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第1章　数控技术基础1

1.1　数控技术国内外概况1

1.2　数控系统公司、厂家介绍2

1.2.1　Fanuc（法兰克）数控简介3

1.2.2　Siemens（西门子）数控简介4

1.2.3　国内数控企业介绍（相关信息主要来自中国重大技术装备网）5

1.3　机械CAM技术概述7

本章小结10

思考题与习题10

第2章　操作面板简介11

2.1 FANUC系统面板介绍及指令输入11

2.1.1　FANUC-0-TD系统数控车床11

2.1.2　FANUC-0-MD系统数控铣床16

2.2　华中世纪星面板介绍及指令输入18

2.2.1　华中世纪星控制面板组成18

2.2.2　机床的手动操作22

2.3　常见故障及排除25

2.3.1　机械部分常见故障与排除25

2.3.2　系统部分常见的故障与排除26

本章小结28

思考题与习题28

第3章　金属切削原理29

3.1 金属切削的基本知识29

3.1.1　切削运动29

3.1.2　加工表面30

3.1.3　切削用量30

3.2 刀具切削部分的基本定义31

3.2.1　刀具切削部分的组成31

3.2.2　刀具坐标系32

3.2.3　刀具标注角度34

3.2.4　刀具工作角度35

3.3 刀具材料37

3.3.1　刀具材料应具备的性能37

3.3.2　刀具材料38

3.4　金属切削过程40

3.4.1　切削变形40

3.4.2　切削力44

3.4.3　切削热、切削温度46

3.4.4　刀具磨损和刀具耐用度48

3.4.5　刀具几何参数的选择50

3.4.6　切削用量的选择55

3.4.7　切削液的选择57

本章小结58

思考题与习题58

第4章　机械加工质量61

4.1　机械加工精度61

4.1.1　获得零件加工精度的方法61

4.1.2　影响加工精度的因素及其分析63

4.1.3　加工误差的综合分析73

4.1.4　保证和提高加工精度的主要途径77

4.2　机械加工表面质量78

4.2.1　机械加工表面质量的含义78

4.2.2　影响加工表面粗糙度的因素及改善措施80

4.2.3　影响加工表面物理力学性能的因素83

4.2.4　机械加工振动简介86

本章小结91

思考题与习题92

第5章　数控车削加工工艺93

5.1　数控车削加工的主要对象93

5.1.1　数控车削加工概述93

5.1.2　数控车削加工的主要对象94

5.2　数控车削的刀具与使用95

5.2.1　数控加工刀具的选择95

5.2.2　数控加工常用刀具的种类及特点95

5.2.3　车刀类型和刀片的选择96

5.2.4　车刀的装夹和换刀点104

5.3　工件在数控车床上的装夹105

5.4　切削量的选择106

5.5　数控车削加工工艺的制定106

5.5.1　零件图的工艺分析107

5.5.2　加工方案的确定107

5.5.3　确定刀具的进给路线108

5.6　典型零件数控车削加工工艺109

本章小结112

思考题与习题112

第6章　数控车床加工技能实训113

6.1　车削外圆113

6.2　车削端面114

6.3　车削锥面115

6.3.1　车削外圆锥面115

6.3.2　车削倒锥117

6.4　车削阶梯轴118

6.5　车螺纹119

6.6　车内孔124

6.7 车特型面及工艺尺寸处理方法128

6.7.1　工艺分析及处理128

6.8　宏程序编制实训130

6.9　综合技能实训132

本章小结136

思考题与习题136

第7章　数控铣削加工工艺141

7.1　数控铣削加工概述141

7.1.1　数控铣削加工工艺范围及铣削方式141

7.1.2　数控铣床的结构特点142

7.1.3　数控铣床的加工对象143

7.2　数控铣床的工艺装备144

7.2.1　数控铣床的刀柄144

7.2.2　数控铣床的刀具145

7.2.3　确定对刀点与换刀点147

7.2.4　选择走刀路线147

7.2.5　数控铣床的夹具148

7.2.6　数控铣削加工工件的安装149

7.3 数控铣削加工工艺制定150

7.3.1　铣削加工的工艺性分析150

7.3.2　零件毛坯的工艺性分析152

7.3.3　加工顺序的安排154

7.3.4　加工路线的确定155

7.3.5　加工参数的确定156

7.4　典型零件的数控加工工艺157

本章小结159

思考题与习题159

第8章　数控铣床加工技能实训161

8.1 铣轮廓161

8.1.1　轮廓数控铣削加工特点161

8.1.2　轮廓铣削加工实训161

8.2　铣槽165

8.2.1　铣槽加工简介165

8.2.2　铣槽加工技能实训165

8.3　利用镜像、旋转、缩放指令铣零件168

8.3.1　镜像加工功能指令G51.1/G50.1168

8.3.2　坐标系旋转加工功能指令G68、G69169

8.3.3 比例缩放加工功能指令G50、G51170

8.4　综合技能实训171

本章小结175

思考题与习题176

第9章　数控钻、镗加工技能实训179

9.1 钻削循环指令编程加工技能实训179

9.2　法兰盘上钻孔技能实训180

9.3　深孔钻削技能实训181

9.4　镗孔加工技能实训182

本章小结185

思考题与习题185

第10章　加工中心加工工艺187

10.1　加工中心加工概述187

10.1.1　数控镗铣床、加工中心的类型188

10.1.2　加工中心的工艺特点188

10.1.3　加工中心加工的对象189

10.1.4　装夹方案的确定和夹具的选择189

10.2　加工中心工艺制定190

10.2.1　零件图的工艺分析191

10.2.2　确定铣削方式192

10.2.3　制定加工方案193

10.2.4　加工阶段的划分194

10.2.5　加工顺序的安排194

10.2.6　进给路线的确定195

10.3 曲面的加工195

10.3.1　变斜角面的加工方案195

10.3.2　立体曲面的加工方案196

10.4　典型零件的加工中心加工工艺分析198

10.4.1　支承套的加工工艺198

10.4.2　异形支架的加工工艺201

本章小结205

思考题与习题205

第11章　加工中心加工实训207

11.1　端盖零件的加工207

11.2　壳体零件的加工209

11.3　箱体螺纹孔的数控加工212

11.4　支承套零件的加工213

本章小结216

思考题与习题217

第12章　数控线切割加工技能实训219

12.1 线切割凸模加工技能实训219

12.2　线切割圆台加工技能实训220

12.3　线切割防松垫圈技能实训220

12.4　线切割圆台加工综合技能实训222

本章小结225

思考题与习题225

第13章 Master CAM自动编程加工227

13.1　Master CAM软件安装及使用界面介绍227

13.2　二维实训227

13.3　刀具路径检验236

13.4　三维实训244

本章小结249

思考题及习题249

参考文献251