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第一章 坯料展开图的作法1

第一节 基本几何作图法1

一、直线、垂线、直角线的作法1

二、等分线段法3

三、平行线的作法3

四、角及角的等分作法3

五、圆弧及等分圆弧的作法5

六、点、线、弧间的连接6

七、倾斜线7

八、几何图形7

九、圆及椭圆10

十、圆弧的伸直12

十一、抛物线13

十二、渐开线13

十三、螺旋线14

第二节 等径圆管制件展开图画法14

一、圆周长及圆管展开图画法14

二、两节圆管接头15

三、任意角度的三节弯头17

四、四节90°弯头19

第三节 圆管三通管展开图作法20

一、等径圆管三通管展开法20

二、异径圆管三通管展开法23

第四节 多面体制件展开图的作法28

一、矩形方盒29

二、正方形大小头30

三、矩形管两节90°弯头30

四、方管两节90°弯头31

五、方漏斗31

六、凸五角星32

第五节 圆锥体制件展开图画法33

一、正、斜圆锥及圆锥管33

二、正圆锥管直交圆管37

三、圆管渐缩多通管38

四、方管直交斜锥管40

五、圆管平交正圆锥管42

六、圆管偏心直交正圆锥43

七、矩形管偏心平穿正圆锥管44

八、圆锥——圆管两节90°弯头45

九、圆锥管三节任意角度弯头46

第六节 方圆过渡管件展开图的作法47

一、圆顶方底管的展开图47

二、圆顶矩形底连接管50

三、圆顶圆角方底连接管51

四、方顶圆底连接管52

五、上方下圆两节弯头53

第二章 钣金制件的计算机辅助设计／制造（CAD／CAM）58

第一节 概述58

一、计算机辅助设计／制造（CAD／CAM）的基本概念58

二、计算机辅助设计／制造（CAD／CAM）的基本组成61

三、计算机辅助设计／制造（CAD／CAM）实用软件简介64

第二节 钣金制件计算机辅助设计／制造的主要工作70

一、计算机辅助钣金制件设计和展开70

二、计算机辅助坯料排样74

三、数控冲压指令编制77

第三节 制件模型及坯料展开图的描述79

一、三视图方法描述模型79

二、造型法描述模型84

第四节 数控冲压指令系统86

一、数控指令的基本功能87

二、FANUC—P数控冲压指令88

三、其他数控冲压指令系统简介100

第五节 开目钣金计算机辅助设计／制造系统（KMSM）介绍104

一、KMSM概述及绘图操作104

二、基于制件库的参数化钣金制件设计及展开108

三、基于面融合的钣金制件设计及展开118

四、KMSM系统的数控冲压指令编程123

第三章 下料方法134

第一节 剪切下料134

一、剪切机下料134

二、滚剪机下料138

第二节 铣切下料141

一、铣切程序141

二、手动操作的工艺及设备143

第三节 冲切下料147

一、基本原理147

二、单工序落料模的典型结构和特点149

三、冲切设备150

第四节 氧气自动切割154

一、气割的原理和条件155

二、气割操作方式156

三、等离子切割158

第五节 激光自动切割159

一、工作原理159

二、激光切割161

三、安全保护164

第六节 薄壁管料的冲切下料164

一、冲切过程164

二、切刀形状及尺寸165

三、模具结构166

第四章 手工成形171

第一节 弯曲171

一、角形件的弯曲171

二、弯制封闭的角形件171

三、弯制圆筒172

四、弯制锥形工件172

第二节 放边173

一、捶放方法173

二、放边零件展开尺寸的计算174

第三节 收边174

一、收边方法175

二、收边零件的展开计算175

第四节 拔缘176

一、自由拔缘的操作过程176

二、胎型拔缘的操作过程177

第五节 拱曲178

一、冷拱曲178

二、热拱曲179

第六节 卷边181

一、卷边零件展开尺寸的计算181

二、卷边操作过程181

三、应用实例182

第七节 咬缝183

一、咬缝的结构形式183

二、咬缝操作183

第八节 矫正190

一、矫正的要领191

二、矫正的方法191

第九节 管料弯曲197

第五章 板料的工模具成形200

第一节 弯曲200

一、弯曲的基本原理及弯曲过程200

二、弯曲件的展开方法203

三、折弯设备209

四、弯曲模具220

五、冲压弯曲224

六、卷弯234

第二节 拉延244

一、拉延的基本原理及变形过程分析245

二、拉延工艺248

三、拉延模具263

四、压力机的选择及拉延模具的安装270

五、其他方法拉延271

第三节 局部成形和翻边275

一、局部成形275

二、翻边277

第四节 成形284

一、橡皮成形284

二、液压成形286

三、低熔点塑性物质成形288

第五节 拉弯成形289

一、拉弯设备289

二、拉弯工艺290

三、拉弯成形模具装置292

第六节 旋压成形294

一、基本原理294

二、旋压工具及模具294

三、旋压设备297

四、旋压操作方法298

五、实例300

第七节 落料与冲孔302

一、工艺分析302

二、凸模和凹模间隙、刃口尺寸及公差304

三、落料和冲孔力309

四、落料与冲孔模311

第八节 校平318

第六章 管件的工具成形321

第一节 管端冲裁与管壁冲孔321

一、管端冲裁321

二、管壁冲孔322

第二节 管料缩口与缩径326

一、缩口（缩径）工艺参数的确定326

二、冲压缩口（缩径）329

三、加热旋压缩口与封口333

四、端部缩颈与中间缩颈334

第三节 管料扩口与翻边335

一、扩口335

二、翻边340

第四节 翻管345

一、管端翻卷（卷边）346

二、翻管346

第五节 管料弯曲349

一、绕弯349

二、推弯353

三、压弯357

四、加热弯管357

第六节 管料的胀形360

一、胀形工艺360

二、胀形介质367

三、胀形模具装置370

四、提高支管挤压胀形长径比的措施378

第七章 连接技术380

第一节 焊接380

一、焊条电弧焊380

二、钨极氩弧焊400

三、熔化极气体保护电弧焊405

四、激光焊接与切割412

五、气焊413

六、接触焊415

七、锻焊417

八、钎焊417

九、减小焊接变形和应力的措施418

第二节 铆接420

一、铆钉420

二、铆接的形式423

三、铆钉直径、长度、孔径的确定424

四、铆接的方法425

五、铆接的优点及其局限性427

第三节 螺纹连接427

一、螺钉连接形式427

二、螺栓连接429

三、冲压连接429

第四节 金属粘接431

一、工作原理431

二、粘结剂432

三、接头设计434

四、表面准备436

五、粘结剂的调配437

六、粘结剂的涂敷和固化437

七、粘接的优点和缺点438

八、安全实践438

参考文献439