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上篇 纺纱工艺1

第一章 棉纺工艺设计1

第一节 开清棉工艺1

一、开清棉工艺设计概要1

二、抓棉机工艺设计2

三、棉箱机械工艺设计3

四、开棉机械工艺设计3

五、清棉机工艺设计7

六、开清棉工序加工化纤的特点11

第二节 梳棉工艺12

一、梳棉工艺设计概要12

二、梳棉机主要机件的速度设计13

三、梳棉机的主要隔距设计14

四、梳棉机的后车肚工艺15

五、梳棉机的其他工艺16

六、梳棉机的传动和工艺计算17

七、梳棉分梳元件21

八、梳棉工序加工化纤的特点26

第三节 精梳工艺28

一、精梳工艺设计概要28

二、小卷准备工艺29

三、给棉与钳板工艺31

四、梳理工艺37

五、分离接合工艺39

六、其他工艺40

七、FA266型精梳机的传动和工艺计算41

第四节 并粗工艺45

一、并粗工艺设计概要45

二、并合数46

三、牵伸分配47

四、罗拉隔距49

五、罗拉加压50

六、其他工艺参数52

七、FA302型并条机的工艺计算54

八、FA401型粗纱机的工艺计算57

九、并条工序加工化纤的特点65

十、粗纱工序加工化纤的特点67

第五节 细纱工艺68

一、细纱工艺设计概要68

二、细纱牵伸工艺69

三、加捻卷绕工艺73

四、细纱机工艺计算80

五、细纱工序加工化纤的特点85

第六节 筒并捻工艺87

一、筒并捻工艺设计概要87

二、筒并工艺参数87

三、捻线机工艺参数91

第七节 新型纺纱工艺94

一、转杯纺工艺94

二、喷气纺纱102

三、紧密纺纱105

思考题107

第二章 毛纺工艺设计108

第一节 羊毛初加工工艺设计108

一、羊毛初加工工艺设计概述108

二、洗毛工艺设计108

三、炭化工艺设计114

第二节 粗梳毛纺工艺设计118

一、粗梳毛纺工艺设计概述118

二、配毛与和毛加油工艺设计118

三、梳毛工艺设计121

四、细纱工艺设计123

五、粗梳毛纺工艺设计举例124

第三节 毛条制造工艺设计125

一、毛条制造工艺设计概述125

二、配毛与和毛加油工艺设计125

三、梳毛工艺设计127

四、针梳工艺设计128

五、精梳工艺设计130

六、复洗工艺设计131

七、毛条制造工艺设计举例132

第四节 精梳毛纺工艺设计132

一、精梳毛纺工艺设计概述132

二、条染复精梳工艺设计133

三、前纺工艺设计135

四、后纺工艺设计141

思考题145

第三章 麻纺工艺设计146

第一节 苎麻化学脱胶工艺设计146

一、苎麻化学脱胶工艺设计概述146

二、预处理工艺147

三、碱液煮练工艺147

四、后处理工艺149

五、苎麻化学脱胶工艺实例150

第二节 苎麻长纤纺工艺设计151

一、苎麻长纤纺工艺设计概述151

二、梳理前准备工艺151

三、梳理工艺153

四、针梳工艺158

五、粗纱工艺160

六、细纱工艺161

七、苎麻长纤纺工艺设计实例162

第三节 苎麻短纤纺工艺设计163

一、苎麻短纤纺工艺设计概述163

二、工艺设计举例163

第四节 亚麻纺纱工艺设计163

一、亚麻纺纱工艺设计概述163

二、亚麻长纤纺工艺设计164

三、亚麻短纤纺工艺设计173

思考题177

第四章 绢纺工艺设计178

第一节 原料精练工艺178

一、精练前处理178

二、精练工艺设计179

三、精练后处理183

第二节 圆梳制绵工艺183

一、精干绵选别183

二、精干绵给湿184

三、精干绵的配绵184

四、开绵工艺185

五、切绵工艺186

六、圆梳梳绵工艺188

七、排绵190

第三节 精梳制绵工艺190

一、改进精梳新工艺的工艺流程190

二、精梳新工艺的主要设备及工艺参数191

第四节 前纺工艺193

一、圆梳的前纺工艺193

二、精梳绵条的前纺工艺196

三、中短落绵精梳制绵的前纺工艺196

四、前纺工艺配置197

第五节 后纺工艺201

一、精纺工艺201

二、并丝、捻丝、络筒工艺204

三、烧毛、摇绞工艺206

第六节 丝纺及短绵纺工艺206

一、开清绵、给湿工艺207

二、粗梳毛纺型设备纺丝工艺207

三、棉型转杯纺纱设备纺丝工艺208

四、短绵精梳纺粗特绢丝工艺209

思考题210

下篇 质量控制211

第五章 纱条不匀的分析与控制211

第一节 纱条不匀的概述211

一、纱条不匀的分类211

二、纱条不匀与片段长度之间的关系211

三、纱条不匀的构成212

四、纱线不匀的指标214

五、纱条不匀的测试方法215

第二节 纱条不匀的波谱分析216

一、波谱分析的原因216

二、波谱图分析217

三、波谱图疵病分析程序218

四、纱条不匀波谱图疵病的分析方法218

第三节 影响成纱条干均匀度的因素223

一、原料性能对条干均匀度的影响223

二、半制品结构对条干均匀度的影响224

三、纺纱牵伸工艺对条干均匀度的影响226

四、机械因素对条干均匀度的影响228

五、纺纱操作对条干均匀度的影响229

六、提高成纱条干均匀度的工作重点230

第四节 降低成纱重量不匀率的措施230

一、棉卷重量不匀率的控制230

二、生条重量不匀率的控制231

三、熟条重量不匀率和重量偏差的控制232

四、粗纱重量不匀率的控制233

五、细纱重量不匀率的控制234

六、自调匀整装置的应用235

思考题236

第六章 减少成纱棉结杂质237

第一节 概述237

一、棉结杂质的检验方法237

二、棉结的判别方法238

三、杂质的判别方法238

第二节 降低成纱棉结杂质的措施238

一、纺纱各工序棉结的变化趋势238

二、降低棉结杂质的工艺措施240

思考题244

第七章 减少纱线毛羽245

第一节 概述245

一、毛羽的产生245

二、毛羽的基本形态、分布规律与测试方法246

第二节 减少纱线毛羽措施247

一、合理选择原料247

二、前纺工序减少毛羽的措施247

三、细纱工序减少毛羽的工艺措施248

思考题252

第八章 提高纱线强力253

第一节 概述253

一、表示纱线强力的指标253

二、纱线强力的构成254

第二节 提高成纱强力255

一、原料的性能与成纱强力的关系255

二、前纺工艺与成纱强力的关系256

三、细纱工艺与成纱强力的关系257

四、加强细纱车间温湿度管理，提高成纱强力258

思考题258

第九章 纱疵分析259

第一节 纱疵概述259

一、纱疵的定义259

二、纱疵的分类259

第二节 纱疵的分析方法260

一、目光分析法260

二、切断称重法261

三、仪器检验分析法262

第三节 常见纱疵的防止办法263

一、粗经和错纬264

二、竹节纱疵265

三、条干不匀268

四、其他布面纱疵268

第四节 突发性纱疵的特征与分析271

一、非规律性条干不匀271

二、规律性条干不匀272

三、规律性错纬272

参考文献273