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第1章 绪论1

1.1 互换性的意义和作用1

1.1.1 互换性的含义1

1.1.2 互换性的分类1

1.1.3 互换性在机械制造中的作用2

1.2 标准化与优先数系3

1.2.1 标准化3

1.2.2 优先数系和优先数5

1.3 技术测量及其发展6

1.4 本课程的性质与任务7

思考题及练习题8

第2章 技术测量基础9

2.1 测量与检验的概念9

2.2 基准与量值传递10

2.2.1 长度基准与量值传递10

2.2.2 量块10

2.3 计量器具和测量方法15

2.3.1 计量器具的分类15

2.3.2 计量器具的基本度量指标16

2.3.3 测量方法的分类17

2.4 测量误差及数据处理19

2.4.1 测量误差的基本概念19

2.4.2 测量误差的来源20

2.4.3 测量误差分类21

2.4.4 测量精度22

2.4.5 随机误差的特征及其评定23

2.4.6 各类测量误差的处理26

2.4.7 测量不确定度28

2.4.8 等精度测量列的数据处理29

2.5 计量器具的选择31

2.5.1 计量器具的选择原则31

2.5.2 光滑工件尺寸的检验32

思考题及练习题32

第3章 孔轴极限与配合34

3.1 基本术语及定义34

3.1.1 有关孔、轴的定义34

3.1.2 有关尺寸的定义34

3.1.3 有关公差与偏差的术语及定义36

3.1.4 有关配合的术语及定义37

3.2 极限与配合国家标准40

3.2.1 标准公差系列40

3.2.2 基本偏差系列42

3.2.3 国家标准规定的公差带与配合48

3.2.4 极限与配合在图样上的标注51

3.3 极限与配合的选用51

3.3.1 配合制的选择52

3.3.2 公差等级的确定53

3.3.3 配合种类的选择55

3.4 线性尺寸的一般公差59

思考题及练习题60

第4章 几何公差与误差检测62

4.1 概述62

4.1.1 几何公差的研究对象62

4.1.2 几何公差的项目及其符号63

4.2 几何公差的标注64

4.2.1 几何公差代号64

4.2.2 形状和位置公差的标注方法65

4.3 几何公差70

4.3.1 几何公差带71

4.3.2 形状公差73

4.3.3 方向公差76

4.3.4 位置公差79

4.3.5 跳动公差82

4.4 公差原则84

4.4.1 有关公差原则的术语及定义84

4.4.2 独立原则87

4.4.3 包容要求87

4.4.4 最大实体要求89

4.4.5 最小实体要求93

4.5 几何公差的标准化与选用98

4.5.1 几何公差值的标准98

4.5.2 未注几何公差的规定102

4.5.3 几何公差的选用原则103

4.6 几何误差的检测107

4.6.1 最小包容区域107

4.6.2 几何误差的评定107

4.6.3 几何误差的检测原则110

思考题及练习题112

第5章 表面粗糙度116

5.1 表面粗糙度的基本概念及术语116

5.1.1 基本概念116

5.1.2 表面粗糙度的基本术语117

5.2 表面粗糙度的参数及数值的选用122

5.2.1 表面粗糙度的参数选用122

5.2.2 表面粗糙度参数值的选用122

5.2.3 表面粗糙度的标注126

5.3 表面粗糙度的检测131

思考题与练习题132

第6章 光滑极限量规134

6.1 概述134

6.1.1 量规的作用及种类134

6.1.2 量规的验收原则135

6.2 量规公差带136

6.3 光滑极限量规设计138

思考题及练习题140

第7章 滚动轴承的公差与配合141

7.1 滚动轴承的精度等级及其应用141

7.1.1 滚动轴承的结构与特点141

7.1.2 滚动轴承的精度等级及其选用141

7.2 滚动轴承配合件的公差及选用142

7.2.1 滚动轴承的内外径公差带142

7.2.2 轴和外壳孔与滚动轴承配合的选用143

7.2.3 滚动轴承配合的标注147

思考题及练习题148

第8章 键和花键的公差与配合150

8.1 单键连接150

8.1.1 单键连接的类型与特点150

8.1.2 平键连接的公差与配合150

8.1.3 平键的检测152

8.2 矩形花键连接153

8.2.1 矩形花键的主要特点和参数153

8.2.2 矩形花键的公差与配合154

8.2.3 矩形花键的检测157

思考题及练习题158

第9章 螺纹公差159

9.1 概述159

9.1.1 螺纹的种类及使用要求159

9.1.2 普通螺纹的基本牙型和主要几何参数159

9.2 螺纹几何参数误差对螺纹互换性的影响162

9.2.1 螺距误差对互换性的影响162

9.2.2 牙型半角误差对互换性的影响163

9.2.3 中径偏差对互换性的影响165

9.2.4 螺纹作用中径和中径合格性判断原则165

9.3 普通螺纹的公差与配合166

9.3.1 普通螺纹的公差与配合标准166

9.3.2 螺纹的旋合长度与精度等级及其选用169

9.3.3 螺纹公差带与配合的选用170

9.3.4 螺纹的表面粗糙度171

9.3.5 普通螺纹的标记171

9.4 梯形螺纹公差172

9.4.1 梯形螺纹的基本参数172

9.4.2 梯形螺纹的公差174

9.4.3 旋合长度174

9.4.4 梯形螺纹精度与公差带选用177

9.4.5 梯形螺纹的标记177

9.5 普通螺纹的检测177

9.5.1 普通螺纹的单项测量178

9.5.2 普通螺纹的综合检验179

思考题及练习题180

第10章 圆锥的公差与配合181

10.1 概述181

10.1.1 圆锥配合的特点181

10.1.2 圆锥配合的种类181

10.1.3 圆锥体配合的主要参数182

10.2 圆锥配合误差分析183

10.2.1 圆锥直径误差对基面距的影响184

10.2.2 斜角误差对基面距的影响184

10.3 圆锥公差与配合186

10.3.1 锥度与锥角系列186

10.3.2 圆锥公差标准187

10.3.3 圆锥配合的种类191

10.3.4 圆锥公差的选用192

10.3.5 圆锥公差标注193

思考题及练习题195

第11章 渐开线圆柱齿轮的公差与配合196

11.1 齿轮传动的使用要求及加工误差分类196

11.1.1 齿轮传动的使用要求196

11.1.2 齿轮加工误差的来源与分类197

11.2 单个齿轮的评定指标及其检测199

11.2.1 传递运动准确性的检测项目199

11.2.2 传动工作平稳性的检测项目205

11.2.3 载荷分布均匀性的检测项目209

11.2.4 影响侧隙的单个齿轮因素及其检测211

11.3 齿轮副的评定指标及其检测212

11.3.1 轴线的平行度误差213

11.3.2 中心距偏差213

11.4 渐开线圆柱齿轮精度标准及应用215

11.4.1 齿轮的精度等级及其选择215

11.4.2 齿轮副侧隙217

11.4.3 其他技术要求219

思考题及练习题220

参考文献221