图书介绍
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- 黎伟泉主编 著
- 出版社： 广州：华南理工大学出版社
- ISBN：7562321779
- 出版时间：2005
- 标注页数：156页
- 文件大小：9MB
- 文件页数：166页
- 主题词：金属加工－实习
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图书目录
第1章 绪论1
第2章 金属材料与热处理2
2.1 金属材料的力学性能2
2.1.1 强度2
2.1.2 塑性2
2.1.3 冲击韧度3
2.1.4 硬度3
2.2 钢的分类、编号和用途3
2.2.1 钢的分类3
2.2.2 钢的编号和用途4
2.3 铸铁5
2.4 铜合金和铝合金6
2.4.1 铜合金6
2.4.2 铝合金7
2.5 钢的热处理7
2.5.1 退火和正火7
2.5.2 淬火和回火8
2.5.3 表面热处理8
2.6 文明实习安全守则8
复习思考题9
第3章 机械切削加工基础知识10
3.1 机械切削加工的基础知识10
3.1.1 概述10
3.1.2 切削运动10
3.1.3 切削用量11
3.2 机械加工的质量要求11
3.2.1 精度11
3.2.2 表面粗糙度11
3.3 量具12
3.3.1 游标卡尺12
3.3.2 千分尺13
3.3.3 量规13
3.3.4 百分表14
3.4 机械加工（包括车、铣、刨工）文明实习安全守则15
3.4.1 机床开动前15
3.4.2 机床运转时15
3.4.3 在下列情况下应该停车并将电门关上15
3.4.4 量具使用15
3.4.5 其他安全事项16
复习思考题16
第4章 车工实习17
4.1 概述17
4.2 卧式车床18
4.2.1 卧式车床主要部分的名称和用途18
4.2.2 车床型号编制方法19
4.2.3 车床的传动20
4.2.4 车床的润滑21
4.3 车刀21
4.3.1 车刀切削部分及几何角度21
4.3.2 车刀切削部分几何参数的选择23
4.3.3 车刀材料28
4.3.4 车刀的刃磨31
4.3.5 车刀的安装与工作角度32
4.4 工件的安装33
4.5 切削液的选用33
4.6 车削加工34
4.6.1 车外圆34
4.6.2 车端面35
4.6.3 车锥面36
4.6.4 车螺纹37
4.6.5 滚花41
4.6.6 套类零件的加工41
4.6.7 车槽与切断43
4.6.8 成形面加工44
4.6.9 车削安全技术45
复习思考题46
第5章 铣工实习47
5.1 概述47
5.2 铣削基本知识47
5.2.1 铣削运动和铣削要素47
5.2.2 加工范围与铣削特点48
5.2.3 铣削用量的选择48
5.3 X6325摇臂万能铣床53
5.3.1 型号的编制方法53
5.3.2 X6325的组成54
5.3.3 X6325的传动关系55
5.4 铣刀及安装55
5.5 工件的装夹55
5.5.1 用机床用平口钳装夹工件55
5.5.2 用压板装夹工件56
5.5.3 用分度头装夹工件56
5.6 铣削加工57
5.6.1 平面铣削加工57
5.6.2 沟槽铣削加工59
5.7 文明生产安全技术61
复习思考题61
第6章 钳工实习62
6.1 概述62
6.2 钳工的基本操作62
6.2.1 划线62
6.2.2 錾削66
6.2.3 锯削68
6.2.4 锉削71
6.2.5 孔加工74
6.2.6 螺纹加工79
6.2.7 刮削与研磨81
6.3 装配与拆卸84
6.3.1 装配与拆卸工艺概述84
6.3.2 装配与拆卸工艺过程85
6.3.3 常见机械零件的装配与拆卸86
6.4 文明生产安全技术89
复习思考题90
第7章 磨工实习92
7.1 概述92
7.2 砂轮92
7.2.1 砂轮的特性和砂轮选择93
7.2.2 砂轮的使用94
7.3 磨床95
7.3.1 外圆磨床95
7.3.2 内圆磨床96
7.3.3 平面磨床97
7.3.4 无心磨床98
7.4 磨削加工99
7.4.1 磨削时的运动99
7.4.2 磨削方法99
7.5 文明实习安全守则103
复习思考题103
第8章 锻压实习104
8.1 自由锻造104
8.1.1 金属的加热104
8.1.2 自由锻设备与工具105
8.1.3 自由锻造的基本工序106
8.1.4 锻件的锻造过程示例109
8.2 模型锻造110
8.3 冲压110
8.3.1 冲床110
8.3.2 冲模111
8.3.3 冲压基本工序111
8.4 文明实习安全守则112
复习思考题113
第9章 铸造实习114
9.1 砂型铸造114
9.1.1 制模和型芯盒115
9.1.2 造型材料116
9.1.3 造型用具116
9.1.4 造型的基本操作116
9.1.5 造型方法118
9.1.6 造型芯120
9.1.7 浇注系统120
9.1.8 熔炼设备122
9.1.9 浇注和铸件缺陷分析124
9.2 特种铸造125
9.3 文明实习安全守则126
复习思考题126
第10章 焊工实习127
10.1 概述127
10.2 焊条电弧焊127
10.2.1 焊条电弧焊设备128
10.2.2 焊条129
10.2.3 焊条电弧焊工艺130
10.2.4 焊条电弧焊操作技术133
10.2.5 平焊操作技术135
10.3 电焊安全技术136
10.4 手工钨极氩弧焊136
10.4.1 手工钨极氩弧焊原理与特点136
10.4.2 手工钨极氩弧焊设备137
10.4.3 手工钨极氩弧焊工艺139
10.4.4 手工钨极氩弧焊操作技术143
10.5 手工钨极氩弧焊安全守则146
复习思考题146
第11章 特种加工及数控加工147
11.1 电火花加工147
11.1.1 电火花加工原理147
11.1.2 电极148
11.1.3 脉冲参数的选择148
11.2 微机数控线切割机床加工149
11.2.1 线切割机床结构与原理149
11.2.2 3B手工编程150
11.2.3 手工编程实例152
11.3 数控机床概述153
11.3.1 数控154
11.3.2 机床数控与数控机床154
11.3.3 数控机床的应用155
11.4 文明实习安全守则156