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第1篇 基础知识5

第1章 综合资料5

1.1 英文字母5

1.2 希腊字母5

1.3 标准代号6

1.3.1 国家级标准代号6

1.3.2 行业标准代号6

1.4 焊接图形符号（摘自GB/T 324—88）7

1.4.1 焊接图形基本符号7

1.4.2 焊接图形辅助符号8

1.4.3 焊接图形补充符号9

1.4.4 焊缝尺寸符号9

1.4.5 指引线11

1.4.6 焊接方法代号标注举例11

1.4.7 无损检测符号12

1.5 焊接代号13

1.6 常用单位14

1.7 焊接方法的英文缩写14

1.8 钢材质量计算公式17

1.9 常用几何公式17

1.9.1 常用平面图形计算公式17

1.9.2 常用几何体的计算公式21

第2章 金属材料25

2.1 板材27

2.1.1 钢板27

2.1.2 有色金属板28

2.2 管材57

2.2.1 钢管57

2.2.2 有色金属管材和非金属管材60

2.3 型材63

2.3.1 型钢63

2.3.2 有色金属型材77

2.3.3 相关型材77

第2篇 各种形体表面的展开方法第3章 常用的展开放样方法85

3.1 平行线展开法86

3.1.1 棱柱的展开87

3.1.2 圆柱的展开87

3.2 锥体表面的展开96

3.2.1 放射线展开法的基本原理96

3.2.2 平口正圆锥的展开97

3.2.3 斜口正圆锥管的展开98

3.2.4 斜圆锥管的展开102

3.2.5 孔的展开103

3.3 三角形展开法107

3.3.1 三角形展开法的基本原理107

3.3.2 线段实长的求法108

3.3.3 弧形盖的展开108

3.3.4 给料斗体的展开112

3.3.5 上圆下方接管的展开112

3.3.6 上下不同直径圆接管的展开117

3.3.7 圆顶长圆底接管的展开117

3.3.8 圆管渐缩三节弯头的展开120

第4章 相贯体的展开122

4.1 切线法求相贯线及展开123

4.1.1 用切线法求相贯线123

4.1.2 五节渐缩弯头的相贯线求法125

4.1.3 裤形三通的展开125

4.2 取点法求相贯线及展开129

4.2.1 四棱锥管与圆管正交的相贯线及展开130

4.2.2 圆管与方锥管直交的相贯线及展开130

4.2.3 圆管与正圆锥直交的相贯线及展开134

4.2.4 正圆锥管与圆管立交的相贯线及展开134

4.2.5 四节等径圆管90°弯头与圆管平交的相贯线及其展开134

4.3 辅助平面法求相贯线及展开138

4.4 辅助球面法求相贯线及展开141

4.4.1 求两相贯穿的圆柱的相贯线142

4.4.2 两正圆锥斜交的相贯线144

第5章 不可展表面的近似展开146

5.1 球体表面的近似展开146

5.1.1 球体的分瓣展开146

5.1.2 球体的分带展开147

5.1.3 球体的分块展开149

5.1.4 球体表面的球瓣展开150

5.2 正圆柱螺旋面的近似展开151

第6章 其他展开方法158

6.1 比例展开法158

6.2 计算展开法161

6.3 复杂结构的投影变换处理168

第7章 型钢的展开169

7.1 圆钢展开长度的计算169

7.2 钢板展开长度的计算169

7.3 扁钢圈的展开长度计算174

7.4 角钢的长度计算175

7.5 槽钢的展开长度计算175

7.6 工字钢的展开计算176

第8章 钢管的展开177

8.1 平面弯管的展开计算177

8.2 立体弯管的展开计算181

8.2.1 第一类型弯管空间夹角的作图及计算181

8.2.2 第二类型弯管空间夹角的作图及计算184

8.2.3 第三类型弯管空间夹角的作图及计算186

8.3 立体弯管的倾角计算188

第3篇 下料196

第9章 钢板的机械切割196

9.1 锯割196

9.1.1 手工锯割196

9.1.2 机械锯割202

9.2 剪切206

9.2.1 剪床的种类206

9.2.2 剪床的切料过程208

9.2.3 剪切力的分析208

9.2.4 手动剪切机械212

9.2.5 常用的剪切机械介绍215

9.2.6 剪切工艺228

9.2.7 剪切对钢材质量的影响234

9.3 冲裁235

9.3.1 冲裁的应用与分类235

9.3.2 冲裁的基本原理235

9.3.3 冲裁件的质量分析237

9.3.4 冲裁模间隙239

9.3.5 冲裁模刃口尺寸及公差240

9.3.6 冲裁力247

9.3.7 凸模与凹模的结构248

9.3.8 冲裁件的工艺性249

9.3.9 冲裁模251

9.4 零件的预加工254

9.4.1 边缘加工254

9.4.2 钻孔268

9.4.3 钻孔方法279

9.4.4 攻丝和套丝284

9.4.5 零件的修整288

第10章 热切割298

10.1 气割299

10.1.1 手工气割299

10.1.2 机械气割308

10.2 等离子弧切割320

10.2.1 等离子弧切割方法320

10.2.2 等离子弧切割工艺参数322

10.2.3 等离子弧切割设备326

第4篇 加工成形330

第11章 弯曲成形330

11.1 卷板330

11.1.1 卷板的分类330

11.1.2 卷板机的工作原理330

11.1.3 卷板工艺333

11.1.4 卷板质量346

11.1.5 卷板机形式与典型结构349

11.2 水火弯板355

11.2.1 水火弯板的基本原理及基本操作356

11.2.2 典型工件的水火弯板工艺356

11.2.3 水火弯板的有关事宜362

11.3 型钢弯曲364

11.3.1 型钢弯曲时变形364

11.3.2 手工弯曲365

11.3.3 卷弯367

11.3.4 回弯368

11.3.5 压弯369

11.3.6 拉弯370

11.4 管子弯曲371

11.4.1 管子弯曲时的变形和常用的弯管方法371

11.4.2 手工弯管373

11.4.3 有芯弯管378

11.4.4 无芯弯管381

11.4.5 顶压弯管384

11.4.6 中频弯管和火焰弯管386

11.4.7 挤压弯管389

11.4.8 弯管机390

11.5 薄板手工成形395

11.5.1 弯曲395

11.5.2 放边399

11.6.3 收边399

11.5.4 拔缘402

11.5.5 拱曲403

11.5.6 卷边404

11.6 拉型成形406

11.6.1 拉型成形的基本原理406

11.6.2 拉型的变形过程407

11.6.3 拉型机的结构408

第12章 压制成形410

12.1 压弯410

12.1.1 材料压弯时的变形410

12.1.2 压弯件质量分析412

12.1.3 压弯件结构工艺性418

12.1.4 压弯力计算419

12.1.5 压弯模419

12.1.6 压弯工艺426

12.2 压延434

12.2.1 压延基本原理434

12.2.2 压延系数439

12.2.3 压延件坯料尺寸确定443

12.2.4 压延力计算449

12.2.5 压延模452

12.2.6 凸凹模尺寸确定452

12.2.7 压延工艺457

12.3 旋压466

12.3.1 旋压压延过程的特点466

12.3.2 旋压件质量分析467

12.3.3 旋压工艺469

12.4 压制设备474

12.4.1 曲柄压力机474

12.4.2 摩擦压力机477

12.4.3 液压机479

12.4.4 板料折弯压力机481

第5篇 连接492

第13章 铆接492

13.1 铆接的种类及接头的构造493

13.1.1 铆接的种类493

13.1.2 铆接的构造493

13.2 铆钉498

13.2.1 铆钉的种类498

13.2.2 铆钉的直径、长度和孔径的确定501

13.3 铆接设备503

13.3.1 铆钉枪503

13.3.2 铆接机505

13.4 铆接工艺506

13.4.1 冷铆506

13.4.2 拉铆507

13.4.3 热铆510

13.4.4 铆接缺陷分析及质量检查514

第14章 焊接517

14.1 气焊518

14.1.1 常用的气焊方法518

14.1.2 气焊的材料519

14.1.3 气焊设备526

14.1.4 气焊工艺535

14.2 钎焊538

14.2.1 钎焊材料539

14.2.2 钎焊设备与工具550

14.2.3 钎焊工艺554

14.3 手工电弧焊558

14.3.1 焊接电弧558

14.3.2 手工电弧焊焊机560

14.3.3 手工电弧焊的用具562

14.3.4 焊条562

14.3.5 焊接工艺564

14.4 CO2气体保护焊576

14.4.1 CO2气体保护焊的材料576

14.4.2 CO2气体保护焊的设备577

14.4.3 CO2气体保护焊的焊接工艺583

14.4.4 各种条件的焊接工艺参数584

14.5 氩弧焊587

14.5.1 钨极氩弧焊587

14.5.2 熔化极氩弧焊（MIG）596

14.6 点焊和缝焊611

14.6.1 点焊611

14.6.2 缝焊614

14.7 其他焊接方法介绍623

第15章 咬口和胀接626

15.1 咬口626

15.1.1 咬口的工具626

15.1.2 手工咬口的类型627

15.1.3 咬口宽度的选择629

15.1.4 咬口的过程629

15.2 胀接632

15.2.1 胀接的结构形式632

15.2.2 胀管器635

15.2.3 胀管的方法645

15.2.4 胀接接头的质量和缺陷652

15.2.5 其他胀接方法659

第16章 螺纹连接666

16.1 螺纹连接形式666

16.2 螺纹连接的装配工具669

16.3 螺纹连接的装配方法672

16.4 螺纹连接类型的选择677

16.4.1 螺纹连接类型选择677

16.4.2 螺栓连接的强度计算678

16.4.3 螺距的选择684

第6篇 矫正688

第17章 机械矫正688

17.1 矫正原理688

17.1.1 钢材变形的原因688

17.1.2 矫正原理689

17.2 手工矫正690

17.2.1 手工矫正用的工具和设备690

17.2.2 板料的矫正695

17.2.3 扁钢的矫正697

17.2.4 圆钢的矫正698

17.2.5 角钢的矫正698

17.2.6 槽钢的矫正701

17.3 机械矫正703

17.3.1 钢板矫正机（矫平机）的矫正703

17.3.2 型钢矫正机的矫正712

17.3.3 压力机矫正718

第18章 加热矫正723

18.1 火焰矫正723

18.1.1 火焰矫正原理723

18.1.2 火焰矫正时的加热位置与方式724

18.1.3 钢板的火焰矫正727

18.1.4 型钢的火焰矫正728

18.2 高频热点矫正729

第7篇 产品的装配和制造第19章 装配734

19.1 装配的原理734

19.1.1 装配的基本条件734

19.1.2 定位原理735

19.1.3 装配基准面的选择738

19.2 装配用的工夹具738

19.2.1 装配工具738

19.2.2 装配夹具747

19.2.3 装配吊具756

19.3 装配方法758

19.3.1 冷作产品的装配特点758

19.3.2 装配前的准备759

19.3.3 零件的定位760

19.3.4 地样装配法761

19.3.5 仿形复制装配法763

19.3.6 立装763

19.3.7 卧装764

19.3.8 胎具装配法767

19.4 典型结构的装配768

19.4.1 角钢框的拼装768

19.4.2 型钢的组合装配769

19.4.3 T形梁的装配769

19.4.4 工字形梁的装配770

19.4.5 箱形梁的装配772

19.4.6 圆筒的装配772

19.4.7 底座与机架的装配779

19.4.8 装配的质量检验785

第20章 典型产品的制造工艺786

20.1 工艺规程的基本知识786

20 1.1 工艺规程及在生产中的作用786

20.1.2 工艺过程卡787

20.1.3 工艺规程的制定787

20.2 离心通风机的制造工艺788

20.2.1 离心通风机的结构788

20.2.2 离心通风机的制造工艺790

20.3 桥式起重机的制造工艺795

20.3.1 桥式起重机的结构795

20.3.2 单梁桥式起重机制造工艺802

20.3.3 双梁桥式起重机的主梁制造工艺808

20.4 压力容器的制造工艺815

20.4.1 压力容器的特点及分类815

20.4.2 中、低压容器的制造工艺816

20.4.3 高压容器的制造工艺821

20.5 球罐的制造工艺826

20.5.1 球罐的结构826

20.5.2 球罐的制造工艺827

20.5.3 球罐的水压试验和气密性试验835

20.6 冷作结构的合理性836

20.6.1 冷作结构件设计的一般原则836

20.6.2 梁的合理结构836

20.6.3 柱的合理结构842

20.6.4 桁架结点的合理结构845

20.6.5 机架的合理结构847

参考文献850