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第一部分 车削用量选择1

一、切削要素1

二、车削用量选择举例1

三、车削用量标准4

表1.1 车刀刀杆及刀片尺寸的选择4

表1.2 硬质合金的应用范围分类和用途分组（GB2075—87）5

表1.3 车刀切削部分的几何形状6

表1.4 硬质合金及高速钢车刀粗车外圆和端面的进给量9

表1.5 硬质合金及高速钢镗刀粗镗孔的进给量11

表1.6 硬质合金外圆车刀半精车的进给量13

表1.7 切断及切槽的进给量13

表1.8 成形车削时的进给量14

表1.9 车刀的磨钝标准及寿命14

表1.10 用YT15硬质合金车刀车削碳钢、铬钢、镍铬钢及铸钢时的切削速度15

表1.11 用YG6硬质合金车刀车削灰铸铁时的切削速度16

表1.12 涂层硬质合金车刀的切削用量17

表1.13 陶瓷车刀的切削用量17

表1.14 立方氮化硼车刀的切削用量19

表1.15 金刚石车刀的切削用量20

表1.16 用高速钢螺纹车刀车削普通及梯形螺纹时的走刀次数21

表1.17 用硬质合金螺纹车刀车削普通及梯形螺纹时的走刀次数21

表1.18 高速钢及硬质合金车刀车削不同材料螺纹的切削用量22

表1.19 硬质合金车刀加工时的主切削力23

表1.20 硬质合金车刀车削钢料时的径向切削力24

表1.21 硬质合金车刀车削钢料时的进给力25

表1.22 硬质合金车刀车削灰铸铁时的径向切削力26

表1.23 硬质合金车刀车削灰铸铁时的进给力27

表1.24 硬质合金车刀车削钢料时消耗的功率28

表1.25 硬质合金车刀车削灰铸铁时消耗的功率29

表1.26 车削时的入切量及超切量30

四、车削用量的计算公式30

表1.27 车削时切削速度的计算公式30

表1.28 车削过程使用条件改变时的修正系数31

表1.29 车削过程切削力及切削功率的计算公式37

表1.29-1 钢和铸铁的强度和硬度改变时切削力的修正系数kME38

表1.29-2 加工钢及铸铁时刀具几何参数改变时切削力的修正系数39

五、常用车床的技术资料40

表1.3 0C620-1型卧式车床40

表1.3 1 CA6140型卧式车床41

第二部分 孔加工切削用量选择42

一、切削要素42

二、钻削用量选择举例42

三、钻、扩、铰用量标准44

表2.1 高速钢钻头切削部分的几何形状44

表2.2 高速钢钻头的几何参数46

表2.3 钻钢群钻切削部分几何参数46

表2.4 铸铁群钻切削部分几何参数47

表2.5 扩孔钻的几何参数48

表2.6 铰刀的几何参数49

表2.7 高速钢钻头钻孔时的进给量50

表2.8 钻头强度所允许的进给量51

表2.9 机床进给机构强度所允许的钻削进给量52

表2.10 高速钢和硬质合金扩孔钻扩孔时的进给量53

表2.11 高速钢及硬质合金机铰刀铰孔时的进给量53

表2.12 钻头、扩孔钻和铰刀的磨钝标准及寿命54

表2.13 高速钢钻头钻碳钢及合金钢时的切削速度（使用切削液）55

表2.14 孔加工时钢的加工性分类55

表2.15 高速钢钻头钻灰铸铁时的切削速度57

表2.16 群钻加工钢时的切削用量57

表2.17 群钻加工铸铁时的切削用量58

表2.18 硬质合金钻头钻削不同材料的切削用量59

表2.19 高速钢钻头钻孔时的轴向力60

表2.20 高速钢钻头钻钢时的扭矩61

表2.21 高速钢钻头钻铸铁时的扭矩62

表2.22 高速钢钻头钻钢时消耗的功率63

表2.23 高速钢钻头钻灰铸铁时消耗的功率64

表2.24 高速钢铰刀铰孔时的切削用量（参考值）65

表2.25 硬质合金铰刀铰孔时的切削用量（参考值）66

表2.26 硬质合金枪铰刀铰孔的切削用量68

表2.27 金刚石枪铰刀铰孔的切削用量68

表2.28 立方氮化硼枪铰刀铰孔的切削用量68

表2.29 钻孔时的入切量和超切量68

四、钻、扩、铰削用量的计算公式69

表2.30 钻、扩和铰孔时切削速度的计算公式69

表2.31 钻、扩及铰孔时使用条件改变时切削速度的修正系数70

表2.32 钻孔时轴向力、扭矩及功率的计算公式77

表2.33 加工条件改变时钻孔轴向力及扭矩的修正系数77

表2.34 群钻加工时轴向力及扭矩的计算公式79

五、常用钻床的技术资料79

表2.35 Z525型立式钻床79

表2.36 Z550型立式钻床79

第三部分 铣削用量选择80

一、铣削要素80

二、高速钢圆柱铣刀铣削用量选择举例81

三、硬质合金端铣刀铣削用量选择举例82

四、铣削用量标准84

表3.1 铣刀直径的选择（参考）84

表3.2 铣刀切削部分的几何形状84

表3.3 高速钢端铣刀、圆柱铣刀和盘铣刀加工时的进给量86

表3.4 高速钢立铣刀、角铣刀、半圆铣刀、切槽铣刀和切断铣刀加工钢时的进给量87

表3.5 硬质合金面铣刀、圆柱铣刀和圆盘铣刀加工平面和凸台时的进给量88

表3.6 硬质合金立铣刀加工平面和凸台时的进给量88

表3.7 铣刀磨钝标准88

表3.8 铣刀平均寿命89

表3.9 高速钢镶齿圆柱铣刀铣削钢料时的切削用量（用切削液）89

表3.10 高速钢细齿圆柱铣刀铣削钢料时的切削用量（用切削液）91

表3.11 高速钢镶齿圆柱铣刀铣削灰铸铁时的切削用量92

表3.12 高速钢细齿圆柱铣刀铣削灰铸铁时的切削用量93

表3.13 高速钢立铣刀在钢料上铣槽的切削用量（用切削液）93

表3.14 高速钢立铣刀在灰铸铁上铣槽的切削用量94

表3.15 YT15硬质合金端铣刀铣削碳钢、铬钢及镍铬钢的切削用量95

表3.16 YG6硬质合金端铣刀铣削灰铸铁的切削用量96

表3.17 涂层硬质合金铣刀的切削用量98

表3.18 金刚石端铣刀端铣平面的切削用量99

表3.19 高速钢圆柱铣刀铣削钢料时消耗的功率100

表3.20 高速钢圆柱铣刀铣削灰铸铁时消耗的功率101

表3.21 高速钢立铣刀铣削钢料时消耗的功率102

表3.22 高速钢立铣刀铣削灰铸铁时消耗的功率103

表3.23 硬质合金端铣刀铣削钢料时消耗的功率104

表3.24 硬质合金端铣刀铣削灰铸铁时消耗的功率105

表3.25 圆柱铣刀铣削时的入切量及超切量106

表3.26 端铣刀铣削时的入切量及超切量106

五、铣削用量计算公式107

表3.27 铣削时切削速度的计算公式107

表3.28 铣削时铣削力、扭矩和功率的计算公式110

六、常用铣床的技术资料111

表3.29 X61W型万能铣床111

表3.30 XA6132型万能铣床和XA5032型立铣床111

第四部分 齿轮加工切削用量选择112

表4.1 模数铣刀刀号与所切齿轮的齿数112

表4.2 高速钢单头滚刀加工35与45钢（156～207HBS）圆柱齿轮的进给量113

表4.3 模数铣刀加工35与45钢（156～207HBS）圆柱齿轮的进给量113

表4.4 高速钢插齿刀加工35与45钢（156～207HBS）圆柱齿轮的进给量114

表4.5 高速钢花键滚刀加工35与45钢（156～207HBS）花键轴的进给量114

表4.6 加工材料力学性能改变时进给量的修正系数114

表4.7 高速钢蜗轮滚刀加工灰铸铁（170～210HBS）和青铜（120HBS）蜗轮的进给量115

表4.8 高速钢齿轮刀具磨钝标准115

表4.9 插齿时的超越行程值115

表4.10 齿轮刀具切削速度计算公式115

表4.11 高速钢滚刀对碳钢齿轮（190HBS）粗滚齿时的切削用量117

表4.12 高速钢滚刀精加工预切出齿槽的齿轮切削速度118

表4.13 高速钢插齿刀在立式插齿机上插齿时的切削速度118

表4.14 模数铣刀加工圆柱与圆锥齿轮和蜗轮滚刀加工蜗轮的切削速度119

表4.15 齿轮加工时切削功率的计算公式119

参考文献120