钻具的制造工艺路线582

13.7.4　钻具的热处理582

13.7.5　钻具热处理的质量检验584

13.7.6　钻具热处理常见缺陷及防止方法584

参考文献585

第14章　农机具零件的热处理586

14.1　农机具零件的服役条件、失效方式与性能要求586

14.1.1　农机零件的磨损失效586

14.1.2　农机耐磨零件的力学性能要求589

14.1.3　农机耐磨零件的组织要求592

14.1.4　农机具零件的特殊性能要求596

14.2　耕整机械典型零件的热处理600

14.2.1　犁铧的热处理600

14.2.2　犁壁的热处理603

14.2.3　圆盘的热处理605

14.2.4　锄铲的热处理607

14.2.5　旋耕刀的热处理611

14.3 收获与采集机械典型刀片的热处理612

14.3.1　剪毛机刀片的热处理613

14.3.2　往复式收割机刀片的热处理615

14.3.3　秸杆和根茬粉碎还田机刀片的热处理617

14.3.4　铡草和青饲料切碎刀片的热处理619

14.4　农产品加工机械典型零件的热处理621

14.4.1　脱粒机弓齿、钉齿与切草刀的热处理621

14.4.2　粉碎机锤片的热处理623

14.4.3　筛片的热处理625

14.4.4　颗粒饲料压粒机环模与压辊的热处理626

14.4.5　轧棉花机、剥绒机锯片和肋条的热处理629

14.4.6　榨油机的榨螺的热处理631

14.5　小农具材料及其热处理633

14.6　预防热处理缺陷的措施633

14.6.1　空气炉加热防氧化脱碳633

14.6.2　预防回火脆性634

14.6.3　预防淬火开裂636

14.6.4　热管冷却技术在热处理车间的应用636

参考文献637

第15章　发电设备零件的热处理639

15.1 汽轮机转子和发电机转子的热处理639

15.1.1　汽轮机转子和汽轮发电机转子的服役条件及失效方式639

15.1.2　转子用钢640

15.1.3　转子锻件的热处理648

15.1.4　常见大型转子锻件热处理缺陷及预防措施652

15.2　汽轮发电机无磁性护环的热处理653

15.2.1　护环的服役条件及失效方式653

15.2.2　护环用钢653

15.2.3　护环锻件的热处理654

15.2.4　常见护环锻件热处理缺陷及预防措施655

15.3　汽轮机叶轮的热处理655

15.3.1 叶轮的服役条件及失效方式655

15.3.2　叶轮用钢655

15.3.3　汽轮机叶轮锻件的热处理656

15.3.4　叶轮锻件热处理常见缺陷及预防措施658

15.4　汽轮机叶片的热处理658

15.4.1　叶片的服役条件及失效方式658

15.4.2　叶片用钢659

15.4.3　叶片毛坯的热处理666

15.4.4　叶片的特种热处理667

15.5　汽轮机螺栓的热处理668

15.5.1 汽轮机螺栓的服役条件及失效方式668

15.5.2　汽轮机螺栓用钢668

15.5.3　螺栓毛坯的热处理670

15.5.4　常见螺栓热处理缺陷及预防措施671

15.6　锅炉构件及输汽管的热处理671

15.6.1 锅炉用钢管及钢板的服役条件和零件失效方式671

15.6.2　锅炉钢管及钢板用钢672

15.6.3　锅炉构件的热处理675

参考文献677

第16章　石油化工机械零件的热处理679

16.1 泥浆泵零件的热处理679

16.1.1　液缸的热处理679

16.1.2　缸套的热处理680

16.1.3　阀体与阀座的热处理682

16.1.4　活塞杆的热处理683

16.2　钻机绞车零件的热处理684

16.2.1　制动鼓的热处理684

16.2.2　石油钻机链条的热处理686

16.3　钻探工具的热处理688

16.3.1 吊环的热处理688

16.3.2　吊卡的热处理690

16.3.3　钻杆接头的热处理691

16.3.4　抽油杆的热处理693

16.3.5　公母锥的热处理694

16.3.6　抽油泵泵筒的热处理695

16.3.7　石油钻头的热处理696

16.4　钻机齿轮的热处理698

16.4.1 石油钻机弧齿锥齿轮的热处理698

16.4.2　转盘齿轮的热处理700

16.5　化工机械零件的热处理701

16.5.1　压力容器的热处理701

16.5.2　典型容器的热处理706

16.5.3　压缩机阀片的热处理708

16.5.4　低温压缩机壳体的热处理709

16.5.5　天然气压缩机活塞杆的热处理711

参考文献712

第17章　液压元件的零件热处理713

17.1　概述713

17.2　齿轮泵零件的热处理713

17.2.1　齿轮的热处理713

17.2.2　齿轮泵轴的热处理713

17.2.3　泵体的热处理714

17.3 叶片泵零件的热处理716

17.3.1　转子的热处理716

17.3.2　定子的热处理716

17.3.3　叶片泵轴的热处理719

17.3.4　叶片的热处理719

17.3.5　配油盘的热处理719

17.4　柱塞泵零件的热处理719

17.5　液压阀零件的热处理724

17.5.1　滑阀的热处理724

17.5.2　阀座的热处理724

17.5.3　提动阀和提动阀座的热处理724

17.6　液压元件的零件热处理的质量检验726

参考文献727

第18章　手表、自行车、缝纫机和纺织机械零件的热处理728

18.1　手表零件的热处理728

18.1.1　手表零件用材料与热处理工艺728

18.1.2　手表零件的典型热处理工艺731

18.1.3　手表零件热处理质量检验要求734

18.1.4　手表零件热处理缺陷及预防措施734

18.2 自行车零件的热处理737

18.2.1 自行车零件的热处理工艺739

18.2.2　自行车零件热处理质量检验743

18.2.3 自行车零件热处理常见缺陷及防止措施744

18.3　缝纫机零件的热处理744

18.3.1　家用缝纫机零件的热处理745

18.3.2　工业缝纫机零件的热处理750

18.4　纺织机械零件的热处理754

18.4.1　零件简介755

18.4.2　热处理工艺759

18.4.3　热处理质量检验与控制762

18.4.4　常见热处理缺陷及防止方法762

参考文献763

第19章　飞机零件的热处理764

19.1 飞机零件材料和热处理特点764

19.2　飞机起落架外筒的热处理764

19.2.1　服役条件及失效方式764

19.2.2　使用材料和零件技术要求765

19.2.3　工艺路线765

19.2.4　热处理工艺765

19.2.5　常见热处理缺陷及预防措施765

19.3　飞机蒙皮的热处理766

19.3.1　服役条件和性能要求766

19.3.2　使用材料和零件技术要求766

19.3.3　工艺路线766

19.3.4　热处理工艺766

19.3.5　常见热处理缺陷及预防补救措施766

19.4　压气机叶片的热处理766

19.4.1　服役条件和性能要求766

19.4.2　使用材料及零件技术要求767

19.4.3　工艺路线767

19.4.4　热处理工艺767

19.4.5　常见热处理缺陷及预防补救措施768

19.5　涡轮叶片的热处理768

19.5.1　服役条件及性能要求768

19.5.2　使用材料及零件技术要求768

19.5.3　工艺路线769

19.5.4　热处理工艺769

19.5.5　常见热处理缺陷及预防补救措施770

19.6　涡轮盘的热处理771

19.6.1　服役条件和性能要求771

19.6.2　使用材料及零件技术要求771

19.6.3　工艺路线772

19.6.4　热处理工艺772

19.6.5　常见热处理缺陷及预防补救措施773

19.7　涡轮轴的热处理773

19.7.1　服役条件和性能要求773

19.7.2　使用材料和零件技术要求773

19.7.3　工艺路线773

19.7.4　热处理工艺774

19.7.5　常见热处理缺陷及预防补救措施774

19.8　燃烧室的热处理775

19.8.1　服役条件和性能要求775

19.8.2　使用材料和零件技术要求775

19.8.3 工艺路线775

19.8.4　热处理工艺776

19.8.5　常见热处理缺陷及预防补救措施776

19.9　航空齿轮的热处理776

19.9.1　服役条件和性能要求776

19.9.2　常用材料和零件技术要求776

19.9.3　工艺路线777

19.9.4　热处理工艺777

19.9.5　常见热处理缺陷及预防补救措施778

参考文献779