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模块1 机械制造过程与工艺系统2

第1章 绪论2

1.1 机械制造技术概述2

1.2 机械制造技术课程的性质、内容、要求及学习方法4

【思考与练习题1】5

第2章 机械制造过程概述6

2.1 机械制造的过程与生产类型6

2.2 机械零件表面的成形方法11

【思考与练习题2】13

第3章 机械加工工艺系统14

3.1 机械加工运动与切削用量14

3.2 金属切削机床18

3.3 金属切削刀具30

3.4 机床夹具概述39

3.5 工件的定位与夹紧44

3.6 夹具设计的要求和步骤63

【思考与练习题3】65

实训1零件表面组成及加工方法的选择65

模块2 金属切削原理68

第4章 金属切削原理与应用68

4.1 金属切削基础68

4.2 金属切削过程基本规律74

4.3 金属切削过程基本规律的应用80

【思考与练习题4】87

实训2切削用量的选择和计算87

模块3 常用机械加工方法与装备90

第5章 车削加工90

5.1 车削加工概述90

5.2 车床91

5.3 车刀106

5.4 车削夹具110

【思考与练习题5】112

第6章 铣削加工113

6.1 铣削加工概述113

6.2 铣床117

6.3 铣刀119

6.4 铣床夹具123

【思考与练习题6】127

第7章 孔加工128

7.1 孔加工概述128

7.2 孔加工机床128

7.3 孔加工刀具132

7.4 钻削夹具与镗削夹具139

【思考与练习题7】148

第8章 磨削加工149

8.1 磨削加工概述149

8.2 磨床156

8.3 磨削精加工及光整加工161

【思考与练习题8】165

第9章 齿轮加工166

9.1 齿轮加工概述166

9.2 滚齿加工168

9.3 插齿加工173

9.4 其他齿形加工方法175

【思考与练习题9】178

第10章 其他机床加工方法179

10.1 拉削加工179

10.2 刨削与插削加工181

【思考与练习题10】183

实训3刀具几何参数的选择183

实训4车刀的刃磨与安装184

模块4 机械制造工艺规程设计与典型零件加工188

第11章 机械制造工艺规程设计188

11.1 机械制造工艺规程概述188

11.2 零件的工艺分析和毛坯的选择192

11.3 定位基准的选择196

11.4 工艺路线的拟订198

11.5 工序内容的设计205

11.6 工序尺寸及公差的确定210

11.7 提高生产率的途径与经济性分析221

11.8 数控加工工艺概述225

【思考与练习题11】230

第12章 机械装配基础233

12.1 机械装配概述233

12.2 装配尺寸链238

12.3 保证装配精度的工艺方法240

12.4 装配工艺规程的制订246

【思考与练习题12】248

第13章 机械加工质量249

13.1 加工精度与表面质量249

13.2 影响加工精度的因素253

13.3 提高加工精度的措施275

13.4 定位误差分析277

13.5 加工精度综合分析简介278

13.6 影响表面质量的因素281

13.7 提高表面质量的措施286

【思考与练习题13】287

第14章 典型表面加工方法与典型零件加工工艺288

14.1 典型表面加工方法288

14.2 典型零件加工工艺301

【思考与练习题14】308

实训5制订装配工艺系统图310

实训6编制零件加工工艺过程311

模块5 现代制造技术简介316

第15章 机械制造技术的发展316

15.1 加工精度的发展316

15.2 加工速度的发展320

15.3 特种加工技术321

15.4 成组技术328

15.5 计算机辅助工艺规程设计334

15.6 先进制造的一些模式337

【思考与练习题15】343

参考文献344